電子產品的結構設計過程(完整版)

　　

【正文】 用橡膠按鍵，而且橡膠按鍵連成一片，方便安裝。有的防水產品電池門一側做扣，一側用一顆螺絲壓緊，壓縮量 顯然不夠，至少 怎么辦 ?人家有高招，橫截面做成速效丸子形狀，上下兩個半圓，中間一端直升位，這樣 就可以增加壓縮量了。另外一款翻蓋手機的 A 殼 B 殼在轉軸位置下兩顆 的螺絲，配合銅螺母使用，銅螺母外徑 ，加熱后壓入 的孔內。通關柱結構和防水結構：通關柱是連接面殼和底殼的螺絲 柱，其結構直接影響到整機的裝配效果和可靠性。反光片可做成楔 型 (橫截面 )，背面噴白油，光線從側面進入，可均勻反射到前面，如果想提高亮度，可在側面也噴上白油 (入光口除外 )，以減少光線流失。也有 LCD 直接固定在 LENS 上的情況，我在 LENS 的 VA 顯示區開了一個方形凹槽，間隙留足 。如果有防水要求，鏡片還可以用超聲波焊接，不過結構上要預留超聲波線。 情況 idea，一張 JPG 圖片格式或者是掃描出來的手繪圖。 ，就是上面的 A 方案 a、由造型工程師做出油泥模型或用三維軟件模擬出造型并做一個發泡的實物模型，由多方進行評估 (按照 UL 或 EN 的標準確定用什么材料，檢查并確定進出風口通道的結 構，進出風口的結構，出線窗的形式，開關和卷線按鈕的機構，風量管的機構等。 ： A：由造型工程師設計出產品的整體造型 (ODM)；可由客戶選擇方案或自主開發。我做 MP3， MP4 的面 /底殼壁厚取 ，手機面 /底殼壁厚取 ，掛墻鐘面 /底殼壁厚取 ，防水產品面 /底殼壁厚可以取。如果產品對內部結構有明確的要求，有的公司在 ID 繪制外形圖同時 MD 就要參與進來協助外形的調整。電子產品的結構設計過程 來源：中國機械 CAD 論壇一個完整產品的結構設計過程 造型； 草繪 . 外形圖 . 外形圖 .； . .c.初步拆畫零部件 . 造型一個完整產品的設計過程 ,是從 ID 造型開始的，收到客戶的原始資料 (可以是草圖，也可以是文字說明 )， ID 即開始外形的設計。 MD 開始啟動，先是資料核對， ID 給MD 的資料可以是 JPG 彩圖， MD 將彩圖導入 PROE 后描線。另外面 /底殼壁厚 的醫療器械我也做過，是客人擔心強度一再堅持的，其實 已經非常保險了，壁厚太厚很容易縮水，也容易產生內應力引起變形，擔心強度不足完全可以通過在內部拉加強筋解決，效果遠好過單一的增加壁厚。 B：客戶提供設計資料，例如： IGS 檔 (居多 )或者是圖片 (OEM)。 )后造型的方案確定，這階段大約需要一到兩個月左右的時間。 AutiCAD 里描線，產生產品各個角度的視圖和剖截面以及尺寸。 LCD 結構：對電子產品來說， LCD(液晶顯示屏 )就象她的眼睛，結構的好壞直接影響到顯示的效果。通常 LENS 外裝， LCD 內裝，中間用面殼隔開，面殼局部掏膠至少 。 LED 本身有紅、橙、綠、藍、紫等彩色供選擇。通關柱可以在結構設計的最后再做，但規劃應該在建模的時候就考慮清楚，例如一款產品因為要做防水結構，防水圈是圍繞通關柱設置的，所以先把通關柱位置定下來。另一端做兩個深 的死扣， A 殼 B 殼兩側則用 的活扣，方便拆卸；空間允許的話，長螺絲周圍可以拉些火箭腳，除了改善受力，還能使注塑時走膠順暢。順便提一下，如果防水要求不高的話，這款機的鏡片還可以直接用雙面膠粘接，粘接面光滑，粘接時吹干凈異物即可。機械按鍵，其實里面還是金屬窩仔片性能和窩仔片差不多，但有輔助機構，按鍵手感比窩仔片容易調整到最佳狀態， MP3， MP4 通常采用機械按鍵，而且還可以作成五位鍵。貼片元件如貼片電阻，貼片電容，貼片 IC。把問題解決在前面，這樣會節約許多時間。接下來放置電池片，紐扣電池和干電池常用的電池片有五金片的，也有彈簧的。 b 翻蓋結構，有的產品有一面蓋，不用時合上，用時打開，有的電子鐘翻蓋從機身下翻過后面，還可以當腳仔起支撐作用，因 為要受力，建議壁厚取 ，也可以只在面蓋邊緣起骨加強。 b 最小壁厚檢查，做扣位的過程中，擺放元件的時候，難免要掏膠減膠，這就會出現局部壁厚過薄，最薄壁厚不要低于 ，特別是受力的位置。面粉板特點是需要專用設備，成型極快，成本低，但精度受溫度濕度影響較大，不好控制，表面打磨和噴油處理較麻煩。打螺絲時要檢查螺絲柱有無滑絲、發白、打穿。 發過程 a ID 用 coreldraw 或屢牛造型后交給客戶確認直到客戶 ok bMD 把 ID 的圖轉到 autocad 中進行描線描好線后把視圖轉成三綜合維圖形，然后另存為DXF 格式檔案 c 把 DXF 檔案調入 PROE 中進行 3D 造型完成后，請 ID 工程師確認，如果沒問題就進行結構設計 d 結構設計首先把一些重要的部件擺進去如果發現部件擺不下那可能要改 ID,所以這下步很重要。 c 將電子原件放好后，再根據 ID 的資料來做外形。做好外形之后，就可以給 ID 確認一次。確認 d 出正規資料發放存檔。整機裝配完成，接下來就是一系列品 質測試：跌落測試，防水測試，防靜電測試，聲壓測試，溫濕度測試，靈敏度測試，按鍵可靠性測試，推制可靠性測試，腳仔站立測試等，裝配封箱后還有震蕩測試，堆高測試等；在這些測試中出現的問題都屬于模具跟進要解決的，也有一些問題是設計之初就可以預防的 ,這就要看結構工程師的經驗和責任心了！有些公司的設計工作，大的工作量用在把 ID 意向轉換成 3D 的過程中，對個人的繪圖能力的要求比較高，工作量大些。再高級一點的就不用面粉而用塑