60萬噸醇氨i期50萬噸合成氨工程項目可行性研究報告(完整版)

　　

【正文】 前5年內，縣級權限范圍內應收取的各項政策性規費按收支兩條線方式，實行零收費。能承擔50萬噸合成氨項目的建設，同時兗礦集團魯南化肥廠為培養后備人才，與清華大學、華東理工大學、山東大學聯辦3個研究生班，為發展煤化工打下堅實的基礎。XXXX縣通過政策、法規和技術體系建設，完善資源的市場化配置，構建示范基地發展的支撐保障體系，加強循環經濟和生態工業理念的宣傳和普及，調動各方面的積極性，促進物質高效循環利用的機制和體制的形成；依托大型企業，發展多種所有制，發揮多產業耦合共生的優勢，降低生產、流通和管理等環節費用，取得最大的綜合效益，形成經濟優勢，增強基地對XXXX甚至貴陽經濟的拉動作用。兗礦集團貴州能化有限公司在畢節等地勘測的煤炭資源儲量約3億噸，計劃在5年內在貴州省黔西、大方、納雍和發耳等地將建成2000萬噸/年煤炭生產能力，其中黔西煤礦已于2004年12月實現試生產，設計能力120萬噸。兗礦集團多年來積累豐富的管理經驗與生產營銷經驗，培養大批專業技術人才。為適應農業發展的需要，化肥品種結構必需調整，尤其應加大高濃度復合肥的生產。化肥不僅對種植業增產起著十分重要的作用，同時對漁業、畜牧業、養殖業的增產也起著重要的輔助作用。我國既是化肥生產大國，也是化肥消費大國。推廣農業向商品化、專業化、現代化轉變。II期預留10－20萬噸甲醇生產能力，同尾氣一起用于生產醋酸、甲酸等有機化工產品，磷渣（共計100萬噸/年）一部分用于生產硅鈣肥，另一部分磷銨、磷酸鹽、合成氨生產過程產生的磷石膏和爐渣一起用于生產建材產品。磷、煤是重要的戰略物資和基礎化工原料，具有不可再生性。開磷集團的磷肥發展規劃為：2005年60萬噸/年，需要氨量13萬噸。經過40多年的建設，開磷集團礦山基地引進國外先進大型無軌設備，裝備及采礦技術達到世界先進水平，現已形成250萬噸/年的磷礦石生產能力。XXXX能化有限公司目前已控股建設六個煤礦：畢節地區有黔西縣青龍煤礦、納雍縣五輪山煤礦、大方縣小屯和對江煤礦、金沙縣龍鳳煤礦；六盤水市有發耳煤礦。兗礦集團是發展煤化工非常合適的企業主體。煤炭不僅是重要的工業燃料還是重要的化工原料，并有“化工之母”之美稱。目前不論是發達國家，還是發展中國家都把可持續發展作為國家宏觀經濟發展戰略的一種選擇。我國是石油和天然氣資源有限，而煤炭資源豐富的國家，將來以煤炭做為化學工業可靠的基本原料來源勢在必行。能源結構中以煤炭為主的局面長期不會改變。根據我國能源資源的特點，決定了我國是以煤炭為主的能源結構。根據世界已探明的化石能源儲量推算，石油還可以使用40~50年，天然氣還可以使用60~70年，煤炭則能維持225年左右。因此，以煤炭為主的能源結構，面臨著人類環境保護要求的嚴重挑戰。尤其對高硫煤而言，更具有特殊的意義。而磷銨項目建設以及西部大開發的深入帶來的無限商機，則為煤化工提供了廣闊的市場。公司代表兗礦集團在貴州作為投資主體，以煤為主，煤電聯營，向煤化工產業鏈延伸。經過四十多年的建設，現已形成礦肥結合、礦化結合的大型磷化工企業集團。自1994年獲自營進出口權后，各類產品在國際、國內市場樹立了良好的信譽，年出口創匯2500萬美元。依托XXXX資源和產業優勢，抓住中央實施西部大開發戰略，通過國家扶持、政府投入、企業投資、銀行貸款、引進外資等多種形式，實現投資主體多元化，拓寬資金籌集渠道，加大資金籌集力度建設在全國具有獨特競爭力的磷煤結合基地具有很好的前景。