某辦公樓工程施工組織設計(完整版)

　　

【正文】 ～，地下水類型為第四系孔隙潛水，對混凝土結構和鋼筋無腐蝕性。 設備安裝方式：（高度大于500 的配電箱頂邊距地2m）， 安裝。A、B 區全部管道（交換局門廳支管除外），C 區管溝及采暖主干管均采用內外熱鍍鋅鋼管。給水管采用PP—R 給水塑料管，工作壓力≥。2. 結構設計 結構型式：現澆鋼筋混凝土框架結構，根據結構設計分區形式：a 區主體層數為五層，局部突出一層（水箱間及電梯機房）；b 區為三層，半地下一層；c 區為四層，半地下一層；d 區為二層。 門窗工程： 主入口大門采用鋼框地彈門；室內門按照房間使用功能的不同分別采用成品不銹鋼門、成品防火門和成品木門； 外窗和幕墻（窗）采用斷熱型材鋁合金氟碳噴涂彩框，淺藍灰色單面鍍膜中空玻璃和透明無色玻璃。外墻防滲：采用聚合物防水膠粘水泥砂漿4～6 厚。 總用地面積11700 ㎡，總建筑面積11698 ㎡。2. 建設單位：遼寧**有限責任公司大連分公司。目錄第一章 編制依據 4第二章 編制說明 4第三章 工程概況 5第1節 工程特性 5第2節 建設地址特征 14第四章 施工部署 15第1節 認真貫徹**集團公司的QES質量、環境、安全健康三整合目標 16第2節 建設工程項目管理機構 17第3節 根據工程特點計劃安排 19第五章 施工總平面布置圖 25第1節 本工程建筑位置 25第2節 現場圍擋 26第3節 臨時暫設用房 26第4節 臨時用水 27第5節 臨時用電 27第6節 現場運輸道路 27第六章 施工準備 28第1節 施工項目機構管理人員準時進場 28第2節 組織勞動人員進場 28第3節 技術準備 29第4節 物資、設備準備 30第5節 施工現場準備 31第七章 施工方案和施工方法 35第1節 施工方案 35第2節 主要分部分項施工方法 40第八章 施工管理技術組織措施 182第1節 工期保證措施 182第2節 質量保證措施 185第3節 安全保證措施 217第4節 環境保護措施 227第5節 現場文明施工 229第6節 成本控制措施 231第7節 用戶滿意服務措施及保修承諾 233第8節 技術管理措施 238第9節 技術資料和貫標資料管理措施 240第10節 冬雨期施工措施 243第一章 編制依據1. 遼寧**有限責任公司大連分公司交換局房和數據支撐生產中心局房工程招標文件。3. 工程名稱：遼寧**有限責任公司大連分公司交換局房和數據支撐生產中心局房工程。 建筑平面總尺寸：（東西向）（南北向）。 內隔墻：內隔墻采用180mm、120mm 厚頁巖空心磚墻體，M5 混合砂漿砌筑。交換局樓氣體消防房間外窗必須采用密閉窗，且玻璃為防火玻璃。 設計參數：抗震設防烈度為7 度，抗震設防類別為丙類建筑，設計地震分組為第一組，抗震等級為三級，框架結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級。 排水系統：排水、雨水管道采用內消音UPVC 硬質塑料管，污水泵排水管道采用焊接鋼管。管徑＜DN100采用絲接，管徑≥DN100 采用法蘭或卡箍連接。 防雷接地工程： 接地系統：接地裝置優先利用結構基礎內的主筋，電源重復接地等電位重復接地，防雷接地，電視接地，綜合布線接地等，各系統接地均與其連接，要求聯合接地電阻小于1 歐姆，以實測為準，如不滿足要求補打接地極。 建筑場地穩定，場地類型為軟弱土，為Ⅱ類建筑場地類別，屬抗震不利地段。 設計基本風壓：㎡，基本雪壓：㎡。第2節 建設工程項目管理機構為確保工程質量和工期，實現環境、健康、安全、文明生產，努力提高經濟效益，在承擔工程項目施工的管理全過程中，努力完成“施工合同”。 組織指揮工程項目生產、經營活動，調配并管理進入工程項目的人力、物資、資金、機械設備等生產要素。主要分項工程控制如下： 施工準備、平整場地、測量放線、打樁、挖土、墊層、承臺、地梁 2005年9 月15 日至10 月13 日完成，工期29 天。于6 月10 日交工驗收。 資金保證：**建設集團歷年不欠缺職工工資，資金有保證，凝聚力非常強。 其它設備：JZC350L 攪拌機3 臺；GQ40A 切斷機2 臺；GW40J 彎曲機2 臺；鋼筋調直機1 臺；電焊機4 臺，ZXE2S－500 型電渣壓力焊機2 臺；鋼筋平頭切割機2 臺；電鋸2 臺、電刨2 臺，充分滿足砌筑、裝修階段的施工需要。4. 材料量和工程量計劃本工程標書承包形式為“包工保料”，中標后根據設計圖紙預算量和標書、清單量研究分析，應盡早提工程材料、構配件、設備、器具等需要量，做好計劃，提供給材設部，材設部對材料、設備、器件采購前，必須保證質量。詳見“主要材料需用量計劃表”。第3節 臨時暫設用房 辦公區：辦公室、會議室、閱覽室、管理人員宿舍、材料庫布置在靠杏林街一側。