熱電廠330mw供熱機組乏汽余熱回收利用項目可研報告(完整版)

　　

【正文】 徐大懋、何堅忍等專家針對300MW 大型供熱機組提出了“NCB”供熱汽輪機模式,其特點是在抽凝供熱機的基礎上,采用兩根軸分別帶動兩臺發電機,如圖14。 集中設置吸收熱泵供熱方式 將吸收式熱泵機組集中設置在電廠內部,系統流程如圖2 所示,與常規熱電聯產集中供熱系統相比,僅采用吸收式熱泵替代汽水換熱器低溫加熱部分。當需要更高的供熱溫度時,則在尖峰加熱器中進行二級加熱,。一期工程電廠用水全部采用城市中水(昌吉第二污水處理廠)。 昌吉氣象站近10年全年主導風向為西南風SW,%。烏魯木齊至昌吉段為一級公路,路面寬24米。軍戶火車站為四等客貨站,現有3股道,最大有效長911米,最小有效長874米,正線有效長874米。廠區場地內沒有全新世活斷層通過,廠區附近不存在有威脅的地質構造,較適宜進行工程建設。 工程場地概述 場地廣泛分布第四系上更新統沖、洪積堆積物,主要由粉土及碎(礫)石土組成。3 廠址條件 廠址概述 廠址地理位置 昌吉市城區位于烏魯木齊市以西,準噶爾盆地南沿,距烏魯木齊市中心36公里,是自治區首府烏魯木齊通往北疆各地的交通要道,位于東經87?16?30??87?21?之間,北緯43?57?30??44?02?30?之間。℃,室外采暖設計溫度25℃。 工作組織 本可行性研究報告由華電電力科學研究院負責編制,參加本報告編制的人員包括:主管總工程師、項目經理、專業主管和專業主設人等,具體為: 主管總工程師: 項 目 經 理: 。 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50253?2010。 本項目將利用昌吉電廠現有廠區內的場地,分兩期進行供熱機組的乏汽余熱回收,一期安裝3,可增加供熱面積約82萬m2,滿足規劃供熱面積450萬m2的需求,二期安裝5,可新增供熱面積約142萬m2,滿足規劃供熱面積1200萬m2的需求。 近年來,隨著社會的日益發展與進步,國家對資源節約、環境保護、能源的綜合利用等方面的要求逐步提高。一期工程于2009年10月開工建設,2011年11月第一臺機組投產發電并開始帶供熱,2011年12月第二臺機組投產發電。增加設備引起的用電損失和運行維護費用約95萬元。當昌吉熱電廠接帶面積達到1100萬m2時,進行二期工程實施,以回收剩余乏汽余熱的回收工作。 無華電電力科學研究院技術報告專用章的技術報告,不屬我院的正式技術報告。 (4)聲學環境影響 項目在生產過程中,噪聲源主要為沖床、剪板機、折彎機、空壓機等設備,產生的噪聲大約在7080分貝之間。因此,本項目生產過程不會對大氣環境質量產生影響。采取上述處理措施后,本工程施工期對水環境不會產生顯著影響。采取保護措施后,可以將施工期對聲環境的影響減至最小。 (5)建設項目環境保護管理條例(國務院令第253號)。公司單擊此處輸入文字。 (2)中華人民共和國水污染防治法。建設期影響分析 (1)聲環境影響 施工期使用建筑機械、運輸車輛,如推土機、卷揚機、打樁機、電鋸、升降機、混凝土攪拌機、振搗棒等,另外土石方的開挖以及建材的運輸及裝卸均會產生一定量的噪聲。施工廢水主要是大量泥漿廢水,生活廢水中主要污染物是COD、BOD以及油脂等。 (5)生態環境影響 在施工期對當地生態環境會產生一定的影響,主要表現為在一定程度上破壞植被,引起水土流失,這些不良影響可以通過加強施工時土方平衡以及加強工程的綠化等手段來彌補。 (3)固體廢棄物環境影響 項目在生產過程中,產生的廢渣主要是鋼材廢料、包裝廢料及生活垃圾。環境影響評價 本項目屬于高科技制造業,建設和生產過程中均只有少量污染物排放,排放的污水、廢渣經過相應措施均可達標排放,不會對區域環境造成污染。