墊片沖孔落料復合膜畢業論(完整版)

　　

【正文】 樣設計 第 7 頁 共 32 頁 表 條料厚度 t 無側壓裝置 條料寬度 B 100 以下 100～ 200 ～ ～ 1 2～ 3 3～ 4 1 4～ 5 1 BA=(+2+)= 排樣圖 圖 排樣圖 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 3 沖裁排樣設計 第 8 頁 共 32 頁 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它 是隨凸模進入材料的深度而變化的。 表 初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 材料厚度t /mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ 小于 極小間隙 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 4 刃口尺寸計算 第 11 頁 共 32 頁 由表 確定初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 的值 ： Zmin= Zmax= mmZZ inm a x ???? 表 規則形狀凸、凹模的制造偏差 基本尺寸 凸模偏差T? 凹模偏 差 A? 基本尺寸 凸模偏差T? 凹模偏差 A? ～ 18 18～ 30 18～ 30 120～ 180 180～ 160 80～ 120 160～ 360 1360～ 500 500～ 30 由表 確定 T? 、 A? 的值： 沖孔刃口尺寸計算 對于沖小孔 mm10? 轉換為 ?? 利用公式 ? ?0m inTxdDT ????? （ 31） ? ? AZDD TA ???? 0m in （ 32） 其中 x —— 磨損系數的選取查下表 △ —— 是工件的公差值 表 工件精度 IT10以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 4 刃口尺寸計算 第 12 頁 共 32 頁 因孔的公差等級為 IT13 級，所以查上表得 x = 則 ? ?0m in TxddT ?????=? ? 0 ?? ??? ? ? AZdd TA ???? 0m in=? ? ?? = ? 校核間隙 ： inm a x ???? ZZ T? + A? =+= 所以滿足 T? + A? ≤ minmax ZZ ? 的條件，制造公差合適。導料板及側壓板多用于級進模和單工序模中。前者式剛性結構主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于 的模具，后者是柔性結構，兼有壓料和卸料兩個作用。 彈簧的裝配高度為： ?H （ ～ ） 自由H =～ 推件裝置的選擇 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板 、連接桿和推件塊組成。凸、凹模的結構大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結構適合于大，中型和形狀復雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。 模柄選取旋入式模柄， A40， JB/； 螺釘選用標準件內六角螺釘，規格為 M8； 螺釘 M10； 圓柱銷 M5 導柱 28 180、 32 180， 導套為 110 43，長度 110 43； 應按 H 6/h 5 配合；柱間的距離 170mm ； 材料為 20 鋼。 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 8 模具材料的選用 第 22 頁 共 32 頁 8 模具材料的選用 利用模具生產制品零件，其模具質量的好壞，壽命的長短，直接關系到產品制造精度、性能和成本。其中硬度是模具注意重要的抗力指標，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。本模具為落料沖孔復合模其裝配一般按下面的步驟進行： ① 裝配旋入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。（ 2）工作熱處理后的實際硬度值是否符合要求 ,如有碳化合物偏析要求應技術要求的規定 。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設計時，要求計算機繪圖，從而對 AUTOCAD 的學習有了很大的進展，對 WORD 等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具 CAD 技術已成為該行業的發展趨勢，電腦終將成為設計的必備工具，這對提高學生的綜合素質著極為重要的現在意義。當然，在設計過程中出現的一些難題。 隨著科學技術的高度的發達，一些質量優、 性能好、效率高、能耗低、價格廉的產品將開發出來并淘汰那些老的生產技術或設備。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點便是態度問題，作為學生必須要態度謙虛、工作認真、 勤學好問、實事求是，才能正確對待設計，才有可能取得設計。（ 4）零件不應有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機械損傷 。 ④確定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。 2. 應具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據。而模具的質量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質量要求。 maxH —— 最大閉模高度 。 其結構如圖 圖 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 5 沖裁模主要零部 件的結構與設計 第 18 頁 共 32 頁 凸模的設計 凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點合金或環氧樹脂澆注固定三種，各自的特點的比較如下表。 圖 工作零件的設計 凹模的設計 凹模厚度的確定： kbH? k —— 為系數 b —— 為凹模刃口的最大尺寸 (mm ) 查表 選取系數 k = 表 k 條料寬度 材料厚度 ≤1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ ???凹H ，取 15。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。因此選導料銷做為導向且位于條料的同側，一般設 2個，從前向后送料時導料銷裝在左側（固定式），為標準件。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 ? ? AxDD A ????? 0m ax （ 33） 其中 D —— 模具基準尺寸 (mm ) maxD —— 工件極限尺寸 (mm ) △ —— 工件公差 (mm ) 查公差表將尺寸 22? 分別轉化為 0 ?? ,查表 取 x= 則 ?? ? ? ??? ????A A2= ()0+ =+ A3=（ ） 0+= A4=（ ） 0=0+ A5=（ ） 0=0+ 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 5 沖裁模主要零部件的結構與設計 第 13 頁 共 32 頁 5 沖裁模主要零部件的結構與設計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知采用復合沖壓，但復合模又可分為倒裝復合模和正裝復合模，其各自的特點如下表 表 序號 正裝 倒裝 1 對于薄沖件能達到平整要求 不能達到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出 操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產效率又能保證安全生產。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力 F一般按下式計算： F=KLtτb （ 22） =1363400 = 式中 F沖裁力 L沖裁周邊長度 t材料厚度 τ b材料抗剪強度（τ b=400MPa） K系數（一般取 K=） 卸料力 Fx=KxF （ 23） 推件力 Ft=nKtF （ 24） 頂件力 Fd=KdF （ 25） 式中 Kx、 Kt、 Kd 卸料力、推件力、頂件力 ,如表 所示 n同時卡在凹模內的工件數量 式中 h凹模內的直刃壁高度 t板料厚度 表 、推件力及頂件力系數 沖裁材