（詳見組織機構圖）。2. 做好分項工程書面技術交底，積極參加圖紙設計交底和會審。第5節 施工現場準備1. 做好現場施工總平面布置。根據建筑機具需要量計劃，組織施工機械、設備和工具進場，按總平面布置圖存放或按裝，并應進行相應的保養和試運轉等項工作。按照施工組織設計要求，認真落實冬雨期季節性施工項目的施工設施和技術措施。根據現場實際情況與業主或指揮部協商研究決定布置管線。 鋼筋混凝土工程主體階段施工：1＃樓、2＃樓第一流水段，3＃樓為第二流水段，實行兩段平面流水施工，組織一個完整的配套施工隊分兩班倒進行平面流水作業，豎向分層立體交叉作業。抹灰等濕作業、管道吹洗、打壓在進入冬期時應停止施工。 報質監站核查驗收順序：地基→基礎（或地下室）→一層結構→中間層結構→頂層結構→主體結構→檢測核驗→竣工驗收→核查監督驗收。7. 模板及隔離劑模板：柱、梁、墻主要選用定型組合鋼模板，樓板選用竹膠大模板，鋼管支架立頂柱，鋼管或木龍骨結合。待進入砌筑、裝飾工程時，設3 臺350L 強制性攪拌機攪拌混凝土和砂漿,充分滿足施工要求。樁入承臺50mm。設計樁端座在強風化巖上，樁端極限摩阻力標準值為10000KPa，嵌入基巖深度≥500mm，要求應進行靜載試驗以確定打樁質量和承載力。 打樁設專人指揮。 截割預制樁頭時應采用專門截樁器或人工用鑿子鑿去樁頭表面混凝土，再將鋼筋截斷，剔除截面混凝土殘渣，嚴禁用大錘橫敲。采用15 臺15t 自卸汽車排渣，隨挖隨裝車排走余土，現場有條件的情況下留出足夠的回填土，以備回填基礎、地梁房心等使用，減少重復挖運。防止雨水浸泡地基，驗槽后緊跟澆筑混凝土墊層。 混凝土墊層：承臺、底板、墻基座下設計有100 厚C10 混凝土墊層（商品混凝土C10 不可行）。網筋相交點的綁扣應互成八字形，防止網筋順扭；柱插筋在承臺內不少于2 道箍筋，插筋在承臺上平面用木方定位夾牢，木方與承臺側模應綁牢固定，插筋應垂直、位置應正確。鋼筋、側模應調直，位置應準確，模板應內外頂拉牢靠，防止在澆筑混凝土時振搗產生位移。 養生：澆筑混凝土完成后根據氣溫情況及時澆水（或進行覆蓋）養護。（3）填土工程質量驗收標準：主控項目：地面標高：50mm。表面平整度：20mm，靠尺或水準儀檢查。 施工順序：放線→驗線→打樁→驗樁→挖土→截樁→墊層→放線、驗線→承臺、地梁、墻底座梁、底板（同標高部位）→墻、柱→墊層、底板（標高在墻高中部）→墻、柱→頂板結構。 突出底板的承臺、地梁、墻、柱在板上支模時，模板采用Φ18 的幾字形支架架起，詳見示意圖（二）。保護層：柱30mm、梁25mm、板15mm；鋼筋為HPB235 和HRB335，冷軋帶肋鋼筋550 級。模板安裝前將表面的雜物、混凝土浮漿、殘渣清理干凈，并將模板修整后涂刷隔離劑。安裝模板時，防止碰偏、失效。 模板的拆除：模板拆除時混凝土強度必須達到設計或拆除的規范要求，或根據同條件養護的試塊強度報告決定。② 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。② 一般項目：A 模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。② 在柱支模前、梁板澆筑混凝土之前，應對鋼筋做好隱蔽驗收，其內容是：A 縱向受力的鋼筋品種、規格、數量、位置等；B 鋼筋連接方式，接頭位置、數量、面積百分率等；C 箍筋、橫筋品種、規格、數量、間距等；D 預埋件規格、數量、位置等。彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，鋼箍的平直段長度不應小于鋼筋直徑10 倍；C 鋼筋做不大于90176。（1）鋼筋電渣壓力焊（集團公司主控分項工序）：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低。電 渣 壓 力 焊 焊 接 參 數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程 t1電渣過程 t214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～900339注: 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長。鋼筋和電極處，應無燒傷缺陷。b 焊縫應符合下列規定：Ⅰ 鋼筋搭接焊宜采用雙面焊縫，對于Ⅰ級鋼筋焊縫長度≥4d，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊縫長度≥5d。弧坑應填滿。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。