基坑支護工程專項施工方案(完整版)

　　

【正文】 ，用于吊入支護樁孔內。鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值（mm）如下：主筋間距：177。3N/mm2）每30min20mlPH值最高限度穩定液粘度的選取 沖成孔法為了防止孔壁塌，所用穩定液的必要粘度參考值如表二。等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。、噴漿攪拌下沉：啟動攪拌樁機電機，攪拌下沉分預攪下沉和重復下沉，正轉鉆進設計深度，應用低速慢轉，原位鉆動30秒～1分鐘，從預攪下沉至噴漿結束，應連續輸送水泥漿液。樁機就位由現場施工員、樁機班長統一指揮樁機就位，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于50mm、%，樁徑偏差不得大于4%。施工機械投入攪拌樁總長約1800m；根據地質情況，考慮選擇單軸攪拌樁機施工，施工工藝采用四攪四噴，攪拌樁機的工作能力P=150m/天；計劃攪拌樁的施工工期T=10天，計劃投入兩臺樁機進行施工。6）洞頂灌注砂漿填充時，在洞頂附近難以填充密實，可能形成空腔，注漿時應適當增加注漿量，并詳細記錄注漿情況。：1）漿體應按照試驗確定的配合比，水泥：水：粉煤灰=1：1：,經計量后用攪拌機充分攪拌均勻，在注漿過程中還需不停緩慢攪拌。土（溶）洞各項施工設計參數：：130~150mm，鋼套管直徑127mm,孔深為鉆孔至最下面溶洞洞底以上50cm處：91mm，注漿管直徑48mmm，孔深為鉆孔至最下層溶洞底。二、土溶洞處理土溶洞的探明：沿基坑支護的周邊布置鉆孔，,可結合原有的勘察孔，該項工作由業主完成。（三）、控制點的布設及施測根據建設單位提供已確定無誤的基準點，建立施工測量控制網，測量必須遵循先整體后局部的工程程序進行，建立施工測量控制網。組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經現場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現場布局合理。基坑支護工程施工總體流程圖：止水樁工程施工施工沖孔樁工程施工冠梁工程施工 內支撐施工土方開挖、工程樁施工底板及回頂施工拆除第一道內支撐二、施工準備工作施工前技術交底：施工開始前，組織全體施工人員，認真學習設計有關文件資料，明確各施工班組的任務及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質量關，密切配合，嚴格按設計圖紙及規范要求施工。EF`剖面圖6) F`F剖面：（出土口）采用φ10001200單排沖孔灌注樁+Ф800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案。孔隙水主要賦存于第四系砂土中，細砂、粗礫砂層滲透性好，地下水豐富，呈層狀分布，且具有承壓性，是場地主要富水層，主要接受大氣降水垂直滲入補給。場地周邊環境條件復雜程度為中等。第二節 工程概況1. 工程名稱: XX市XXXXX樓項目2. 工程地點: XXX區三東大道以南；廣清高速公路以西3. 建設單位: XX市XX房地產開發有限公司4. 設計單位: XXX建筑設計院有限公司5. 勘察單位: XX市城市規劃勘測設計研究院6. 監理單位: XX市東建工程建設監理有限公司7. 施工單位: XX市住宅建設發展有限公司 擬建的XXX位于XX市XXX區三東大道以南、廣清高速以西。項目擬建15層住宅樓一棟，下設地下室2層。基坑設計安全等級一級。地下水主要來源于上部砂層孔隙水垂直補給和側向補給，粉質粘土、粘土、粉土滲透性差，屬微弱含水層或相對近似隔水層。F`F剖面圖7) FG剖面：采用φ10001200單排沖孔灌注樁+一道（10001000）鋼筋砼內支撐+Ф800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案。放線定位：按規劃局及設計院、甲方提供的有關資料，準確測放出基坑開挖線，并請有關單位校核后，作好固定標志，以便施工中隨時控制。施工現場四周各安設照明燈，以便于夜間作業。在施工現場建立主控點。鉆孔的目的探明地層及基巖有無土溶洞，土溶洞的發育狀況、洞高、充填狀況等。注漿充填施工的順序：（溶）洞，現注入水泥砂漿，待水泥砂漿初凝后，再通過袖閥管注入水泥漿。2）注漿分為一序孔和二序孔，施工順序為先注入一序孔，待一序孔注漿結束偶，再注二序孔。7）注漿前應進行有效封孔，保證分段注漿時各段之間不串漿。根據工程量大小及工期安排，深層攪拌樁機共安排1臺。樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度。、噴漿攪拌提升：攪拌機每次下沉到設計深度后，再次開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按照設計確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機。、施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補做攪拌樁技術措施，確保攪拌樁的施工質量。 沖孔成孔法穩定液的必要粘度參考值土質必要粘度（S）（500/500CC）土質必要粘度（S）（500/500CC）砂質淤泥2023砂（N≥20）2325砂（N＜100）﹥45混雜粘土的砂礫2535砂（10≤N﹤20）2545砂礫﹥45泥漿的比重：~，清孔（二次清孔）~。10箍筋間距：177。鋼筋籠吊裝前，先進行清孔。成孔施工要以地質資料為指導，對于施工中出現的各種問題，如發現溶洞漏裝漏水應立即拋石填土，要立即停止施工，分析原因，制定技術處理方案進行處理。50mm；（3）垂直度：＜1%；（4）沉碴厚度：端承樁≤50mm；摩擦樁≤150mm。混凝土采用商品混凝土，混凝土要做配比試驗，符合本工程的混凝土配合比才給予使用。澆注過程中應勤量測，勤拆管，～，最后一次拆管時要緩慢提升導管, 以免孔內因導管拆除留下的空間，不能被周圍砼所填充，樁體中出現空芯。 質量保證措施（1）質量組織保證措施1　 健全質量保證體系，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。編制專項方案，在施工前對作業人員進行質量技術交底。工程施工中做到每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有“質量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，以推進和完善質量管理工作，使質量管理走向標準化。測量放線質量控制①測量放點人員對項目技術負責人提供的樁位坐標及控制點坐標進行檢查，復核無誤后，進行樁位測放并進行標識。如果有蹋孔現象發生，必需采用沖孔樁機進行二次清孔。20mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工規范鋼筋籠直徑177。2護筒冒水漏漿①埋設護筒時周圍填土不密實②起落鉆頭時碰動了護筒在埋設護筒時，四周的土要分層夯實，發生冒水、漏漿時重新選用含水量適當的粘土填筑。③當導管堵塞，混凝土尚未初凝時，可吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續澆注。(5)鉆機就位時機座要平穩, 立軸或轉盤要與孔位對正,%,孔深允許偏差177。確認無誤后進行攪拌施工。（3）、旋噴樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于3cm。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。根據設計要求，需在樁間噴砼護面處理。壓頂梁、內支撐梁施工流程如下：梁板模板采用18厚膠合板、8080木枋、ф48鋼管組成支撐體系。鋼筋代換，必需征得設計單位同意方可代用。3）澆灌前必須辦理完成鋼筋模板的隱蔽驗收手續，符合設計要求。b．焊接前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。b、樁的位置必須準確，誤差不得大于50mm，以確保與支撐梁的連接。c、機械鑿除時嚴禁大距離鑿除，必須小塊鑿除。3) 基坑土方開挖數量大，按冠梁、支撐梁標高，由北往南分段分層進行放坡開挖，方案如下： 第一層：~，厚度為1m；土方量約為2597m3； 第二層：～，；土方量約為10648m3； 第三層：～，；土方量約為9508m3；4) 運輸車道的設置：、15176。土方收尾施工：基坑邊設置一臺長臂挖土機，基坑底留兩臺挖土機將基坑底剩余土方歸堆，歸堆的土方通過塔吊及挖土機接力運到地面上的運土車完成基坑土方挖掘、外運。⑤基坑開挖時，應做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現場出口澆筑300mm厚C30混凝土路面。四、場地表面地基處理對影響施工機械行走軟弱部位應鋪墊50cm厚的碎石墊層，利用挖土機進行場地平整及壓實。土釘施工時產生的泥漿通過臨時排水溝和泥漿泵抽排至沉淀池內沉墊，避免浸泡坡腳。變形監測過程中若出現異常情況時，應即時通知業主、設計、監理及施工單位進行處理。