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沖壓工藝及模具設計課件(完整版)

2026-01-28 03:24上一頁面

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【正文】模具刃口鈍利情況的影響由于板料產生塑性變形時，材料在和模具側面接觸中被模具側面擠光而形成的光亮垂直的斷面。 DE則是凸模的推料過程。凸模繼續下降刃口處由于應力集中，材料應力首先達到屈服強度，板料進入塑性變形階段。沖裁件品質和沖裁模結構與沖裁時板料的塑性變形有關。沖裁工藝與模具設計落料和沖孔統稱為沖裁。一副模具只完成零件的一個工序組合工序復合沖壓拉深成形工序 v生產率高。模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓是一種金屬塑性加工方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。材料、模具和設備是沖壓的三要素。v在壓力機簡單沖壓下，能，能得到形狀復雜的零件。把坯料彎成一定的形狀卷板把空心工件的口部擴大，常用于管子起伏按照沖壓工序的組合方式分有：簡單工序在壓力機的一次行程中，在模具的不同位置上同時完成兩種或兩種以上的簡單工序連續復合沖壓為廢料，沖孔則相反。當凸模與板料接觸時，便開始沖裁由于凸模和凹模之間有間隙，板料在承受凸模較小壓力的同時，也受到彎矩的作用，板料不僅產生彈性壓縮也產生彎曲和拉伸變形，結果是凸模下的材料擠入凹模孔口內，凹模上面的材料向上翹，在凸模與凹模間形成很小的圓角。沖裁工藝分析切刃一旦擠入板料，力的上升緩慢下來，主要是因為雖然承受力的板料面積減少了，但是材料硬化的影響超過了剪切面積的減小的影響，沖裁力仍然上升。間隙大小關系剪切時附加變形的大小，也決定著凸凹模刃口附近板料產生的上、下裂紋是否重合。一、間隙對沖裁工作的影響對零件質量的影響對沖裁力的影響對模具壽命的影響二、合理間隙值的確定影響間隙值的主要因素是材料的性質和厚度，材料愈硬愈厚，所需合理間隙值愈大。沖模的加工制造方法。這種方法使用于圓形或簡單規則形狀的沖裁件。根據以上原則首先確定基準件的凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙 Zmin。只在基準件上標注尺寸和制造公差，另一件只標注基本尺寸并著名配做所六間隙值。應以凹模為基準件，然后配做凸模252。排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。無廢料排樣影響排樣形式的主要因素：q零件的形狀q零件的斷面面積、精度q材料利用率q沖模結構q模具壽命q操作的方便和安全q生產率直排 T形或其他復雜零件對排梯形零件混合排手工送料有側壓板導向的要小一些66沖裁模的基本結構和類型一、沖模分類有帶固定卸料板和彈壓卸料板v按擋料或定料形式分與復合模是在壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模拉深模把平坯料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸普通沖模是目前用得最多、最廣的沖模對生產批量較大，沖件精度較高，模具壽命要求較長的模具必需采用導向裝置。實現沖裁變形使材料正確分離，保證沖裁件形狀的零件，包括凸模與凹模。保證上模對下模正確運動的零件，分別安裝在上下模座的導柱和導套。落料模是沿封閉的輪廓將制件或工序件與板料分離的沖模。凹模刃壁帶有斜度，沖件不易滯留在刃孔內，同時減輕對刃壁的磨損，一次刃磨量較小。5卸料板下模為防止廢料脹死，漏料孔擴大，工件孔距較近時，漏料孔可以相互開通。主要的特點是導向精度高，凸模全長導向以及在沖孔周圍先對材料加壓。（圖 1）圖 2 導正銷定距1落料凸模 2導正銷 3沖孔凸模復合模7推塊沖模主要零件的設計及標準的選用一、模具零件的分類圖中 a、 b、 c、 d、 I適用于圓截面， c、 d是快速更換的凸模形式， e、 f、 g、 h適用在等截面凸模。圍適用于精密沖裁模和把沖件或廢料逆沖壓方向推出的復合模凹模厚度即有效刃壁高度，刃壁無斜度。鑲塊分塊線應在距離切點 3～ 5mm的直線部分，只有在角部有四塊同樣 90176。鑲塊分塊要便于調整間隙壓力中心（即凸模剖面）的輪廓形狀，如簡圖所示（或內）任意處，作坐標軸 XX和 YY凸模鑲塊和凹模鑲塊的分塊線不應重合凹模角部應分減小鑲塊的接合面也適用于薄料沖裁模承載力校核失穩彎曲應力校核216。復合模1打棒（圖 2）對孔邊距較小的工件，采用復合模有困難，往往采取落料后沖孔，由兩副模具來完成，如果采用級進模沖裁則可用一副模具來完成。圖 1 印制板沖孔模1矩形彈簧 2導板 3凸模 6定位銷凹模刃口的尺寸決定了落料尺寸。v連接固定零件高精度沖模用于精密沖件生產按生產適應性（ 1）通用沖模（ 2）專用沖模

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