某污水管網改造工程施工組織設計(完整版)

　　

【正文】 布置原則： 根據現場踏勘、及提供的施工場地總平面圖布置要求，針對本工程實際施工場地要求進行相應的總體布置。 嚴格按市政施工規程及驗收規范進行施工，每道工序必須認真進行檢測，符合標準后，才進入下道工序施工，避免返工，因為時間對我們而言非常重要，各級管理人員密切配合監理工程師的工作。 要緊緊抓住工程質量的關鍵，切實提出質量控制的關鍵 要素以及保證質量的具體措施，“質量是生命”要貫徹整個施工過程。 做好各種原材料試驗和砼、砂漿配合比的試驗工作，并報監理方審批。 并保證機械設備在施工中正常運行。 拉管法施工段：采用 D600HDHDPE 管內壓 PN=(接口工作內壓與管道相同 )，接口采用熱熔對接。 積極推廣四新成果，能提高工程質量，施工進度，降低工程成本，安全生產的新技術，新工藝，新材料，新設備要積極地采用提高施工的科技含量。 第二節、對策與措施 根據上述特點與難點，我公司將采取以下對策與措施。需 穿越 —— 路、 —— 河等。 *****************污水管網改造工程招標文件。 3 根據本工程的特點，圍繞關鍵線路合理選擇施工工藝和安排施工流程，合理配置施工資源，科學組織施工，使施工設備充分得到發揮，并盡可能保證施工多開工作面， 做到均衡施工，推廣新技術、新工藝、新材料、新設備的原則，提高工程施工的技術水平和科技含量。開工后全力以赴，集中力量加速施工。牢記信譽是企業的生命，做到思想上統一，行動上一 致，尊重監理，服從管理。 質量要求：符合工程施工質量驗收規范合格標準 第二節 、污水工程 本工程管道施工方式有開槽埋管、水平拉管法、頂管三種施工方式。 二、機械設備安排及保證措施 根據本工程總體施工部署并結合單項工程施工順序，提前計劃安排精良的機械設備進場，并進行保養和調試。 保證在施工中材料及物資充足。 9 第五章 施工總體部署及現場平面布置 我公司本著以保證質量的前提下加快施工進度，確保按期完成工程，充分依靠和運用公司多年在大型管道施工中積累的成功經驗，選擇優化合理的施工方案，并充分發揮工程技術人員和施工管理人員的聰明才智，建立完善的質量保證體系，貫徹質量標準，高速優 質地完成本工程的建設任務。 本施工組織設計所列的進度計劃，質量控制等大綱，進場后要適時進行調整，在大計劃的原則下，制訂更詳盡的周、旬、月計劃，以指導具體施工及安排機械 、物資、人員，做到計劃周密統籌安排。沿線安排 2臺 J350 攪拌機，在砼及水泥砂漿施工時使用，此攪拌機在使用時根據施工需要，必要時增加攪拌機，位置作出適當移動。道路兩旁根據施工需要用彩色鋼板與臨近建筑物隔離，確保文明施工需要。 *****************污水管網工程施工組織設計 13 四、臨時排水及污水排放： 施工污水排放：施工現場排水系統必須設置沉淀池，各施工階段的污水必須經二級沉淀后方可排入附近河道。如水質達不到要求，用自來 水。施工采用三種方式施工。 一、工程交底 對施工圖及所有的設計文件認真學習研究，了解設計意圖和要求，仔細整理所有會議紀要，要重視地質報告，這些都是擬定施工方案的依據。 與各施工段施工銜接處，應相互調準水準點和中心樁，以防誤差。砼基礎。 機械開挖在可以一次性挖到位的，盡量一次性到位，槽底下 10～ 15cm 土體由人工修平，嚴禁超挖，若發現有超挖現象，則應用塘渣回填或天然級配砂石回填 ，夯測 量 放 樣 開挖溝槽、排水 基礎砼平整（砂基礎） 安 管 立 模 管座砼 測量標高 砌檢查井 回填壓實 竣工驗收 密實度試驗 砼試塊制作 砂漿試塊制作 施工準備 污水管閉水試驗 *****************污水管網工程施工組織設計 17 實槽底，若遇暗浜、河塘則必須先清理淤泥至原狀土，作軟弱基重新處理。 大開挖時，一般開挖放坡 1: 左右，當挖深大于 米采用疏打鋼板樁支護方案，本工程的鋼板樁入土深度 T取 倍 的溝槽深度，但不小于 1 米。在挖土至離槽底砼基礎 處加設一道臨時支撐。 （ 3）做好溝槽排水工作，修整槽底時，單側設排水溝，并在窨井處設集水坑以便排水。搭馬每隔 安置一個以固定模板之間的間距，搭馬在澆席混凝土后方可拆除，隨即清理保管。 六、管道鋪設 （ 1）混凝土平基基礎澆筑 2 天后或砼基礎強度達到 70%方可開始排管。 （ 4）排管時應清除基礎表面污泥、雜物、積水、復核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標高。當窨井底板與管道深度一致時，需對受擾動的土基用 C20混凝土和 碎石砂填實。 （ 8）管道鋪設的質量標準： 1管道順直，管道穩定，管底坡度不得有倒流水； 2排管時，基礎面無淤泥等雜物； *****************污水管網工程施工組織設計 21 3管節接縫寬度保持均勻； 4管座混凝土應搗實，與管壁緊密結合； 5管道內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。鋼筋砼平接絲伸入 管座中，使抹帶與管座聯結緊密。抹面工序先外墻后內墻，在必要時內墻一抹完成。 污水窨井按設計位置做，留泥井落底深度為 30cm。 拆下的橫列板、豎列板、鐵撐住、鋼管、原木、槽鋼等設備應及時清理、保養、 *****************污水管網工程施工組織設計 23 并堆放整齊，做到工完場清。拔除的鋼板樁應及時分開堆放。在使用推土機或壓路機械，管項以上的復土厚度不小于 70CM。 測量定位 根據設計資料，對所有導線點和水準點進行復測，根據結果進行管道的放樣、原地面的測量。 鉆導向孔 根據測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用 DIGITRAK 控向儀等導航設備控制鉆頭的方向，嚴格按設計曲線形成導向孔；開鉆時采用輕壓慢轉，進人水平段采用輕壓快轉以保持鉆具的導向性和穩定性，根 據地層變化和鉆進深度，適時調整鉆進參數。分次回擴、最后一次回擴合理采用相應擠擴式鉆頭，如回拖力和回擴扭矩較大，則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩定。 ?、在牽引前的管材上附帶小管徑的軟管，軟管上預先布若干小孔， 管道牽引后往軟管內壓水泥漿，力使水泥漿通過小孔注滿空隙； ?、在地面允許情況下，在回拖好的管道上部直接按壓密注漿的方法往空隙內注漿。 對已完成管道全線要經過拉球檢查，球徑略小于管徑，檢查管子是否變形，確保管道的過水斷面積。基坑底四周邊尺寸比沉井結構外包尺寸沿周邊各放寬 2m計，可供立模板搭設外腳手架和 沿基坑底周邊處設置集水井之需。寬度比井墻厚度內外各延長 25cm，寬度 80cm，沿砼墊層帶周長相距 設木條，供內外立模板，綁扎鋼筋之需。鋼筋直徑大于Φ 16 者采施工定位 鋼筋加工 模板加工 施工前準備 墊層基礎 養護至 75% 做砼試塊 第一節沉井立模、 扎筋、澆筑砼 做砼試塊 第二節沉井立模、 扎筋、澆筑砼 澆筑 砼養護至 75%強度 排水、挖土下沉 下沉至設計標高 沉井封 底養護 驗收、交頂管施工 做砼試塊 排水、土外運 排水、土外運 頂板及上部結構 *****************污水管網工程施工組織設計 34 用人工電弧焊焊接。 5mm 箍筋、橫向鋼筋間距 177。外腳手架豎管均座落在井基坑內，豎向下端應設置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎上的接觸面積。外腳手架與模板脫離分開。 一、立模 沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件的“山”字頭，“ 0”字銬，“ 7”字鉤等。 澆筑砼之前應對模板進行質量驗收，檢查時應按 圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工的設計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便于搗實孔底砼。 模板拆除后在井的四角噴涂水準測量標志，在井的頂端處噴涂測量沉井位移標志。若超過 200cm 時，應采用導管或串 筒管，但在使用前必須用水濕潤。 二、砼養護 每次澆筑后，及時鋪蓋草包澆水養護，第一天開始每 2 小時澆一次水，三天之后酌情減少，砼濕養護期為 14 天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應及時加蓋草袋或搭建擋風屏保溫。 第九節、沉井下沉 一、準備工作 沉井下沉前應在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的測量標高標志，井頂設置測量中心位移的標志，井內壁上由刃腳至井頂也需設明顯的高度標志。中心“鍋底”深度應從嚴控制，謹防 “鍋底”過深發生“突沉”。如發現傾斜位移應及時糾正，沉 井各點不均勻沉降不得大于 10cm。在鋼筋砼底板施工前，應對 底板與井壁連接處進行清洗（該處在沉井下沉前完成鑿毛處理）。