接頭處鋼筋軸線偏移≤、≤3mm；焊縫厚度+、0焊縫寬度+、0橫向咬邊深度≯在長2d 焊縫表面上氣孔、夾渣≯2 個、≯6mm2。（3）鋼筋綁扎連接：① 鋼筋綁扎一般要求：A 鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙及施工規范，核對成品鋼筋配料表和料牌，鋼筋品種、規格、形狀、尺寸和數量等，如有錯漏，立即糾正、增補。鋼筋交點通常用20～22 號鐵絲綁扎，根據綁扎的鋼筋直徑而定。② 具體部位的鋼筋綁扎流程及工藝： 柱鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋位置調正→套鋼箍→鋼筋焊接→柱底清掃→劃箍筋間距線→綁鋼箍→三檢→報監理隱檢。b 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數及直徑要滿足要求。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲綁扣成“八”字形，以免網片歪斜變形。C 鋼筋綁扎時注意鋼筋的規格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。④ 應注意的問題：A 應根據鋼筋的級別、直徑、接頭形式，選擇焊條、焊接工藝。c 兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應大于等于20mm。Ⅹ 采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k ，采用Ⅲ級鋼筋時，k 。不得燒傷主筋。Ⅱ 采用搭接焊時，其焊縫厚度h≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。；接頭處的軸線偏移≯，且不≯2mm。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷 措施 軸線偏移 矯直鋼筋端部； 避免過大的頂壓力； 正確安裝夾具和鋼筋； 及時修理或更換夾具 彎折 矯直鋼筋端部； 避免焊后過快卸夾具； 注意安裝和扶持上鋼筋； 修理或更換夾具 咬邊 減小焊接電流； 注意上鉗口的起點和止縮短焊接時間； 點，確保上鋼筋頂壓到位 未焊合 增大焊接電流； 避免焊接時間過短； 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 焊包不勻 鋼筋端面力求平整； 填裝焊劑盡量均勻； 延長焊接時間，適當增加熔化量 氣孔 按規定要求烘焙焊劑； 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 確保接縫在焊劑中合適埋入深度 燒傷 鋼筋導電部位除凈鐵銹； 盡量夾緊鋼筋 焊包下淌 徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑 ③ 鋼筋電渣壓力焊接頭質量與驗收：A 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。B 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。一般項目① 鋼筋應調直使用，宜采用機械調直，也可采用冷拉方法。② 鋼筋進場需有質量合格證、出廠檢測報告和備案證，并按規定見證取樣做力學性能復驗，合格后，方可用于工程。檢驗方法：觀察。檢查方法：觀察。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的龍骨和模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。模板和支架要有足夠的強度、剛度和穩定性，施工時必須上滿回型銷子。 模板安裝：（1）柱模板安裝：柱模板安裝前，柱底清理干凈后下腳應根據控制線找準模板位置，柱模板采用1:2 水泥砂漿根據柱截面尺寸在線外抹墩臺找平標高，或板條找平，以控制頂層柱、梁、板標高。以上各層依次類推→結構驗收。 模板：墻、柱、梁采用組合定型鋼模板，Φ48 鋼管縱橫龍骨，墻體采用φ12 止水對拉雙帽螺桿拉結，間距400600；梁采用普通φ12 對拉雙帽螺桿拉結。 施工方法： 底板、承臺、墻底座梁、地梁、墻、柱施工水平縫留置應設在墻基座和板上皮以上300～500mm 高處（底板在墻柱中部時，水平施工縫應留置在底板下20～30mm 處），水平施工縫應加設3～4mm 厚的鋼止水板，300～400mm 高，上下各半埋入。2. 地下室工程 工程簡述：本工程地下室部分內容包括：樁基、承臺、墻梁、地梁、底板、墻、柱。分層壓實：按設計要求，設計無要求時為90%。