磷銨廠生產的磷銨產品同樣有部分直接銷售，其余部分則進一步用來生產復合肥料和高效緩釋磷肥。我國是人口大國，僅以世界耕地面積的7%養活著占世界22%的人口。化肥產量達到3270萬噸/年，其中氮肥產量2450萬噸/年，磷肥產量776萬噸/年，合成氨產量3654萬噸/年。國產化肥占80%。進入21世紀，我國人口還會持續增加，耕地不可避免地會減少，而經濟作物種植面積則要擴大，化肥的需求量必然會不斷增加。樹立兗礦在貴州實現綜合開發的新形象，更好的融入到貴州的經濟社會發展、建立兗礦在貴州發展煤化工的新平臺，為大規模的煤化工發展做好技術儲備具有深遠意義。截至1999年底，全省煤炭資源遠景儲量達到2410億噸，居全國第5位。XXXX磷礦是全國三大磷礦之一，以P2O5含量高、易開采著稱，XXXX縣及其周邊地區煤資源豐富，適于發展精細磷化工和高效磷肥。兗礦集團有充足的經濟實力和較強的技術開發能力，在國內煤化工生產領域處于領先地位。① 耕地占用稅、建安稅：項目建設涉及的耕地占用稅、建安稅可采取收支兩條線的方式，返給企業作建設用。稻田：2500元/畝（省級重點項目標準）；供地方式采用協議出讓方式工業用地36元/m2（24000元/畝、縣級收取）。● 嚴格按節資低耗的原則進行設計，努力提高經濟效益。與工藝裝置相配套的公用工程設施。蒸氣與空氣混合物爆炸極限16—25%。遠離火源和熱源。1997年的世界合成氨消費，歐洲和前蘇聯有所減少，亞洲和北美則有所增加，其結果是合成氨的世界消費量與1996年基本持平。但是，目前有一系列因素保持合成氨的供需平衡。坦帕283美元/噸；北非250—260美元/噸；印度252—256美元/噸；東南亞240—270美元/噸；與3月中旬相比，價格無變化。 國內市場目前國內合成氨生產能力約為4200萬噸/年，其中大型合成氨裝置有30套，設計能力為900萬噸/年，實際生產能力為850萬噸/年；中型合成氨有55套，生產能力為460萬噸/年，小型氨廠有700多套，能力為2800萬噸/氨，其中主要是用于化學肥料的生產，而且在大多有配套的尿素裝置，直接出售液氨的并不多。（3）化肥市場的熱啟動。 貴州省內市場貴州省合成氨主要是用于生產氮肥和高濃度磷復合肥（磷銨、硫基復合肥）。建成200萬噸/年的大型磷復肥基地，以生產磷酸二銨為主，最終形成275萬噸（實物量）的生產能力，預計年需液氨為50萬噸左右。加勒比海255—259美元/噸；中東225—227美元/噸；歐洲225—230美元/噸；北非216—221美元/噸；與3月中旬相比，價格無變化。2 — 83 產品方案及生產規模 產品方案的選擇與比較單位產品投入產出比的高低：眾所周之，生產規模越大，其投入產出比率（總投資/總產品）越低，因此建設規模達到日產氨1000噸以上是最佳經濟規模。2）操作時間：330天 產品的質量指標 氨產品質量標準和指標：產品符合國內標準。根據目前貴州塊煤和粉煤價格相差較大情況提出改變原料工藝路線，項目技術方案由使用塊煤和富氧連續氣化技術改為使用粉煤和粉煤氣化技術，是符合事實的，繼續沿用原定工藝技術方案中富氧連續氣化方式，％,凈現值為負,已經不具有經濟可行性，而采用粉煤氣化技術，效益會大大改觀。（9）新上一套48000Nm3/h制氧裝置，選用國內新型全低壓單系列，分子篩凈化節能工藝，空壓機選用雙軸或整體齒輪多級離心式壓縮機，全凝式蒸汽透平驅動，可做到節電。