機械設計與制造專業畢業設計論文—支架加工工藝及工裝設計(完整版)

　　

【正文】 的加工性能良好所以根據表 5127，進給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ， min/191rn? 。 4. 確定切削速度 V 根據表 5127，進給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ，srn /24? 。 基本時間為： mmll ?? 90 173021 ?????? mf lllT 因為三個平面的面積，銑削用量都是相同的，所以其它兩面同理可得。 7. 基本時間 首先計算每分鐘進給量 mf ： m in/ mmznaf fm ????? 根據機床使用說明書選 min/50 mmfm ? 。查得每齒進給量 zmma f /~? 、現取 zmmaf /? 3. 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑mmd 200? ，耐用度 st 31018?? 。 二、 孔的加工 1. mm20? . 毛坯為實心，不通孔，孔內要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 11． 攻螺紋孔 HM 914? 用機用絲材料 )( 418 VCw r 長度 mm250 ，其中前端絲錐長 mm90 后端為 mm20? 的圓柱長 mm160 。 選擇刀具 根據不同的工序選擇刀具 95 鉆 以 底面 A 及 mm100? 和 mm100? 側面定位鉆20? 的安裝孔 可調式 立式雙軸鉆床 100 鉆 以 底面 A 及 mm100? 和 mm100? 側面定位以 mm20? 導向鉆 HM 914? 的螺紋底孔 mm14? 可調式立式雙軸鉆床 105 攻 以 底面 A 及 mm100? 和 mm100? 側面定位以mm20? 導向攻 HM 914? 的螺紋 可調式立式雙軸鉆床 110 鉆 以 mm100? 上端面 B 及 mm60? 側面 E 和mm100? 孔定位鉆 13? 的安裝孔 可調式立式四軸鉆床 115 去毛刺、 涂漆 去毛刺、非接合面涂漆 120 總檢、入 庫 檢驗各零件尺寸合格入庫 職業技術學院 1． 銑刀依據資料選擇 鑲 齒三面刃銑刀材料 YG8 直徑 mmD 315? ，寬度 mmB 18? ，主后角 ??12? ，主偏角 ??50rK ，前角 ??? 5? ，齒數 26?Z 。 2． 工序 9 粗（半精）鏜 mm60? 孔和 mm100? 的孔在同一軸線上，宜采用臥鏜。雖然第一種方案相對于第二、三種方案要少一道工序，有利于工藝規程的制訂，但是也存在以下兩個不足之處： 因為我們此次是大批大量生產，在確定工藝時應盡量使用常用的加工方式和常用設備的基礎上，提高生產率 以便于提高企業的收入。否則，加工工藝過程會問題百 出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 由以上分析可知，對這三組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組，再加工第三組。零件底面 A 是正方形的結構，它應當是同安裝部位通過它上面的 4 個mm13? 的孔用螺栓連接固定，因此對孔的精度要求不高。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結構工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 。 機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為零件的全過程。職業技術學院 職業技術學院 Sichuan Vocational and Technical College 畢 業 設 計 題 目 支架加工工藝及工裝設計 所屬系部 機械工程系 所屬專業 機械設計與制造 所屬班級 學 號 學生姓名 指導教師 起訖日期 2021 年 10 月 2021 年 5 月 職業技術學院教務處制 職業技術學院 四川職業技術學院畢業設計任務書 題 目 支架加工工藝及工裝設計 所屬系部 機械工程系 所屬專業 機械設計與制造 所屬班級 指導教師 學生姓名 學 號 一、畢業設計（論文）內容與要求 （包括設計或研究內容、主要指標與技術參數，并根據課題性質對學生提出具體要求） ： 內容：生產成批量的拖拉機倒檔撥叉機械加工工藝及工裝設計 要求： 1. 零件圖 毛坯圖 （各一張 A1 以上） 2. 機械加工工藝過程卡及工序卡 一套 3. 夾具設計零件圖 夾具裝配圖 （ 各一張 A1） 4. 畢業設計設計說明書 一套 二、原始依據 （包括設計或論文的工作基礎、研究條件、應用環境、工作目的等） 1. 本設計是 在學習完所有專業基礎課程上完成的； 2. 本設計是根據一般機械加工工藝要求完成設計內容； 3. 根據本設計可以實現該零件的加工； 4. 通過本次設計，能夠提高知識運用能力。 機械加工工藝過程的基本單元是工序。根據它和生產綱領，才能確定所須機床的種類和數量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。 。另外就是所有垂直于 mm100? 和 mm60? 軸線的三個螺紋孔，它們應當是用于安裝止轉螺釘的。 60? 由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。 (2)粗基面的選擇 對一般復雜的零件來說，以外圓、裝配面作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高、使加工余量均勻的不加工表面作為粗基準。