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模具表面處理技術(完整版)

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【正文】二段 Ⅰ Ⅱ 480 530 18 25 14～ 27 36～ 60 ≤ 720～860HV 40Cr 一段 490 24 15～ 35 ～ ≥600HV 二段 Ⅰ Ⅱ 480177。 (3) 氮的滲入使共滲層的奧氏體的穩定性提高，滲層的淬火性提高，這樣共滲后除可以用冷卻速度較緩慢的介質進行淬火而減少變形外，還可以用較便宜的碳素鋼代替低合金鋼制造某些模具。 (3) 熱硬性高。 (4) 沉積速度快，生產率高。工件不受限制。原則上，元素周期表上的任何元素都可注入任何基體材料。 (3) 涂層具有較強的抗腐蝕能力。 Page 44 其他表面處理技術四、氣相沉積 (二 )物理氣相沉積離子鍍真空濺射真空蒸鍍、 Page 45 其他表面處理技術五、電子束表面處理電子束表面處理技術一般除表面淬火外，還可以進行表面重熔、表面合金化和表面非晶化，提高鋼和鑄鐵的抗疲勞、耐磨損和抗腐蝕性能。 (3) 生成物質點聚集成晶核并增大。 Page 38 其他表面處理技術三、離子注入離子注入技術與氣相沉積、等離子噴涂、電子束和激光束熱處理等表面處理工藝不同，其主要特點是： (5) 離子注入一般是在常溫真空中進行，加工后的工件表面無形變，無氧化，能保持原有尺寸精度和表面粗糙度，特別適于高精密部件的最后工序。 (1) 能量集中，可對工件表面實行選擇性處理。其中，溶劑處理是該工藝的重要環節，是提高鍍層質量、防止漏鍍的關鍵。 Page 22 涂鍍技術二、電刷鍍圖 64 電刷鍍工作原理示意圖 Page 23 涂鍍技術二、電刷鍍電刷鍍具有以下特點： (1) 鍍層質量高。 (2) 不受鋼種限制，碳鋼、低碳合金鋼、工具鋼及不銹鋼等材料均可進行低溫氣體氮碳共滲。 (3) 工件的變形小。這是由于滲氮層的體積增大，使工件表面產生了殘余壓應力。 Page 4 表面化學熱處理技術一、滲碳 (二 )固體滲碳圖 61 滴注式氣體滲碳爐工作示意圖 62 固體滲碳裝箱示意 Page 5 表面化學熱處理技術二、滲氮 (氮化 ) 滲氮也稱為氮化，是指在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的表面化學熱處理工藝。 10 500177。 (4) 氣體碳氮共滲的速度大于單獨滲碳或滲氮的速度，縮短了生產周期。 (2) 耐蝕性高。 Page 24 涂鍍技術三、化學鍍化學鍍是利用合適的還原劑，使溶液中的金屬離子在經催化的表面上還原出金屬鍍層化學方法。 Page 31 其他表面處理技術一、熱噴涂熱噴涂技術具有如下特點： 6 5 涂層厚度可以控制。 (2) 注入元素的種類、能量、劑量均可選擇，用這種方法形成的表面合金，不受擴散和溶解度的經典熱力學參數的限制，即可得到用其他方法得不到的新合金。 (4) 涂層在高溫下也具有良好的抗氧化能力。 Page 46 復習思考題 1．請解釋下列技術術語：表面化學熱處理、滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲、電鍍、電刷鍍、熱噴涂、氣相沉積、激光表面處理、離子注入、電子束表面處理。 (1) 反應氣體向工件表面擴散并被吸附。 (4) 離子注入控制電參量，故易于精確控制注入離子的密度分布，濃度分布可以通過改變注入能量加以控制。 Page 32 其他表面處理技術二、激光表面處理

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