采用蒸汽透平驅動離心式氮氣壓縮機組流程先進、技術成熟、運行安全可靠、操作方便、能耗低。空氣增壓機最終出口的中壓空氣，經空氣增壓機后冷器冷卻后進入冷箱的中壓主換熱器冷卻，冷卻后的空氣經一膨脹閥的膨脹后液體大部分進入中壓精餾塔中部作為回流液，另一部分減壓后進入低壓精餾塔中部作為回流液。富氧液空在過冷器中被過冷后送入上塔即低壓精餾塔中下部參與精餾。低壓精餾塔頂部產生純氮氣，(G)、(G) (G)送到用戶。精氬塔底部的蒸發熱量由精氬塔蒸發器冷凝來自中壓精餾塔（的少量中壓氮氣而產生。操作彈性范圍大，對水質的適應能力強。（4）采用氧氣內壓縮，另有部分液氧產品從主冷抽出，可使主冷中的液氧抽出量增加,充分防止碳氫化合物在主冷中積聚,更好地保證空分裝置的安全運行。由于合成氣出口溫度（400500℃）相對較低，粗合成氣中通常會有液態碳氫化合物。在我國具有典型代表的有：恩德煤氣化技術：恩德粉煤常壓氣化技術是在德國溫克勒粉煤常壓氣化技術的基礎上改進發展形成的。氣流床所使用的煤種要比移動床和流化床的范圍更廣泛。 由于本工程是采用的煤質（白煤）灰熔點較高，成漿性差，不能作為德士古水煤漿加壓氣化的原料。1993年在荷蘭的德姆克勒(Demkolec)電廠建成投煤量2000噸/日的大型煤氣化裝置，用于聯合循環發電，稱作SCGP工業生產裝置。② 成功地設計了膜式水冷壁氣化爐 采用水冷壁氣化爐，基本消除了頻繁檢修、更換爐內耐火襯里和耗費昂貴的弊端。公司1956年成立以來，最初開發固定床氣化技術，70年代末開始流化床的研究工作，原料煤主要是含硫的褐煤。 無耐火磚 液態排渣，熔融淬冷成透明狀，硬度大對環境無污染該項目已于2003年3月完成工程設計，2004年10月在魯化建成并一次投料成功。5）BGL熔渣氣化技術的特點氣體成分中CO2含量低。BGL氣化技術對煤種適應性寬，不但在燃用劣質煤方面具有較大優勢，還可以氣化焦油、工業垃圾等。② BGL工藝雖然具有氧耗低、煤的適應性好、投資省的優點，但因為氣化溫度低，氣體中含甲烷、焦油等在后續工段難以處理的物質，無疑將增加后續工段的消耗和投資。氣化溫度高，所有的有機成分幾乎完全被分解，并且不會有新的化合物生成，灰渣和廢水中都不會存在對環境有較大危害的物質。它們在水中的含量都較高，雖然煤種不同，各種成分的含量也不盡相同，但這種廢水用常用的生化、過濾、反滲透等方法不能直接處理，都必須首先將水種的油、塵、酚、氨等進行分離、回收，流程復雜，投資高，很難達到國家污水排放標準。煤料床頂部的氣化溫度一般為450℃，可以不用要昂貴的熱回收設備，但氣體中甲烷含量較高，并含有焦油，增加了后續工段氣體處理的負荷和投資。氣化爐可快速開車、停車。裝置運行良好，各項主要技術指標達到和超過設計要求。 煤氣化碳轉化率高于99％ 內涂薄耐火材料層GSP氣化工藝的磨煤及干燥、煤加壓及進煤工序和SCGP工藝相同；渣水處理工序和TGP水煤漿加壓氣化工藝相同；煤氣化工序也和TGP工藝相似，不同之處在于它獨特的氣化爐設計。③ SCGP技術具有較高的熱效率 煤炭利用率高，碳轉化率可達99％，其原料煤能量回收率高，80％~83％以合成氣形式回收(即冷煤氣效率)，14％~16％以蒸汽形式回收。該套裝置的成功投運表明SCGP氣化技術是先進可行的。2）新型（對置式多噴嘴）水煤漿加壓氣化技術也是最先進煤氣化技術之一。