其它塑料成型模具(完整版)

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【正文】答案）１、真空成型模具的成型過程及原理？ ① 、將塑料板材夾持固定在真空成型模板上； ②、將塑料成板材加熱到軟化溫度； ③、在真空成型模內抽真空使塑料板材緊貼在真空成型模型腔內爾成型； ④、充分冷卻； ⑤、脫模。塑件壁厚的不均勻性是隨著其深度的增加而變得嚴重的。注意 :型刃的角度和頂端的形狀，型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷，影響成型，型刃也不能太鈍，造成余料切不下來。圖 b是閉模后加熱過程，從型腔內通入微壓空氣，使塑料板直接觸加熱板而加熱。如圖 12— 17b所示．從模底抽真空使片材與模具型腔面完全貼合。型腔冷卻主要是在模體上開設冷卻水管道 ,通水冷卻。．中空塑件設計㈠吹脹比 Br 吹脹比是指塑件徑向最大直直徑與型坯直徑之比 . 通常 Br取 2~4，多用 2左右 .圖 12— 7所示吹脹比表示了塑件徑向最大尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關系 . 機頭口模與芯軸的間隙可用下式確定： B=Tdra 式中 B— 口模與芯軸的間隙寬度，毫米Ｔ — 塑件壁厚，毫米Ｄ r— 吹脹比，取 (24) Ａ — 修正系數，取中空塑件設計㈡ .延伸比Ｌ a Ｌ a是指在延伸吹塑中空塑件中的塑件長度Ｌ與型坯長度 1之比值 .如圖 12— 7所示。優點 :壁厚均勻無飛邊，不需后加工，但是設備與模具的價格昂貴 ,多用于小型塑件的大批量生產．中空成型的分類中空成型的分類㈢ .注射延伸吹塑中空成型成型過程如圖 12— 3所示 : （１）將熔融的塑料注入模具，急劇冷卻，成型出透明的有底型坯，如圖 a所示。如圖 1230 吹塑的基本過程 :做出一個塑料坯件或預成形件（管狀或試管狀） → 將其放在一個封閉的二板式模內 → 將空氣注入加熱的培件吹脹 ,使其接觸型腔壁 → 將吹脹成型的塑件冷卻 → 開模 →取出硬化的塑件。優點 :設備與模具的結構簡單。如圖 1232所示。～ 13176。如圖 12— 16b所示．為凸模抽真空，塑料板材貼在凸模外表面上成型，采用這種成型法也是為了塑件壁厚均勻。特點 :增加了模具型刃，因此制品成型后，在模具上就可將余料切除。㈢ .陰、陽模壓縮空氣成型㈣柱塞助壓的壓縮空氣成型如圖 12— 21所示，塑料板加熱后放入陰模型腔的上端，閉模時柱塞將塑料板預成型，如圖左半部分所示，然后通入壓縮空氣而成型，如圖右半部分所示。與真空成型比較引伸比等于塑件的側面積與毛坯面積之比。２、真空成型模具的成型特點？ ① 適宜制造壁厚小尺寸大的制品； ② 塑料制品與模具貼合的一面，結構上比較鮮明和精細，而且光潔度也較高； ③ 在成型時間上，凡板材與模具貼合得越晚的部位，其厚度越小； ④ 生產效率高； ⑤ 設備簡單。如圖 12— 29b所示 ,選用陰模成型時 ,型刃發生作用 ,到達同時修剪的目的 ,塑件的底部薄。壓縮空氣成型模具特點 :在模具邊緣設置有型刃，型刃的形狀與尺寸見圖所示。㈠陰模成型見圖 12— 20所示，圖 a是開模狀態。如圖 12— 17所示．當塑料板加熱后，在封閉模底氣門的情況下，將柱塞壓入模內．塑料板在其下部的反壓下包住柱塞進而延伸變形。排氣孔排氣孔開在模具分型面上 ,尺寸 1毫米 ,也可以開在坯件最后貼緊型腔的地方。

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