方法②將沉井高的 一側被動土壓力要改變成主動土壓力，將沉井低的一側主動土壓力要改變成被動土壓力。 *****************污水管網工程施工組織設計 40 砼墊層砂墊層刃腳穩定支護剖面圖沉井刃腳砂袋支護井壁上口處理剖面圖粗砂回填磚墻砌筑粗砂回填在刃腳處采用砂袋支護，擴大其受壓面積。 分層澆灌砼用振搗器振搗密實。 沉井下沉時對周圍道路及其建筑物造成破壞，按原有標準立即修復，沉井井室等附屬構筑物回填采用砂礫石回填，四周同時進行，井室四周回填壓實度輕型擊實 標準 90%。 第二節、頂管機選型 一、在本工程擬選用小刀盤土壓平衡頂管機。密封艙板上還布置有兩個土壓傳感器和六個加泥孔，兩個土壓傳感器布 置在密封艙板的半腰部位，六個加泥孔兩個布置在螺旋機進土出口兩邊，四個布置在小刀盤投影位置的上半個圓周處，上部四個加泥孔可以加水或加泥改良土體，使土體在密封艙內呈軟塑 流塑狀， *****************污水管網工程施工組織設計 43 土體分布更均勻，有利于頂管機的正常運行，下部兩個加泥孔可以進一步改善螺旋機進土口處的土質，保持出土順暢。 該掘進機由 PLC 控制，能自動調整螺旋機轉速，因此能有效維持開挖面土體的穩定。 第三節、頂進設備安裝 一、把地面上建立的測量控制網絡引放至工作井內，并建立。主頂千斤頂為等推力雙沖程千 斤頂，總行程為 ， ，無須加放頂塊。糾偏系統由 4臺 150T 雙作用油缸及控制閥件組成， 4 組油缸呈斜向正交布置，每個糾偏油缸都通過萬向鉸將頂管掘進機前后殼體連接在一起，使頂管掘進機能在一定范圍內任意做出 糾偏運作。 土壓平衡頂管掘進機無須借助氣壓即可平衡正面土體，減少了工人的勞動強度，也不會發生因無法保持氣壓而引起的正面土體坍塌。 Ⅱ標段有四節頂管，總長 446 米，最長一節 160 米，管徑φ 800。 第二節砼接高時沖刷凸槽后先澆砂漿，再澆砼，使之結合密實。 井壁上口余留段處理 井筒頂板將在頂管完成，設備拆除后最后澆筑。方法③沉井高的一側頂面加外荷載壓重造成高的一側井壁下沉速率加快來達到糾偏扶正。 *****************污水管網工程施工組織設計 39 第十節、沉井施工主要技術措施和質量保證措施 沉井施工是一個技術要求高、難度較大的項目，并且是 24 小時連續施工下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預先估計，同進考慮應變措施，加強現場管理協調，這樣才能保證沉井下沉到位。 施工挖出的土應及時運走，不得堆放在沉井周圍，抽出的水應及時排走。 隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土堤。井上搭設工作平臺。 每次澆筑砼時，都應按砼的方量制作相應的抗壓、抗滲試塊，同時在現場設置一間標準養護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養護，保持數據的準確性。 混凝土分層振搗時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。 5mm 平面尺寸 L≤ 20m（底板和長寬） 177。操作順序是自上而下，由內向外拆卸模板和扣件式鋼管。 第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側的砼墊層支承模板的自重，砼振搗產生的沖擊力由斜撐及拉條 螺栓承擔。內腳手搭設在井基坑之上。 為了讓施工人員上下腳手架方便起見，腳手架可按井內每個區格搭簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設置斜角度為 30186。 3mm 受力鋼筋保護層（梁、柱） 177。在板或壁上開洞當邊長或孔徑小于 30cm 時，鋼筋應繞過，當大于 30cm 時，被截斷鋼筋應在預留孔口設直鉤加固筋焊牢。 第三節、沉井分節制作流程及標準 沉井擬分二期澆筑，第一期分二次澆筑，第一次先澆筑刃腳部份，第二次澆筑到頂板底，待頂管完成后澆第二期，第二期澆沉井頂板。 基坑外圍開排水溝和集水井使基坑坑外圍水不進入基坑，在坡腳處設 20179。 *****************污水管網工程施工組織設計 30 在施工期間。 非開挖牽引管與開挖管施工間的矛盾 ?、牽引時泥漿易流人已施工好的開挖管中； ?、鉆孔回擴施工時易使已施工好的開挖管損壞； ?、由于非開挖牽引管施工工藝的工作面（弧度）要求，牽引后的管道與施工好的開挖管會水平錯位。回擴過程中，密切注意鉆進過程