冶金生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化(完整版)

　　

【正文】 （ 4）高處作業(yè)； （ 5）大型吊裝作業(yè)； （ 6）交叉作業(yè)； （ 7）其他危險作業(yè)。 ——除塵設(shè)施的開停，應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖；收集的粉塵應(yīng)采用密閉運(yùn)輸方式，避免二次揚(yáng)塵。 7 ——新建、改建、擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)的圓輥給料機(jī)和反射板，應(yīng)設(shè)有機(jī)械清理裝置 。冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化 2 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施 和 作業(yè)安全 一、燒結(jié)球團(tuán)專業(yè) 二、焦化專業(yè) 三、煉鐵專業(yè) 四、煉鋼專業(yè) 五、軋鋼專業(yè) 六、煤氣專業(yè) 冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化 3 執(zhí)行冶金安生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 （ 1） AQ20252023《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》 （ 2） GB 1271091《焦化安全規(guī)程》 （ 3） AQ20232023《煉鐵安全規(guī)程 （ 4） AQ20232023《煉鋼安全規(guī)程》 （ 5） AQ20232023《軋鋼安全規(guī)程》 （ 6） GB62222023《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》 （ 7） GB169122023《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》 （ 8） AQ20232023《耐火安全規(guī)程》 （ 9） AQ20242023《鐵合金安全規(guī)程》 （ 10） GB504142023《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 4 一、燒結(jié)球團(tuán)專業(yè) 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施 ——址選擇應(yīng)遵循《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50187）的規(guī)定。 ——油庫和磨煤室應(yīng)設(shè)有煙霧火災(zāi)自動報警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置；應(yīng)采取防火墻、防火門間隔和遇火能自動封閉的電纜穿線孔等建筑措施。 ——主抽風(fēng)機(jī)操作室應(yīng)與風(fēng)機(jī)房隔離，并采取隔音和調(diào)溫措施；風(fēng)機(jī)及管道接頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，防止漏氣。 ——對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的風(fēng)險和隱患進(jìn)行辨識、評估分級，并制定相應(yīng)的控制措施。 ——煤氣設(shè)備檢修時，應(yīng)確認(rèn)切斷煤氣來源，用氮?dú)饣蛘羝麙邇魵堄嗝簹猓〉梦ｋU作業(yè)許可證或動火證，并確認(rèn)安全措施后，方可檢修。 ——點(diǎn)火時，不應(yīng)有明火，防止發(fā)生火災(zāi)。應(yīng)切斷點(diǎn)火器的煤氣，關(guān)閉各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥，斷開抽風(fēng)機(jī)的電源執(zhí)行掛牌制度。 ——運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備，不應(yīng)打開檢修門或孔；檢修或處理故障，應(yīng)停機(jī)并切斷電源和事故開關(guān)，掛 “禁止啟動 ”標(biāo)志牌。（ 4）在爐內(nèi)下方作業(yè)應(yīng)先將齒輥及油泵停下并掛檢修牌，關(guān)好上部爐門，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，然后再進(jìn)入爐內(nèi)搭設(shè)好防護(hù)設(shè)施后方可作業(yè)。 0102030405060708090第一季度 第三季度東部西部北部設(shè)備設(shè)施 ——焦化廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)根據(jù)環(huán)境評價確定，一般不小于1000m。煤氣總管放散裝置宜布置在遠(yuǎn)離建筑物和人員集中地點(diǎn)。裝煤車活動接煤板的升起和落下應(yīng)設(shè)置信號顯示，當(dāng)升起時應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。搗固機(jī)應(yīng)設(shè)置搗固錘落下后切斷裝煤車走行的閉鎖裝置。 作業(yè)安全 ——滑觸線高度不宜小于 m；低于 m的，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。 ——煤場堆取料機(jī)平行布置時，兩條線上堆取料機(jī)懸臂前端回轉(zhuǎn)軌跡不宜發(fā)生相交。煤氣凈化各種洗滌塔下應(yīng)設(shè)有液位報警或自動調(diào)節(jié)，或采用液封。粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計(jì)，并宜設(shè)高位報警裝置，防止溢流。 ——焦?fàn)t煤氣設(shè)備和管道打開之前，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔膺M(jìn)行吹掃和置換；檢測合格后，拆開應(yīng)用水潤濕并清除可燃渣。 ——廠內(nèi)各種操作室、值班室不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；也不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。 ——應(yīng)對整個爐基進(jìn)行自動連續(xù)測溫，結(jié)果應(yīng)顯示在中控室（值班室）。 ——泥炮和開口機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應(yīng)保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。 ——起重吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。 ——人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)前，應(yīng)拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU氣源，并認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)、檢測和通風(fēng)措施。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制；對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實(shí)施。 52 四、煉鋼專業(yè) 53 鐵水中含有 C、 S、 P等雜質(zhì)，影響鐵的強(qiáng)度和脆性等，需要對鐵水進(jìn)行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入 Si、 Mn等，調(diào)整其成分。 ——轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時的安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。 ——烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。 61 轉(zhuǎn)爐煤氣回收 OG流程 ——應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。 ——氧氣轉(zhuǎn)爐出鋼后，爐內(nèi)不準(zhǔn)許留有剩渣，特殊工藝要求留渣時，必須有可靠的防噴防爆措施。 ——爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。 ——鋼錠（坯）堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。 ——有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。 69 五、軋鋼專業(yè) 70 軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。 ——加熱設(shè)備（加熱爐、均熱爐、常化爐等）應(yīng)配置安全水源或設(shè)置高位水源。 設(shè)備設(shè)施 ——煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封。 ——加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置，一次儀表不應(yīng)引入管理室內(nèi)并設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置。 ——煤氣分配主管上支管引接處，必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。 ——設(shè)備設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。 ——在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時，應(yīng)帶好便攜式煤氣報警儀，作業(yè)時應(yīng)有兩人及以上協(xié)作，有專人監(jiān)護(hù)；檢查應(yīng)攜帶可靠的通訊工具。 ——在檢修向煤氣中噴水的管道及設(shè)備時，應(yīng)防止水放空后煤氣倒流。 ——進(jìn)入煤氣設(shè)施作業(yè)的時間應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ GB6222）中 。空氣總管末端應(yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管，放散管應(yīng)接至室外。 ——煤氣柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計(jì)、流量計(jì)、高、低位指示計(jì)，容積上、下限聲光訊信號裝置和聯(lián)系電話。 ——水封或油封的有效高度應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ GB6222）的要求，水封裝置（含排水器）必須能夠方便檢查水封高度和高水位溢流的排水口。 ——煤氣的生產(chǎn)、回收、使用及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無關(guān)的設(shè)施及建構(gòu)筑物。 ——軋鋼各機(jī)組的機(jī)、電、操控設(shè)備應(yīng)有安全連鎖、快停、急停等本質(zhì)安全設(shè)計(jì)與裝置。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行的。 ——連鑄采用煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣的快速切斷閥，并應(yīng)配備滅火器材。鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于 1m；錠（坯）垛間距應(yīng)不小于 。 ——鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理或按規(guī)定報修、報廢。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。 VD、 VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。 ——吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。電爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過平均出