xx廠配套工業廢水綜合處理站建設項目可行性研究報告(完整版)

　　

【正文】 致人死亡。長期接觸甲烷者可以出現神經衰弱綜合癥。但也可通過生物降解作用和其它因素而降低其濃度，在本項目中，主要 分布 在直立爐頂部。 本項目煤氣鼓風機、空氣風機和泵類將產生較大噪音。 停電事故影響生產，還會造成有害物質外逸，甚至損壞設備、危及人身安全。 對振動較大的 引風機 設單獨基礎 并在 設備底座上采取減振等措施。 43 八、消防 設計依據及采用的標準 a）中華人民共和國消防條例（ 1984 年 5 月 13 日） b）建筑設計防火規范 （ GBJ1687） 97 修訂版 c）建筑物防雷設計規范 （ GB5005794） d）焦化安全規程 （ GB1271091） e）工業企業煤氣安全規程 （ GB622286） f）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范（ GB5005892） 火災危險性分析 本工程 運行 過程中火災危險性因素 主要是煤氣泄露造成的火災和焦油泄露遇到火焰造成的火災 。 3）《國務院關于節能工作概況》（國發［ 20xx］ 28 號） 4） 《國務院關于節能體制改革的決定》 采用的主要標準有： 1） 《鋼鐵企業設計節能技術規定》 2） 《工程設計節能技術暫行規定》 3）《企業節能量計算方法》 GB/T1323491 4)《企業能量平衡通則》 GB/T348493 5)《清潔生產標準 煉焦行業》 HJ/T12620xx 能耗分析 節能總體目標 “十 二 五”是我國經濟可持續發展 的重要階段，是和諧社會的重要時期，也是焦化工業調整結構，達到循環經濟的目的。 47 十、職工定員及主要技術經濟指標 職工定員 編制依據 本職工定 員依據 原冶金 工業部 《冶金 企業勞 動定員 定額標 準》（ LD/）中有關規定，并結合本工程的具體情況編制。 103 煙塵濃度 ＜ 30 ＜ 5 ≤ 120 ＜ 23 （ 4） 外排廢水指標： 序號 項目名稱 單位 指標值 序號 項目名稱 單位 指標值 1 溫度 ℃ 50 8 總溶解固 體 Mg/L 50 2 pH 6~9 g 揮發性酚 Mg/L 3 色度 倍 50 10 苯 Mg/L _ 4 CODcr Mg/L 300 11 硫化物 Mg/L _ 5 BODS Mg/L 12 氯化物 Mg/L _ 6 SS Mg/L 400 13 氨氮 Mg/L 40 7 石油類 Mg/L 14 總氰化物 Mg/L (5) 設備使用壽命 ： ≥ 4 年 設備質保期： ≥ 1 年 其他構件質保期： 大于 1 年 49 綜合耗量 a. 廢水綜合處理站 用電裝機容量： ****KWh b． 耗 煤氣 量 (111Nm3/t)： ****Nm3/h c. NaOH 耗量 ()： ****Kg/h d. 催化劑 200Kg/a e. 焦沫（活性炭） 120xxkg/a 電氣照明 照明電源引自該系統低壓配電室，照明網絡電壓采用 380/220V 三相四線制系統，檢修照明為 36V；操作室采用熒光燈。 組織機構 根據企業組織機構設置要適應企業生產經營，體現集中管理，強化專業的歸口管理和職能部門綜合管理的原則，結合本工程規模和具體情況， 廢水綜合處理站 的設備維修歸口 XX 廠機修車間 。 總體目標：能耗降低 20%。 消防站 本工程 不單獨設立 消防站 ，可利用工廠的消防站 。 其它安全措施 為防止停電事故并保證檢修安全， 各設備均充分考慮檢修空間，對主要的電氣設備設置必要的接零接地 、 漏電裝置 和斷電保護系統 。其二再對操作人員采取相應的防護措施，主要措施如下： 針對本項目，裝煤和出焦產生的 粉塵 和有害氣體采 用封閉式負壓引風裝置，可有效防止粉塵的外泄 。火災事故 能造成較大的人員傷亡和財產損失。 min 時可使人體溫度過熱，產生一系列生理功能變化，體溫調節失去平衡；水鹽代謝出現紊亂；消化及神經系統受到影響。 （ 5）氨（ NH3） 39 氨是一種有強烈刺激性臭味的氣體，極易溶于水形成氨水，呈堿性。 （ 3）硫化氫（ H2S） 在空氣中易 氧化為 SO2，故濃度不高。 （ 1） 提純 燃燒 爐 共 1 臺 ****萬 （ 2） 催化 裂解 爐 1 臺 ****萬 （ 3） 提純爐 1 臺 ****萬 （ 4） 廢水加熱器 1 臺 ****萬 （ 5） 蒸氨空氣加熱器 1 臺 ****萬 （ 6） 氨氰分離器 1 臺 ****萬 （ 7） 中和器 6 臺 ****萬 36 （ 8） 多效冷凝器 2 套 ****萬 （ 9） 提純廢水加熱器 1 臺 ****萬 （ 10） 濃縮塔 1 臺 ****萬 (11)泵及風機 ****萬 （ 12） 排氣 囪 ****萬 （ 13） 槽及罐 ****萬元 （ 13）土建 （ 不含廢水廠房 ） ****萬 （ 14）安裝費用 (含輔材及閥門等 ) ****萬 （ 15） 控制 ****萬 （ 16） 設計及專利費 ****萬 (17) 運輸費 ****萬 合 計 ****萬元 （含稅） 37 勞動安全和工業衛生 編制依據及采用主要標準 編制依據 a）《建設項目（工程）勞動安全與衛生監察規定》中華人民共和國勞動部令第 3 號（ 1996） b）《國務院關于加強防毒防塵工作的決定》國發（ 1987） 97 號 安全衛生設計擬采用的主要標準 a）《工業企業設計衛生標準》 TJ3697 b）《工業企業煤氣安全規程》 GB622286 c）化工企業安全衛生設計規定 HG2057195 d）焦化安全規程 GB1271091 e）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB5005892 f）建筑物防雷設計規范 GB5005794 g）壓力容器安全技術監察規程 [質技監局國發（ 1999） 154 號 ] 工業的主要危害因素分析 自然危害因素分析 自然形成的危害或不利影響，一般包括地震、不良地質、暑熱、冬季低溫、雷擊等因素。 防雷 本項目處在廠區中部， 僅在排氣囪處考慮防雷措施 。本 廢水綜合處理站不 考慮雨水排水系統。 32 五、公用工程及輔助工程 總圖運輸 總平面布置 布置原則： （ 1）滿足生產工藝要求； （ 2）符合防火、防爆安全規范； （ 3）根據自然條件； （ 4）節約用地。防護等級為IP40。 2）要求： 采用膜式換熱器。50 提純爐 1）用途：充分利用催化氧化爐高溫廢氣的余熱、 采用水火交融技術， 提純爐的蒸汽余熱及煤氣燃燒的熱量進行廢水中水的蒸發，從而達到焦油的濃縮回收。 該產品廣泛應用于煉油、石化、化工、煉焦及環保行業，具有高催化活性，強度高，熱穩定性能好的特點及抗中毒和抗結焦性能。 C以上。 ***mm. 中和器（又叫氧化中和器） a. 用途及工作原理： 主要用于高溫高壓空氣與加熱后的廢水充分混合，同時高溫空氣對廢水中的還原性介質進行氧化。 （ 5） 低壓配電屏 設備應滿足 《低壓成套開關設備和控制設備》和相關標準最新有效版本中的各項技術要求。 所有設備和管網均布置在地面上 。 ② 高能點火桿： 由高壓導電桿和高能電桿嘴組成。排煙溫度在 105℃177。 （ 7） 斷電保護： 當外部電源突然停電，系統停止運行 .來電時必須重新啟動，系統才能運行。 f、 安全保護功能： （ 1） 極高水位保護： 當極高水位和 1 級循環水泵故障時，產生聯鎖保護發出聲光報警，中斷1 級燃燒器。 開關量輸入 ：液位超高，液位超低，液位高，液位低。污泥用泵回流進入厭氧池。 而廢水中形成的酚鈉，最后留在回收的煤焦油中，在煤焦油深加工 過程中。 未凝氣體進入 YCL 型爐氧化分解，繼續回 收 YCL 型爐的余熱，供生活和生產用。輕重油槽貯存的焦油及氣浮產生的油渣定 期用罐車拉入廠內焦油加工工段統一進行處理。缺氧池出水 進入好氧池進行脫碳和硝化反應。 原生化處理法（ A/O 法） ： 廢水處理由 3 部分組成：預處理、生化處理和后處理。 、 CASS 廢水處理系統 污水經格柵截留大顆粒污物后流入調節池，調節池采用曝氣式，以均衡水質水量，并通過曝氣攪拌避免污物沉淀。 、 氨氰分離系統 概述 氨氰分離系統主要由：高壓風機、蒸氨空氣加熱器、中和器、氨氰分離器組成。 C 空氣在中和器中混合后，直接進入氨分離器進行脫氨脫氰后，廢水連續經過提純 和濃縮塔 后，生成的蒸汽通過 多效冷凝器 和冷風機組 ，變成冷凝水經過 過濾 槽 后 ，水質的 COD 不高于 300mg/L，經過過濾槽的凈化水，與生活污水混合后 通過 CASS 廢水處理工藝， 廢 水完全 達到工業污水三級排放標準 。 XX 廠工業廢水綜合處理站全部采用自主產權的氨氰分離系統、催化氧化系統、焦油酚提純系統、多效余熱回收系統、過濾系統 、 CASS處理系統 。 、堅持資源綜合利用，節約能源，降低能耗。 （ 3）廠界噪聲執行 GB12348－ 90《工業企業廠界噪聲標準》中Ⅱ類標準；施工噪聲執行 GB12523－ 90《建筑施工場界噪聲限值》。 XX 廠 廢水綜合處理站 項目名稱 :XX廠配套工業廢水綜合處理站 專 利 號 : 西安 XXXX 技術工程有限公司 20xx年 08月 03日 2 目 錄 目 錄 ????????????????????????? 1 總論 ???????????????????????? 5 概述????????????????????????? 5 編制依據 ??????????????????????? 9 研究范圍 ???? ??????????????????? 10 可行性研究編制原則 ?????????????????? 10 項目工藝技術方案 ??????????????????? 11 概述 ????????????????????????? 11 工藝技術方案 描述 ????????????????? ?? 12 工藝流程 ?????????????????????? 12 工藝流程說明 ???????????????????? 12 催化氧化系統概述 ?????????????????? 1