液壓傳動技術的應用畢業論文(完整版)

　　

【正文】 的污染；液壓傳動系統在裝配前必須嚴格清洗，用機械的方法出去殘渣和表面氧化物 ，然后進行酸洗。更換液壓油液時要清洗油箱，沖洗系統管道及液壓元件。這些氣泡混雜在油液中，產生空穴，使原來充滿管道或液壓元件中的油液成為不連續狀態，這種現象一般稱為空穴現象。 .. ooo 整個系統管路要有良好的密封，防止空氣進入。如壓力繼電器會因液壓沖擊而發出錯誤信號，干擾液壓系統的正常工作。 減小液壓沖擊的主要措施 盡可能延長 閥門關閉和運動部件制動換向的時間。 .. ooo 結論 當前，液壓傳動技術正向高壓、高速、高集成化、大功率、高可靠性方向發展，現代液壓傳動技術與以微電子技術、計算機控制技術、傳感技術等為代表的新技術緊密結合，形成了一個完善而高效的控制中樞，成為包括傳動、控制、檢測、顯示乃至診斷、校正、預報在內的機電液一體化技術。腳踏實地 ，放眼未來，經過行業的共同努力，我國的液壓工業一定能走進一個新天地。它不僅能最大限度滿足機電產品實現功能多樣化的必要條件，也是完成重大工程項目、重大技術裝備的基本保證，更是機電產品和重大工程項目和裝備可靠性的保證。 ，使液壓缸兩腔油路在換向閥回到中位時瞬時互通。液壓沖擊的實質主要是，管路中流體因突然停止流動而導致其動能向壓能的瞬間轉變。因此在操作時要盡力避免液壓沖擊的形成。液壓系統中出現空穴現象后，氣泡隨油液流到高壓區時，在高壓作用下氣泡會迅速破裂，周圍液體質點以高速來填補這一空穴，液體質點間高速碰撞而形成局部液壓沖擊，使局部的壓力和溫度均急劇升高，產生強烈的振動和噪聲。封閉容積增大又會造成局部真空，使油 產生氣穴，引起噪聲、震動和 氣蝕 。 濾除系統產生的雜質；應在系統的相應部位安裝適當精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或更換濾芯。 微小固體顆粒會加速有相對滑動零件表面的磨損，使液壓元件不能正常工作；同時，它也會劃傷密封件，使泄漏量 增加。 其精度可達 ～ 。在一般的機器制造中，機床所擔負的加工工作量占機器總制造工作量的40%60%，機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。 .. ooo 雙向筒式減振器一般有四個閥即：復原閥（伸張閥）壓縮閥、流通閥、補償閥。 液壓傳動技術在各個領域中的應用舉例 工程機械代表 液壓挖掘機 .. ooo 液壓挖掘機是一種多功能機械，目前被廣泛應用于水利工程，交通運輸，電力工程和礦山采掘等機械施工中，它在減輕繁重的體力勞動，保證工程質量。 與純機械和液力傳動相比，液壓傳動的主要優點是其調節的便捷性和布局的靈活性，可根據工程機械的形態和工況的需要，把發動機、驅動輪、工作機構等各部件分別布置在合理的部位，發動機在任一調度轉速下工作，傳動系統都能發揮出較大的牽引力，而且傳動系統在很寬的輸出轉速范圍內仍能保持較高的效率，并能方便地獲得各種優化的動力傳動特性，以適應各種作業的負荷狀態。這些系統的特點是功率比較大，生產的效率比較高，平穩性比較好。高的響應速度、高的控制精度和重復精度的比例閥、比例泵、伺服閥的應用；由轉速叮調的伺服電機 +柱塞泵、伺服 馬達螺桿驅動、蓄能器 +高速伺服組成閉環同路控制油電式高速注塑機液壓系統設計和應 用。例如，采用伺服馬達使液壓泵正反轉向，不必使用方向、流量 、壓力控制閥也能達到控制的效果。 電液負載感應系統。因此節能是液壓技術的重要課題之一，隨著節能和環保要求的日益高漲，有效活用能源和降低噪聲已成為液壓行業的重要目標。正式推出了多種工作壓力為 l6～ 21MPa 的作為成套機械和設備用 的獨立產品 (動力站和控制閥 )。 水壓傳動技術特點 資源豐富，來源 廣泛，再利用率高。液壓介質性能水平的提高對于現代液壓技術的發展功不可沒。 友好的人機對話界面，可方便進行液壓系統的參數修改和故障監控。由于將開關源的輸入端直接掛在液壓總線上，通過高速開關方式加以升壓或降壓增 流。 總之，液壓傳動的優點是主要的，隨著設計制造和使用水平的不斷提高，有些缺點正在逐步加以克服。 液壓裝置易于實現過載保護 —— 借助于設置溢流閥等，同時液壓件能自行潤滑，因此使用壽命長。由于液壓缸的推力很大，又加之極易布置，在挖掘機等重型工程機械上，已基本取代了老式的機械傳動，不僅操作方便，而且外形美觀大方。我國制訂的液壓系統圖圖形符號 (GB786— 76)中，對于這些圖形符號有以下幾條基本規定。其形式有作直線運動的液壓缸，有作回轉運動的液壓馬達，它們又稱 為液壓系統的執行元件。 .. ooo 工作臺的移動速度是通過節流閥來調節的。由此可見，液壓傳動是一個不同能量的轉換過程。再次提起手柄吸油時，單向閥 7 自動關閉，使油液不能倒流，從而保證了重物不會自行下落。