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臥式雙面銑削組合機床液壓傳動系統畢業論文(完整版)

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【正文】，電磁閥6接通，在電磁閥6切換至左端主油路進油路：過濾器4—泵2—電磁閥6左端—二位二通換向閥7—雙桿活塞缸左腔。其中，油缸做直線運動，馬達做旋轉運動。要求設計計算正確，論據充分，條理清晰。通過課程設計，使學生在系統設計方案的擬定、設計計算、工程語言的使用過程中熟悉和有效地使用各類有關技術手冊、技術規范和技術資料，并得到設計構思、方案擬定、系統構成、元件選擇、結構工藝、綜合運算、編寫技術文件等方面的綜合訓練，使之樹立正確的設計思想，掌握基本設計方法。在液壓傳動中，液壓油缸就是一個最簡單而又比較完整的液壓傳動系統，分析它的工作過程，可以清楚的了解液壓傳動的基本原理. 液壓傳動系統的組成：液壓系統主要由：動力元件（油泵）、執行元件（油缸或液壓馬達）、控制元件（各種閥）、輔助元件和工作介質等五部分組成。考慮到進給系統傳動功率不大，且要求低速穩定性好，以及滑臺的速度調節，故擬定選用調速閥，單向閥組成的節流閥調速方式。液壓缸右腔回油—二位二通換向閥11—電磁閥6左端—油箱。液壓缸左腔回油—二位二通電磁閥7三位四通電磁閥6右端油箱液壓缸移動至4J9 滑臺反向快離銑頭2DT,3DT,4DT,5DT得電，電磁閥6接通，在電磁閥3切換至右端主油路進油路：過濾器4—泵2—電磁閥6右端—二位二通電磁閥11—雙桿活塞缸右腔。圓整后得：D=110MM d=80MM∴液壓缸的實際有效面積為==A=()== 當活塞缸自然穩定狀態下僅承受軸向載荷時，活塞桿直徑按簡單拉壓強度計算：查[2]p52 d= （42）取110MPa代入（42）得： d===查[2]p52 （43）∵===代入公式（43）=取整由于活塞桿是固定的，所以活塞桿強度和穩定性符合要求。將層流動狀態沿程阻力系數 =和油液在管道內流速同時代人沿程壓力損失計算公式得： q可見，沿程壓力損失的大小與流量成正比，這是有層流流動所決定的。查[4]p15 （42）∵== 3=代入公式（42）得：= 取=3mm由以上校核知液壓缸及活塞桿的強度均滿足要求的選擇, 由液壓的工況圖可知液壓缸的最高工作壓力出現在快進上p= ∴泵的最大工作壓力=+=∴泵的總流量為：= =查[5]p87 選擇：：，公稱排量V=，當選用n=1400r/min的驅動電動機時，泵的流量為=Vn=*1400*=，最大功率出現在逆銑的快進，快退階段，查[5] p87取泵的總效率為=P===查[5]p175表199 選用電機型號：Y90s4型封閉式三相異步電動機滿足上述要求，其轉速為1400r/ 根據所選擇的液壓泵規格及系統工作情況，可算出液壓缸在各階段實際進出流量，運動速度和持續時間（見表42），從而為其他液壓元件的選擇及系統的性能計算奠定基礎。10 滑臺停止夾松6DT得電，電磁閥14右端通電，主油路的進油路：過濾器4—泵2—單向閥15—電磁閥14右端—單向節流閥13—液壓缸右腔。液壓缸左腔回油—單向節流閥12—電磁閥14右端—油箱。液壓缸右腔回油—單項節流閥13—電磁閥14左端—油箱。 2）執行元件（油缸、液壓馬達）它是將液體的液壓能轉換成機械能。2．設計計算說明書設計計算說明書用以論證設計方案的正確性，是整個設計的依據。二、設計內容1．《液壓與氣壓傳動》系統圖，包括以下內容：1）《液壓與氣壓傳動》系統工作原理圖；2）系統工作特性曲線；3）系統動作循環表；4）元、器件規格明細表。 1）動力元件（油泵）它的作用是把液體利用原動機的機械能轉換成液壓力能；是液壓傳動中的動力部分。為了自動實現上述工作循環并保證滑臺的行程在最大行程內（該行程并無過高的精度要求）擬定采用行程開關及電磁換向閥的控制順序動作擬定液壓系統工作原理圖圖21雙面銑削組合機床液壓原理圖動作順序表1 夾緊工件按下啟動按鈕，5DT的

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