在加工各端面時，第一種方案采用的是先把要銑削的面全部銑削出來。選擇 T616 臥式鏜床。 2． 銑刀依據資料選擇 鑲 齒套式面銑刀材料 YG8 直徑 mmD 200? ，寬度 mmB 18? ，主后角 ??12? ，主偏角 ??50rK ，前角 ???5? ，齒數 26?Z 3． 銑刀依據資料選擇 鑲 齒套式面銑刀材料 YG8 直徑 mmD 63? ，寬度 mmB 18? ，主后角 ??12? ，主偏角 ??50rK ，前角 ???5? ，齒數 14?Z 4． 鉆 mm20? 的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑 mm20? 長 mm238 。 選擇量具 本零件屬于大批生產，一般情況下盡量采用通用量具。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸 鉆孔： mm20? 職業技術學院 2. mm13? . 毛坯為實心，不通孔，孔內要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 4. 確定切削速度 根據資料所知，依據銑刀直徑 mmd 200? ，齒數 20?Z ，銑削寬度mmae 190? ，銑削深度 mmap ? ，修正系數 1?vK 耐用度 st 31018?? 根據公式： m in/1)601018(2021454453rKZaaatdu vpfe???????????????? 職業技術學院 5. 選擇機床主軸轉速： m in/ 0100 0 rd un ????? ? 根據 X6025 型臥式銑床主軸轉速表查取 min/65rn? 則實際切削速度： m in/1000 mdnu ????? ? 6. 校驗機床功率 銑削力： )( 5201NdZaaaF pfez????????????????? 因為 我們采取的是逆銑所以 ZH FF )~1(? ，我們取 參與計算 ： )( NFF ZH ???? 修正系數： 1)1 901 90()1 90( ??? HBKFZ 確定銑削力： )( 4 3 4 4 3 4 3 NKFF FZHZ ????? 銑削功率計算： zzm FkwuFP )((10 3???? 單位為 N ， u 的單位為 sm/ ） )( 4 3 4 33kw? ???? 根據資料所知， X6025 型臥式銑床：機床主軸主電動機允許的功率)(10 kwPcm ? cmm PP? 因此機床功率能滿足要求。 基本時間為： )( 21 mmll ?? m 50 1712421 ?????? mf lllT 三、 工序 1 12 切削用量及基本時間的確定 1. 切削 用量 本工序為銑 mm60? 孔的側面端面 E，銑 mm100? 孔的側面端面 F、 J。 四、 工序 19 切削用量及基本 時間的確定 1. 切削用量 本工序為鉆 mm20? 孔，刀具選用硬質合金鉆頭，直徑 mmd 20? ， 2. 確定進給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動進給， rmmfz /? 。根據 Z525 可調式雙軸立式鉆床說明書選擇主軸實際轉速min/195rn? 。根據 T616 臥式鏜床說明書選擇主軸實際轉速 . min/168rn? 6. 基本時間 鏜 mm60? 深 mm44 的通孔，基本時間為 八、 工序 8 切削用量及基本時間的確定 1. 切削用量 職業技術學院 本工序為鏜 mm60? 孔，刀具選用單面可調式鏜刀片，鏜桿直徑mmd 40? ，長度 mml 100? , 2. 確定進給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動進給， rmmf /? 。 5. 確定切削速度 V 因為支架的材料為 HT200，它的加工性能良好所以根據表 5127，進給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ， min/210rn? 。 5. 確定切削速度 V 因為支架的材料為 HT200，它的加工性能良好所以根據《機械制造工藝設計手冊》表 363，進給量 f=2mm/r，還可查得 smv /? ，因此確 定 轉 速 min/ rn ? 。 本工序所選用的機床為 Z525 立式鉆床，鉆 M16H6 的螺紋孔 14mm用專用麻花鉆（前段為 14mm 麻花鉆的前段，后段為 mm20? 的圓柱體，長度為 189mm，這樣才能保證鉆頭的鋼性。夾緊力作用點選在工件的底面 A 和 100mm 孔的上表面 B，這 樣在加工孔時切削力方向與夾緊力方向一致，因此夾緊力可較小。 a. 計算定位誤差： 對于支架小孔 HM 616? 的定位，以底面 A 上表面定位的同時還以以心軸定位，對于以 A 面上表面定位雖 屬“基準重合”，無基準不重合誤差，但由于夾具底板存在鑄造誤差，造成的基準位置誤差即為定位誤差，其值為： Δ d=Δ y = 對于使用心軸定位，其主要基準為 10100H? 孔軸心線，定位基準與設計基準不重合，故mmbj . ????。 驗算夾緊力 鉆 M16H6 的孔和攻螺紋時：由零件圖可知，鉆削軸向力 F 與夾緊力 F 不同向，工件自身重量較大（ kg12 ），因此對加工此孔來講，需要進行加緊力驗算。 ①、具有足夠的強度和剛度。 結論 根據支架工藝規程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規程職業技術學院 是比較合理的，它保證了零件的加工質量，可靠地達