同時，新型液壓元件和液壓系統的計算機輔助設計 (CAD)、計算機輔助測試 (CAT)、計算機直接控制 (CDC)、機電一體化技術、可靠性技術等方面也是當前液壓傳動及控制技術發展和研究的方向。s first hydraulic machine。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經發表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 安陽工學院 及其它教育機構的學位或學歷而使用過的材料。之后，液壓技術迅速從軍事領域轉向民用工業，如今該技術在工程機械、機床工業、汽車制造、冶金礦山、航天航空等工業領域，得到了廣泛的應用與普及。 本世紀 60 年代以后，液壓技術隨著原子能、空間技術、計算機技術的發展而迅速發展。大油缸 9 和大活塞 8 組成舉升液壓缸。液壓傳動是利用有壓力的油液作為傳遞動力的工作介質。油液經濾油器進入液壓泵，油液在泵腔中從入口低壓到泵出口高壓，在圖 12(a)所示狀態下，通過開停閥、節流閥、換向閥進入液壓缸左腔，推動活塞使工作臺向右移動。從機床工作臺液壓系統的工作過程可以看出，一個完整的、能夠正常工作的液壓系統，應該由以下五個主要部分來組成： 能源裝置它是供給液壓系統壓力油，把機械能轉換成液壓能的裝置。 工作介質傳遞能量的流體，即液壓油等。使用這些圖形符號可使液壓系統圖簡單明了，且便于繪圖。借助閥或變量泵、變量馬達 ，可以實現無級調速，調速范圍可達 1∶ 2020，并可在液壓裝置運行的過程中進行調速。 .. ooo 為了減少泄漏，以及為了滿足某些性能上的要求，液壓元件的配合件制造精度要求較高，加工工藝較復雜。液壓系統是在液壓總線的供油路和回油路間安裝數個開關液壓源，與其各自的控制閥、執行器相連接。 按 IEC611313 標準的柔性化程序，易學、易懂，可操作性強。但后來所謂“水壓機”的介質中也添加了許多東西以滿足方方面面的性能要求，其實是一種乳化液。 水壓傳動技術就是基于綠色設計和清沽生產技術而重 新崛起的一門新技術。 處理技術與工藝簡單 ，系統 的運行與維修費用低。可以預見，水壓傳動這一在第一次工業革命中興起的古老技術，通過創新發展終將成為與電氣、油壓、氣動并列的第四種傳動技術。系統中的壓力基本保持不變，二次元件直接與恒壓油源相連，在系統中沒有原理性 節流損失，從而提高了系統效率。交流變頻調速液壓系統在大功率間歇運動的調速系統中，其優越性更為顯著。 一體化構造。它決定了一個設計系統的優劣。由于具有傳遞效率高，可進行恒功率輸出控制，功率利用充分，系統結構簡單，輸出轉速無級調速，.. ooo 可正、反向運轉，速度剛性大，動作實現容易等突出優點，液壓傳動在工程機械中得到了廣泛的應用。而計算機控制的引入和各類傳感元件的應用，更極大地擴展了液壓元件的工作范圍。其結構主要是由發動機、液壓系統、工作裝置、行走裝置和電氣控制等部分組成，由于挖掘機的工作條件惡劣，要求實現的動作很復雜，于是它對液壓系統的設計提出了很高的要求，其液壓系統也是工程機械液壓系統中最為復雜的。 根據調整影響不同速度下的阻尼力的各類因素，可以實現減振器阻尼力值的三級特性。所有這些要求都是可以用液壓傳動來實現的。 侵入物的污染；主要指周圍環境中的污染物，例如空氣、塵埃、水滴等通過 一切可能的侵入點，如外露的活塞桿、油箱的通氣孔和注油孔等侵入系統所造成的液壓油液污染。液壓傳動系統在組裝后也要進行全面清洗，.. ooo 最好用系統工作時使用的油液清洗，特別是液壓伺服系統最好要經過幾次清洗來保證清潔。 困油現象 困油現象的產生 圖 在兩對齒輪所形成的封閉腔內，如圖 所示。 空穴現象的危害 空穴現象一般發生在閥口和液壓泵的進油口處。 提高液壓零件的抗氣蝕能力，采用抗 腐蝕能力強的金屬材料 ,減小表面粗造度值等。 液壓系統在受到液壓沖擊時，還能引起液壓系統升溫，產生振動和噪聲以及連接件松動漏油，使壓力閥的調整壓力（設定值）發生改變。在液壓傳動系統中采取換向時間可調的換向閥就可做到這一點。它是大中功率機械設備實現自動化不可缺少的基礎支撐技術，應用極為廣泛。 .. ooo 致謝 .. ooo 附件 8： 參考文獻 [1] [2] [3] 中文文獻五號宋體 四號黑體，居中，段前、段后間距 1 行 、段后間距為 1 行、居中 英文文獻 11pt Time New Roman .. ooo 。它的發展決定了機電產品性能的提高。例如在機床液壓傳動系統中，通常將管道流速限制在 ，液壓缸驅動的運動部件速度一般不宜超過 10m/min 等。即產生完全液壓沖擊。液壓沖擊的出現可能對液壓系統造成較大的損傷，在高壓、高速及大流量的系統中其后果更嚴重。液壓泵的安裝高度過高，吸油管道內徑過小，吸油阻力太大，或液壓泵轉速過高，吸 油不充足等，均可能產生空穴現象。封閉容積減小會使被困油液受擠而產生高壓，并從縫隙中流出，導