機械加工工藝規程設計概述(ppt127頁)(完整版)

　　

【正文】 構特點是 結構比較復雜，且不均勻形狀不規則，其工作條件時以承壓 為主，要求有較好的剛度和減振性。 ? 如表 73 ? （ 3） 機械加工工藝卡片 也稱工藝卡，以工序為單位說明工藝過程，詳細規定了每一工序及其工位和工步的工作內容。當其中有一個因素變化時，則為另一個工步。 （ 1）工序 一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點（一臺機床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件所連續完成的那部分工藝過程，稱為工序。 （ 2）安裝 ? 工件在加工前，在機床或夾具中相對刀具應有一個正確的位臵并給予固定，這個過程稱為裝夾； ? 一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝。當同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復合工步。如表 71 第二節 零件結構工藝性與毛坯選擇 一、零件加工結構工藝性 二、毛坯選擇 （ 1）毛坯種類的選擇 鑄鐵零件用鑄造毛坯，鋼質零件簡 單且力學性能要求不高時 用型材毛坯，復雜用鍛造毛坯。 有鑄鐵毛坯、鑄鋼毛坯等 第三節 工藝路線的確定 擬定零件的機械加工工藝路線時制訂工藝規程的一項重要工作。 （ 1）粗加工階段 此階段的主要任務是高效切除各加工表 面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品， 并加工出精基準。其主要任務是降低表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度，但多數不能提高位臵精度。 （ 4）先面后孔 對于箱體、支架類零件，將零件上輪廓尺寸遠比其他表面尺寸大的平面作為定位基準面穩定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準，供加工孔和其他表面時使用。 特點： 1）減少工件安裝次數，有利于保證位臵公差要求較高的工 件的加工質量。 一、基準的概念 基準是用來確定生產對象上幾何要素見幾何關系所依據的 那些點、線、面。確定位臵的過程稱為定位。如果工件上有很多不 加工表面，則應以其中與加工表面位臵精度要求較高的表面作 為粗基準。箱體零件采用 一面兩孔的基準。 圖 718所示為一圓柱齒輪，材料 HT200，精度等級 87 7GK，硬度 190~217HBW，零件的毛坯為鑄件。 （ 1） 夾具選擇 小批量生產的選擇： 大批量生產的選擇： （ 2）刀具的選擇 依據加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表 面粗糙度、生產率及經濟性選擇。用 2Zb表示 單邊余量 外表面 Zb=la－ lb 內表面 Zb=lb－ la 雙邊余量 外表面（軸 ） 2Zb=da－ db 雙邊余量 內表面（孔 ） 2Zb=da－ db a、 b分別為上工序和本工序 由于毛坯和各工序尺寸不可避免地存在誤差，各工序余量存 在一定的變動范圍。 （ 1）經驗估計法 經驗估計法是根據積累的生產經驗來確定加工余量的方法。 精加工 （表面粗糙度為 ~?m），背吃刀量取為 ~。要求車外圓 至 ? 44mm，表面粗糙度 ，加工長度 lw =300mm。mtat 3）布臵工地時間 如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等所消耗的時 間。即定位基準與設計基準不重合時的工 序尺寸計算，測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算。圖 7 29所示， A A A1為減環，其余為增環 。 在具體使用尺寸鏈計算中，常遇到正計算、反計算和中間計 算三種類型。 ??A 0 80 ??A 0 30 ??A 可以看出， Z最小為 0，這樣勢必 導致有些零件因磨削余量不足而 難以達到加工要求。已知組成環求封閉環的計算方法稱為正計算，已知封閉環求組成環稱為反計算，已知封閉環及部分組成環，求其余的一個或幾個組成環，稱為中間計算。 例 72 在某一鋼制零件上加工一內孔。 例 710 套筒零件有關軸向尺寸加工工序如下： 工序 1： 軸向以 D面定位，粗車 A面，然后以 A面為基準粗車 C面，保證工序尺寸 A1和 A2； 工序 2： 軸向以 A面定位，粗車、精車 B面，以保證工序尺寸 A3；粗車 D面，以保證工序 A4； 工序 3： 軸向以 B面定位，精車 A面，以保證工序尺寸 A5； 精車 C面，以保證工序尺寸 A6； 工序 4： 熱處理； 工序 5： 用靠火花磨削法磨 B 面，控制磨削量 Z7。普通精度的軸對 支承軸頸的徑向圓跳動一般為 ~，高精度軸為 ~。 （ 1）加工階段劃分 以主要表面為主線，粗、精加工分開，以 調質處理為分界點，次要表面加工及熱處理工序適當穿插其中， 支承軸頸和錐孔精加工最后進行。它以平面和孔為主，軸 承支承孔和基準面精度要求高，其他支承面及緊固用孔等要 求較低。 按照生產類型不同，可分為兩種不同的工藝方案，如表 7 20和表 721所示。滲 碳鋼齒輪淬火前作滲碳處理。一般用 HT200或 HT250灰鑄鐵 ；當載荷較大時可采用 HT300、 HT350高強度灰鑄鐵；對于 受沖擊載荷的箱體，一般選用 ZG230— 450、 ZG270— 500 鑄鋼件。內錐面加工則以支承軸頸為定位基準。 、毛坯及熱處理 （ 1）軸類材料 一般選用 45鋼，并根據不同的工作條件采用不同的熱處理工藝，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性；對中等精度、轉速較高的軸類零件，可選用 40Cr等合金結構鋼，經調質和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學性能，等等。軸類零件是回轉體零件，其長度大于直徑，加工表面通常有內外圓柱面、圓錐面以及螺紋、花鍵、鍵槽、橫向孔、溝槽等。毛坯為鍛件，孔預制。對于正態分布，可以采用平均尺寸標注的方法來求解。 圖 737為箱體零件孔系加工的工序圖。 極值法計算公式 ???miiTT10（ 721） 例 1： 定位基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算 A0M= A2M+A3MA1M A3M=A0M+ A1MA2M=(100+= T0=T1+T2+T3=（ ） mm = A3=177。 ②平面尺寸鏈 尺寸鏈中各環位于同一平面或彼此平行的平面內，各環之間 可以不平行。尺寸鏈 中的每一個尺寸稱為環。 4）休息和生理需要時間 指工人在工作時間內為恢復體力和滿足生理需要所消耗的時 間。 四、時間定額的確定 在一定生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序 所消耗的時間稱為時間定額。