數據分析當坡頂位移和地面沉降超出設計要求或安全臨界線時，說明基坑變形不正常，應引起警覺，及時分析變形存在的原因及采取應付措施，如偏差值有加大趨勢時，應及時提出搶險措施，從技術、人員、管理、物資等為搶險提供保證。④ 搭設鋼管施工梯，供施工人員上落。經計算，支護階段建設單位提供500kW的電源可以滿足施工要求、勞動力進場計劃序號工種類別人數1電工12電焊工53支護樁隊124混凝土工145鋼筋工86木工47測量工28雜工29安全員110質量員1合計50第十節、施工質量保證措施一、攪拌樁施工主要技術質量保證措施攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。攪拌機噴漿提升的速度和次數要符合施工工藝的要求，要有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發現的問題和處理情況要注明。噴射時，噴頭與受噴面應垂直，～。三、施工用電安全保證措施，在電工的指導下安全用電，嚴禁非作業人員亂動電器設備。，應立即切斷電源，并進行搶救。，避免漿液噴出傷人。六、噴錨施工安全保證措施，作業人員要有防護措施。，負荷過大或電機電流過大時，應減慢提升速度，發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，排除故障，才重新啟動。、線碼要牢固，不得傾斜下沉、松動現象，與相鄰建筑有安全距離，導線必須絕緣安全，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。第十一節 施工安全保證措施一、安全生產目標本工程范圍小，基坑深，場地各工種施工隊伍多，道路窄小，車輛多，交通路段繁忙，因此對施工安全應引起足夠重視。.本工程掛網鋼筋為φ6200，加強筋為Ф161000，鋼筋網格允許誤差177。在施工過程中要注意調整起吊設備的平整度和導向架的垂直度，保證攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%樁長，樁位偏差不得大于50mm。②支護結構地面出現裂縫時，必須及時用粘土和水泥砂漿封堵。周邊構筑物沉降監測控制值為40mm，報警值為32mm。觀測點平面布置項目部監測定點示意圖水平位移監測沿基坑維護結構頂，參考第三方監測點設置觀測點，固定后依次編號，以基坑邊角設基準點，用全站儀對準基點后由邊向中依次測量讀數并記錄之，以原有的測量數為原始數據，以后的讀數與前讀數之差，即為該次測讀的位移值，將各次測讀位移值繪制時間——位移曲線，并需每周送監測報告給公司技術部和監理單位，支護樁結構水平位移報警值為24mm，或連續3天每天位移超過5mm。一、本基坑監測內容本基坑監測內容：（詳見第三方監測方案）（1）支護樁頂水平及垂直位移；（2）支護樁側向變形；（3）立柱豎向位移；（4）地下水位變化；（5）支撐軸力；（6）錨索應力監測；（7）支護樁鋼筋應力；（8）基坑周邊建筑物及路面沉降。基坑開挖過程及地下室施工期間應做好基坑內外的排水工作，基坑外側宜設置截水溝，基坑內側可根據基坑滲水情況，采取沿基坑側設置排水溝，集水井等排水措施。④為解決施工人員上、下基坑，應用Φ48鋼管搭設施工梯，梯寬700mm，靠梯二側設置900mm高扶手攔桿。⑥基坑開挖至規定的標高后，在基坑底四周設置300300mm寬的排水溝利用原設置沉井圈降水井，及時將坑底積水抽出，經沉淀過濾再排入市政管井。 基坑開挖至設計標高后，再結合基礎設計圖紙進行排水溝、集水井布置。第一層厚度為1m（~），土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，挖土機采取邊退邊挖的方式裝運土，自卸車直接進入基坑裝土；并在設計標高部位制作支護樁的冠梁、內支撐和錨桿。e、鑿除后的混凝土塊及梁鋼筋必須及時進行吊運。d、鋼筋籠搬運和吊放時，應防止變形，吊放操作合理。i．清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。d．引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生引弧。4）混凝土澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原位。（6）、鋼筋運至現場必須保留標牌，按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。梁鋼筋綁扎完畢，在梁底及梁側加設細石砼墊塊，確保梁鋼筋有合理的保護層。本工程需在土方每層開挖后，及時插入進行樁間