地下室深基坑開挖支護與地基加固施工方案(完整版)

　　

【正文】 堅決返工重焊,焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度符合設計要求,焊接材料必須有出廠質(zhì)量保證書，對于無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書的堅決清退出場，不得使用,施工過程中，項目部質(zhì)檢員嚴格按照規(guī)范要求控制施工，加強過程控制。綴板與角鋼的焊縫厚度為8mm。兩段鋼筋籠焊接連接完畢，由質(zhì)撿員檢驗，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢驗合格后方可入孔。澆注之前，含砂率不得大于8%；黏度不大于28s。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在。 清孔 在造孔至設計深度后，為了把沉積在樁底的沉渣清出，需要對孔底進行清碴以保證沖孔樁的承載力，提高樁的質(zhì)量。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防缺漿造成孔內(nèi)坍塌。沖進1)、沖進方法：在不同的地層應采取不同的沖擊方法和措施。 3)、開孔前，沖錘以小沖程反復沖擊造漿。、施工工藝流程立柱樁施工工藝流程圖如下所示：（略）、立柱樁施工工藝及保證措施立柱樁采用沖孔灌注樁內(nèi)插鋼格構(gòu)柱的形式。承臺、地梁基槽的土方開挖，開挖采用小型挖掘機，人工配合清底，土方收尾及基坑墊層處理同步，土方挖至基坑底部。挖土過程中，應有專職的施工員跟班指揮，嚴禁超挖。本基坑工程組織施工時，合理選擇施工機械，精心安排工作面，采取多層段、多班次立體交叉流水作業(yè)，做到充分利用空間和時間，做好各工種、各工序的配合，保持多機組連續(xù)作業(yè)。通道寬7．５米，鋪設道路后在路面下有支撐梁時用３塊３米，分散車輛經(jīng)過集中荷載。排水溝、集水井及沉淀池布置見下圖：（略）本工程基坑內(nèi)降水采取深井井點降水，設十五個降水井，井深20m，降水井的位置見圖。現(xiàn)場總平面布置圖見附圖。、材料、機械投入施工人員投入計劃表（略）詳細施工進度計劃詳見附件：基坑支護工程施工進度計劃三、管理目標本工程質(zhì)量目標：確保獲XX市優(yōu)良樣板工程。二、施工部署本工程項目地質(zhì)復雜，工序多，需多工種的配合施工，因此，我司本著精干、高效、負責的原則，服從業(yè)主的指揮，做好有關方面的協(xié)調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期完成本項目基坑支護工程的施工。深基坑（雙層地下室部分），面積約27000平方米，周長約730米，基坑支護采用地下連續(xù)墻（另見地下連續(xù)墻專項方案）+鋼筋混凝土內(nèi)支撐+水泥攪拌樁、水泥旋噴樁局部加固。、沖積土層（Qal）本場地的沖積土層總體厚度較大，且以砂土為主，劃分為淤泥質(zhì)土（②1）、粉細砂（②2）和中粗砂（②3）共3個亞層，如下： 、 淤泥質(zhì)土層（層號②1）：以淤泥質(zhì)土為主，灰黑色，飽和，流塑狀。支撐結(jié)構(gòu)采用一道鋼筋砼支撐，支撐支頂在連續(xù)墻頂冠梁上。單層部分底板底標高為－, 。 、 粉細砂層（層號②2）：以粉砂為主，灰黑、灰等色，飽和，松散狀。的支護型式。根據(jù)設計圖紙要求，本工程基坑支護按不同的深度進行劃分施工，以便在施工中加以控制，基坑支護區(qū)域的劃分如下：平整場地→樁→格構(gòu)柱→運土道路鋪設→土方開挖（～）→支撐梁位土方開挖→支撐梁底砼墊層、連續(xù)墻頂浮漿鑿除→支撐梁、冠梁支模→支撐梁、冠梁鋼筋綁扎→支撐梁、冠梁搗砼→重新鋪設運土道路→土方分層開挖至基底→坑底排水施工。本基坑支護、土方開挖工程的工期目標：150個日歷天；擬從2012年8月1日開工，2012年10月30日完成。（其它管理人員宿舍、其它工人宿舍設在另一生活區(qū)）現(xiàn)場臨時供水、供電布置。降水井用鉆孔樁機成孔，孔徑為Φ1000mm，鋼筋籠縱筋用24條二級鋼20厘、箍筋Φ8＠150、加徑箍用二級鋼20厘＠1500，鋼筋籠外圍及底包二層安全網(wǎng)，成孔后下放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)用潛水泵抽出井內(nèi)泥漿以防井內(nèi)淤泥積沉井底。開挖采取退挖分層分段施工，機械挖土，汽車運土的方式；計劃分二階段開挖至基坑底部設計標高，采用汽車沿施工便道，進入坑內(nèi)裝土外運。 挖掘機按分層開挖原則，采取“分層、分段退挖法”進行開挖。