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十字柱制作通用工藝(完整版)

2026-08-03 04:53上一頁面

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【正文】鋼的矯正………………………………………13九十字形柱組立…………………………………………………16十十字柱的焊接…………………………………………………17十一端銑…………………………………………………………18十二十字柱牛腿及零部件組裝…………………………………18十三零部件焊接 ………………………………………………20十四十字柱栓釘焊接……………………………………………22十五外觀清理……………………………………………………22說明本工藝文件僅適用于本公司十字柱的加工制造焊接施工。二．焊材的要求1焊材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求；2手工焊接所用焊條型號應與母材金屬強度相適應。 H型鋼制作流程簡圖 T型鋼制作流程簡圖三板材接料1坡口加工（1）坡口的加工采用火焰切割機切割坡口，對切割后的坡口表面應進行清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時，也會影響焊接質量，因此應予以清除干凈；（2）坡口示意圖表示如下2焊接（1）在焊接工作開始之前，用鋼絲刷和砂輪機打磨清除焊縫附近至少20mm范圍內的氧化物、鐵銹、漆皮、油污等其它有害雜質；（2）定位焊縫不得存在缺陷；定位焊縫長度40~50mm，焊道間距為150~200mm，并應填滿弧坑。（8）背面無需采用碳弧氣刨清根，直接采用大電流進行焊接以達到全熔透焊接的目的。正式切割前應試割同類鋼板余料，調整切割參數及割嘴的氣路的暢通性。切割平面度≤割紋深度局部切口深度≤與板面垂直度≤直線度（△）ι/3000,腹板局部平面度（△）T≤14T＞14切割熔渣清除干凈（7）下料完成后，制作人員必須將下料后的切板中間部位標明鋼板規格、切板編號，并歸類存放。進行H型鋼組立并定位點焊，并清除焊渣。垂直度（Δ）≤B/中心偏移（e）七H型鋼及T型鋼的焊接1埋弧焊接（1）檢查H型鋼有無標記，檢查H型鋼組對尺寸的正確性，檢查無誤后，方可進行下一步操作；（2）清除焊縫區域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質清除干凈。焊接過程中要注意焊絲跑偏。（7）當一面校正合格后，再翻轉180 0，同上法校正另一面翼板，至合格（8）在使用型鋼矯正機時,輥輪工作槽表面不允許有磨損、凹坑及剝蝕等情況，如出現上述情況時，應及時更換。三角形大小視拱度大小而定，拱度大，則三角形大些。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。高度（H）177。十一端銑1 制作下柱時頂部需端銑，制作上柱時，柱下端需開工地安裝坡口。10 柱零部件裝配示意圖：十三零部件焊接1 焊接均采用CO氣體保護焊的焊接方法，焊工焊前必須根據構件的設計圖紙和工藝要求的規定，清楚焊縫質量要求和焊角高度，在施焊過程中嚴格按要求執行。焊接完成后將飛濺、焊瘤等缺陷去除，并對焊接后變形進行適當的矯正。端部銑平面表面粗糙度斜交牛腿的夾角偏差鋼尺塞尺兩腹板垂直度△連接處h/300且直角尺其它處h/200且柱身扭曲ah/250且拉線線錘鋼尺腹板中心偏移e接合部位鋼尺其它部位柱端面垂直度端銑面h/800且直角尺塞尺非端銑面h/400且腹板局部平面度f/m腹板t＜141m鋼直尺塞尺腹板t≥14翼緣板垂直度接合部位b/100且直角尺其它部位b/100且柱腳底板平面度直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a鋼尺十四十字柱栓釘焊接1栓釘的焊接采用栓釘焊機焊接，按設計要求選用栓釘直徑規格。時，焊縫和熱影響區不得有肉眼可見的裂紋。鋼尺截面高度h(b)連接處177。3 焊接時，還應注意焊縫的封口質量，要求封口的焊縫必須封好，焊縫轉角處必須連續焊接，不能在轉角處斷弧。H為截面長度。（2）為保證引弧端及收弧斷焊接質量，在工件兩斷焊接引弧板和熄弧板，引弧板及熄弧板要與母材材質、厚度及坡口形式相同，引弧板和熄弧板的長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質量，防止產生弧坑裂紋。（13）矯正后H型鋼及T型鋼的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）示意圖截面高度h500177。彎曲大，三角形大些，間隔近些。（4）H型鋼的撓曲和旁彎校正采用火焰校正的方法。（8）焊接完畢，除去焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，用氣割割除引弧和引出板，將切口修磨平整，嚴禁用錘擊落，避免撕裂母材造成應力集中或撕裂源點。（3）直接采用埋弧焊進行打底焊接，焊接應從引弧板中間開始，并在熄弧板中間

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