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數控加工工藝概述(完整版)

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【正文】的占地面積，從而帶來較高的經濟效益。上頁下頁返回1. 1數控加工工藝概述161。161。 (2)數控加工工藝中工序相對集中，因此，工件各部位的數控加工順序可能與普通機床上的加工順序有很大區別。161。161。在圖 1一 2中，銑削平面輪廓，刀具沿切削邊的延長線方向切入、沿切削邊的延長線方向切出，工件表面輪廓光滑。常用多坐標軸聯動數控機床 (加工中心 )加工。合理使用數控機床，有利于最大限度地發揮數控機床的功效。161。機床的位置應遠離振源和避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。161。 (2)對零件圖紙進行數控加工的工藝分析。 (6)按程序單制作控制介質。 161。相比之下，下列一些加工內容則不宜選擇數控加工 :161。對數控加工零件的工藝性分析，主要包括產品的零件圖樣分析和零件的結構工藝性分析兩部分。 (3)數控加工工序與普通工序的銜接。數控加工工序的設計概括如下 :161。161。銑刀刀具材料與許用最高切削速度可見表 12。161。 (2)工件坐標系。 161。161。絕對坐標是指所有點的坐標值都是相對于坐標原點計量的。在數控程序中絕對坐標與相對坐標可單獨使用，也可在不同程序段上交又使用，數控車床上還可以在同一程序段中混合使用，使用原則主要是看哪種方式編程更方便。 (3)工件原點工件坐標系的原點稱為工件原點或編程原點工件原點在工件上的位置雖可任意選擇以利于編程，但一般應遵循的原則有 :上頁下頁返回1. 2數控加工工藝設計161。機床原點又稱為機械原點，是機床坐標系的原點。又稱為編程坐標系或工作坐標系。 161。 161。刀具的選擇是數控加工工藝中重要的內容之一不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。161。這里所說的普通工序是指常規的加工工序、熱處理工序和檢驗等輔助工序。 161。161。 (1)普通機床無法加工的內容應作為優先選擇內容。 (7)程序的校驗與修改。 (3)數控加工的工藝設計。用戶在使用數控機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數這些參數的設定直接關系到數控機床各部件的動態特征。 (2)電源要求。161。 161。立體輪廓零件上的強度薄弱部位，常 ‘常難以承受粗加工時的切削量，同時對表面質量要求高的部位要采取相應的工藝措施。161。數控車床上經常用到低強度刀具加工細小凹槽，在確定加工方法時必須考慮選用刀具的刀尖強度。常用數控車床或數控磨床加工選擇加工方法時，主要考慮加工效率和刀尖強度兩個原則。如加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序，刀具加工時的對刀點、換刀點及走刀路線、夾具及工件的定位與安裝、切削參數等，都要上頁下頁返回1. 1數控加工工藝概述161。上頁下頁返回1. 1數控加工工藝概述161。在數控機床上加工的零件，可以是普通零件，但更多的零件是普通機床加工起來具有

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