夜間施工必須要有足夠的燈光照明，每臺挖土機備活動燈架兩盞，其中槽底挖土工作面1盞，槽上裝車工作面1盞；要有專人指揮挖掘和車輛進出；配備足夠的通信指揮設備并保證信號暢通，相關構(gòu)件及建筑物應掛設指示燈。 水泥攪拌樁另詳專項施工方案。鋼立柱采用4L16014角鋼加上46015012mm的綴板焊接而成，鋼立柱鋼材采用Q235A鋼，焊條采用E43型。 4)、。沖程應根據(jù)土層情況確定： a、一般在緊密的砂、礫砂層中沖進，宜采用高沖程（100cm）。3)、在沖進過程中每1～2m要檢查一次孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止沖孔，采取措施進行糾偏。清孔過程中，不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。鉆至設計深度后。對孔徑、孔深，并測出沉渣厚度，請監(jiān)理工程師和建設單位工程師到現(xiàn)場驗收，合格后簽字確認。鋼筋籠入孔后用槽鋼橫穿鋼筋籠吊筋（該吊筋長度已根據(jù)鋼筋籠頂標高與孔口標高確定）支承于孔口護簡頂面。焊條使用前應按出廠證明書規(guī)定進行烘干，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。格構(gòu)柱驗收格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，嚴格按照“三檢制度”驗收，合格后方可進入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改，無法整改的格構(gòu)柱堅決清退不得使用。 （四）、砼灌注速度施工圖中冠梁與支撐粱同一個整體，施工時必須同步進行。三、鋼筋制安 （1）鋼筋砼連續(xù)墻頂以上出露的鋼筋長度應達到設計要求，如不夠時采用10d長搭接焊接長，保證冠梁與連續(xù)墻連接牢固。梁側(cè)壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45176。破碎作業(yè)時板面采用舊建筑模板鋪墊作保護。《工程測量規(guī)范》GB5002693，中華人民共和國國家標準。并且每次監(jiān)測完畢后及時整理分析測試數(shù)據(jù)，向甲方和監(jiān)理單位提供監(jiān)測簡報。觀測點的設置：本工程基坑支護頂部水平位移及沉降觀設43點，（S1～S43）周邊構(gòu)筑物、地面水平位移及觀測設33點。基坑開挖前，預計事故發(fā)生的可能性，做好基坑搶險加固的準備工作。基坑周邊應進行場地硬化，做好周邊雨水截流，防治地表水流進基坑。建筑物的傾斜位移，將經(jīng)緯儀架于置鏡點上，用正鏡觀測墻上標記點的偏移情況，當發(fā)現(xiàn)建筑物或四周場地出現(xiàn)新的裂縫時，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設計人員并作出妥善處理。根據(jù)設計要求，本工程主要監(jiān)測項目為坡頂沉降及位移，監(jiān)測工作時間間隔根據(jù)施工進度確定，詳見下表；變形超過有關標準或監(jiān)測結(jié)果變化速率較大或遇大、暴風雨天氣時，應加密觀測次數(shù)。《XX地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定》GJB0298。1) 支撐拆除采用爆破法，爆破由專業(yè)單位進行施工（另見專業(yè)爆破方案）。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完隱、預檢手續(xù)。根據(jù)工程進度要求，確定冠梁、支撐梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序。支撐梁混凝土與墊層混凝土面采用瀝青油氈做隔離層，使墊層在土方開挖時自動脫落，施工時分段進行，混凝土場內(nèi)運輸采用車載泵泵送澆筑。 (二)后續(xù)砼灌注混凝土灌注時應注意以下幾個方面的問題：(一)首批砼灌注格構(gòu)柱掉放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導木必須在同一直線上。為保證鋼筋籠的保護層厚度符合要求（允許偏差177。鋼筋籠制作的偏差按下表進行控制： 樁的鋼筋籠制作允許偏差（略） 對于超過18米深度的樁孔，鋼筋籠分兩段制作，吊裝時錯開50％焊接連接，鋼筋籠制作和安裝時應做到： 。沖孔、成孔施工記錄 沖進過程中，班組必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，及時、如實填寫沖孔施工記錄，交接班應詳細交待沖進情況及下一班應注