根據昌吉熱電廠接帶的供熱面積發展情況,本項目擬分階段對乏汽余熱進行回收。綜合分析本方案帶來的年稅后收益約1084萬元。該熱電廠2330MW投產后,不僅可滿足烏魯木齊市、米東區和昌吉州及北疆地區的國民經濟和社會發展對電力的需求,在北疆地區做到就地平衡。隨著昌吉市的發展,集中供熱的面積將逐漸增加,昌吉三期將承擔越來越重大的供熱壓力。是提高人民生活質量,維護中華民族長遠利益的必然要求。《建筑設計防火規范》GB500162006。 為進一步了解現場實際情況,與建設單位有關人員溝通主要設計原則和思路,我院有關專業人員多次赴昌吉電廠進行現場調查,進一步落實項目建設的外部條件。 昌吉市現狀建筑的綜合熱指標為84W/m2。根據熱網日常監測水質報告,熱網循環水的濁度和硬度等符合標準要求。′。場地地形平坦、開闊,地面自然坡度約為5‰,地貌形態單一,屬頭屯河Ⅱ階地,海拔高程約537~539m。在昌吉州境內設有昌吉火車站和軍戶火車站。全州主要公路干線長達2000余km,具備強大的運輸能力。其主要氣候特點:冬冷夏熱,氣溫年較差、日較差大,春、秋溫度變化劇烈。擬選場地與昌吉市氣象站的直線距離約3km左右,兩地海拔高差100m左右。事故備用水源管線長約10km,單管鋪設,為1條DN250的鋼管。 壓縮式熱泵回收余熱 鋪設單獨的管道,將電廠凝汽余熱引至用戶,在用戶熱力站等處設置分布式電動壓縮式熱泵,這種方式能夠收到一定的節能效果,但是管道投資巨大,輸送泵耗高,因此無法遠距離輸送,供熱半徑僅限制在電廠周邊3~5 公里范圍以內。 集中式吸收熱泵供熱方式系統流程圖 這種方式可以回收部分汽輪機乏汽余熱,具有一定節能效果,但同時在應用中存在著以下不足: 1)由于受熱網回水溫度高的限制,為了達到回收余熱的目的,需要的熱泵容量大,導致電廠熱泵設備占地面積大,在多數電廠會缺少場地布置。 吸收式熱泵技術概述 吸收式熱泵全稱為第一類溴化鋰吸收式熱泵,它是在高溫熱源(蒸汽、熱水、燃氣、燃油、高溫煙氣等)驅動的條件下,提取低溫熱源(地熱水、冷卻循環水、城市廢水等)的熱能,輸出中溫的工藝或采暖熱水的一種技術。此項目由于提取低品位的熱量,減少了排放損失,提高了整機的熱效率。 本方案熱泵通過咨詢熱泵廠家, 型 號 制 熱 量 kW 41010104kcal/h 2625熱水 進出口溫度 ℃ 55→流 量 t/h 1300阻力損失 mH2O 接管直徑(DN) mm 450乏汽 進出口溫度 8進出口溫度 ℃ 流 量 t/h 接管直徑(DN) mm 1000x2蒸汽 壓 力表壓 MPa 125耗 量 kg/h 凝 水 溫 度 ℃ 凝 水 背 壓(表壓) MPa ≤90汽管直徑(DN) mm ≤凝水管直徑(DN) mm 350x2電氣 電 源 3Φ 380V 50Hz電 流 A 155功率容量 kW 50外形 長 度 mm 9500寬 度9000高 度6800注:一 技術參數表中各外部條件蒸汽 、熱水、余熱水均為名義工況值,實際運行時可適當調整。(滿足1200萬m2供熱需求) 當首站實際接帶的供熱面積達到1200萬m2時,在一期方案實 。熱水出口溫度允許最高95℃。 經過對昌吉電廠近期熱負荷以及目前機組所連接熱網的分析,由于短期內供熱面積還達不到設計值,因此初步選取其額定抽汽工況和實際供熱運行參數作為熱泵選型的基礎,在主汽進汽量為額定時,回收乏汽的部分余熱,在其它工況可以通過調整主蒸汽的進汽量或乏汽進熱泵機組等措施滿足機組和熱泵安全、平穩的運行,保證供熱的需求。 吸收式熱泵的能效比COP 值,即獲得的工藝或采暖用熱媒熱量與為了維持機組運行而需加入的高溫驅動熱源熱量的比值,~。回收余熱的比例較小,節能性受到限制。也可以是汽輪機直接做功驅動的,但僅當有壓力較高的蒸汽時才具有可行性。凝汽式汽輪機改造為低真空運行供熱后,凝汽器成為熱水供熱系統的基本加熱器