目前以煤為原料生產合成氣的氣流床氣化工藝具有典型代表的有：德士古(TGP)水煤漿加壓氣化工藝；新型對置式多噴嘴水煤漿加壓氣化；殼牌（SHELL）干粉煤加壓氣化工藝（SCGP）；德國未來能源公司的GSP干粉煤加壓氣化工藝；國內的多噴嘴對置粉煤加壓氣化技術； 先進的煤氣化技術的工藝特點1）德士古(TGP)水煤漿加壓氣化：水煤漿氣化可列為第三代煤氣化技術。中科院山西煤化所也開發了先進的灰熔聚流化床粉煤氣化，并實現了工業化裝置生產。由于國家大力整治小煤窯和國家經濟發展和重化工業的強力拉動，貴州省無煙煤價格隨著需求的增加正在節節上揚。該壓縮機具有等溫效率高，可靠性高，轉子穩定性好，可操作范圍寬，制造方便，成本低等優點。2）純化器采用雙層床結構，下層裝填活性氧化鋁，上層裝填分子篩。精氬塔冷凝器的冷量由來自中壓精餾塔的液氮經過冷器過冷后的部分液氮在精氬塔冷凝器中蒸發獲得。低壓精餾塔頂部得到高純度常壓氮氣。低壓精餾塔產生如下產品：空氣在分餾塔的中壓精餾塔中，上升氣體和下降液體接觸傳質后上升氣中氮的含量升高。 工藝流程簡述 壓縮、預冷和純化系統從入口空氣過濾器出來的空氣被去除了塵埃和其他機械雜質后，(A)進入進入空氣冷卻塔，在其中被水冷卻和洗滌。（10）生產裝置控制全部集中在中央控制室由DCS自動優化調節，以最少的原材料、動力投入，獲得最大產出。 原料路線和工藝方案的確定本工程合成氨裝置以無煙粉煤為原料，依照工藝上要先進、節能，技術要成熟可靠，經濟上要合理的原則，生產合成氨50萬噸/年，采用的工藝方案如下：（1）煤氣化：采用GSP粉煤加壓氣化工藝。 副產品本項目合成氨生產過程中回收副產硫磺和純氣體：氧氣（O2）、氬氣（Ar）。由于本項目是為開磷配套合成氨，其生產能力由磷肥的需求量決定，一期生產30萬噸無法滿足需求，60萬噸對磷肥需求過剩，加之，西洋肥業年產50萬噸磷銨項目今年已經在XXXX縣開工建設，二期配套需要大量液氨。坦帕283美元/噸；北非250—260美元/噸；印度252—256美元/噸；東南亞240—270美元/噸；與3月中旬相比，價格無變化。由于國際能源價格的上漲，俄羅斯液氨的湛江到岸價為230美元/噸，加之3%關稅、17%增值稅、槽車租用費及運費，到廠價噸氨約在2100～2300元左右。后經發展，目前中型企業擴大到4個，小型企業7個，從保護兩湖環境角度考慮，1個小型企業裝置撤除），生產高濃度氮肥品種尿素和低濃度氮肥品種碳銨。特別是最近中央一號文件的發布，極大地調動了農民種田的積極性。出現貨源緊俏及價格上揚的局面主要有以下幾個因素：（1）長期以來，液氨主要是氮肥企業的副產品，其產量并不大，一般為每年幾千噸，多則12萬噸，即使是合成氨生產企業產量也不是太大，一般在34萬噸。國際上液氨主要以天然氣為原料，近兩年來，由于國際石油價格大幅上漲以及天然氣開采成本提高，國際天然氣價格飛漲（最高價格超過了10美元/百萬英熱單位），不僅導致液氨生產成本大幅提高，而且使得液氨生產能力下降，加劇了國際液氨市場的供應緊張局面。此外，前蘇聯停止對天然氣的補貼，天然氣價格上漲，必然會阻止地區合成氨出口世界市場。1997年，隨著亞洲、中南美、中東、非洲一些新建裝置的建成投產。要與其它化學品，特別是氧化性氣體如氟、溴、碘和酸類汞等隔離儲運。水溶液呈堿性。● 充分利用國家和地方優惠政策，提高本工程項目的經濟效益。（三）集體土地集體土地所有權屬集體經濟組織所有，需辦理土地征用及農用地轉為建設用地手續，征地報批涉及以下規費：新增建設用地土地有償使用費8元/m2(5333元/畝),(1600元/畝)；(1866元/畝)；(1866元/畝)；耕