畢業(yè)設(shè)計(jì)_減速器體加工工藝及組合機(jī)床設(shè)計(jì)(完整版)

　　

【正文】 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。然后粗銑減速器體的前后左右端面，在半精加工階段，完成四個端面的半精銑加工和鉆 。 （ 3） 輔助工序 粗加工減速器體的底面和各個端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢查工序；精加工后，安排去毛刺、清 洗和終檢工序。 工序 6—— 鉆 — 鉸 ? 8mm錐孔 130136 圖 1— 5 ? ? mm兩孔側(cè)面凸臺 的加工余量 加工過程為： 1) 以底面定位，壓緊頂面，鉆孔，鉆的余量為 ； 2) 以底面定位，壓緊頂面，粗鉸孔，粗鉸至 ，余量 Z 余 =； 3) 以底面定位，壓緊頂面，精鉸孔精鉸至 8mm，余量 Z 余 =。 工序 13—— 精鏜 ? ? mm軸孔 加工過程為：鏜床上的工作臺旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面， 8? mm 銷釘夾緊，精鏜 ? ? mm軸孔 ， 粗刮平面保證尺寸為 117mm。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v / d? ，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速 /1000v n d?? =190? ? 80/1000=。 ② 進(jìn)給量的確定 由表 5— 8，按表面粗糙度為 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。 2）精銑 以底面定位，壓緊頂面，精銑底面凸臺 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式， 可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =118? ? ? 125/1000=。 ③ 銑削速度的計(jì)算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀、 /dz? 125/1 zf = /fz=選取銑削速度 v 取 ，由公式 n=1000 v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速1000n? ??? 125=，參照表 4— 18 所列 X62W 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n? 118r/min。 ① 背吃刀量的確定 取 ap=。 再將 此轉(zhuǎn) 速 代入 公式 ， 可 求出 該 工 序 的實(shí) 際銑 削轉(zhuǎn) 速/1000v n d?? =80? ? ? 8/1000=2m/min。 ③ 鏜削速度的計(jì)算 根據(jù) 鏜床的材料為灰鑄鐵（ HT150） 的條件選取銑削速度 v 取 20m/min，由公式n=1000v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 1000n? ? 20/ ?? 47=，參照 表 4— 18 所列T68 鏜床 的主軸轉(zhuǎn)速 [19]，取 n? 150r/min。 ③ 鏜削速度的計(jì)算 根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵（ HT150） 的條件選取銑削速度 v 取 30m/min，由公式n=1000v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 1000n? ? 30/ ?? 47=203r/min，參照表 4— 18所列 T68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n? 210r/min。 1）背吃刀量的確定 取 ap=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 ， 可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速 /1000v n d?? =190? ? ? 35/1000=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =210? ? ? 35/1000=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000 /vd? ，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速 /1000v n d?? =272? ? ? 35/1000=30 m/min。 ③ 切削速度的計(jì)算，由表 5— 22查得，按工件材料為灰鑄鐵 HT150 的條件選取，切削速度 v 可取為 16 m/min ，由由公式 n=1000 v / d? 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 的 轉(zhuǎn) 速1000n? ? 16/ ?? 9= r/min，參照表 4— 6 所列 組合 鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n? 500 r/min。 3）切削速度的計(jì)算，由表 5— 22 查得，按工件材料為灰鑄鐵 HT150 的條件選取，切削速度 v 可取為 22 m/min ， 由 由 公 式 n=1000 v / d? 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 的 轉(zhuǎn) 速1000n? ? 22/ ?? 5=1401 r/min，參照表 4— 6所列 Z3025 搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n? 1600 r/min 。 安徽科技 學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 23 6） 工序 6—— 鉆 — 鉸 ? 8mm錐孔 ① 鉆孔 根據(jù)表 5— 41 鉆削基時間的計(jì)算鉆孔的計(jì)算公式： 12j l l lLt fn fn???? 式中：1 cot (1 ~ 2)2 rDlk?? 2 1l? mm 則1 8 cot 54 1 ? ? ?mm 故 12j l l lLt fn fn????=15 1960 ??? ? = ② 粗鉸 根據(jù)表 5— 41 鉆削基時間的計(jì)算鉸圓錐孔的計(jì)算公式： 1Pj L l lLt i ifn fn???? 式中： 1 1~2l ? 2tanp rDdL k?? 8 ?? ? mm 故 1Pj L l lLt i ifn fn???? 1 1580 ??? ?? =。 12） 工序 12—— 半精鏜 ? ? mm 軸孔 半精鏜： 12j l l lLt i ifn fn???? 1 4 2 .3 3 0 .3 1 m in 1 8 .60 .3 2 1 0 s??? ? ?? 。2jjtt?? 2 ? ? ? ② 4? M5—— 7H 深度 為 12mm 1 2 1 2012 3 12 3( ) ( 0. 02 34 0. 03 75 ) m in 3. 65 40. 4 16 00 0. 4 10 00j l l l l l lt i sfn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ??? ③ 6? M5—— 7H 深度為 10 1 2 1 20()jl l l l l ltifn fn? ? ? ??? 10 3 10 3 ( 0. 02 03 0. 03 26 ) m in 3. 16 80. 4 16 00 0. 4 10 00 s??? ? ? ? ??? （ 2） 輔助時間 ft 的計(jì)算 安徽科技 學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 28 根據(jù) 輔助時間 ft 與基本時間 jt 之間的關(guān)系為： ( ~ )fjtt? ，取 ? ，則各工序的輔助時間分別為： 工序 1的輔助時間為： 0. 15 ( 33 13 3. 8 ) 25 .0 2ft s s? ? ? ? 工序 2的輔助時間為： 0 .1 5 ( 2 3 .4 1 2 5 .4 ) 2 2 .3 2ft s s? ? ? ? 工序 3的輔助時間為： 0. 15 ( 31 .8 14 4. 6) 26 .4 6ft s s? ? ? ? 工序 4的輔助時間為： 0 .1 5 ( 5 3 .4 8 6 .4 ) 2 0 .9 7ft s s? ? ? ? 工序 5的輔助時間為： 0 .1 5 ( 5 3 .4 8 6 .4。 14） 工序 14—— 精鏜 ? ? 軸孔 精鏜： 12j l l lLt i ifn fn???? 14 3 m i n 272 s??? ? ?? 。 ② 半精鏜 1 (2 ~ 3)ta np ral k?? ( 2 ~ 3 ) n 45? ? ?mm 12j l l lLt i ifn fn???? ? 45 180??? ? ? 。 時間定額的計(jì)算 （ 1） 基本時間 mt 的計(jì)算 1）工序 1—— 銑減速器體的底面 ① 粗銑 根據(jù)表 5— 43[21]中面銑刀銑平面（不對稱平面）的基本時間計(jì)算公式 12j mzl l lt f???可求出該工序的基本時間。 安徽科技 學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 20 2） ? 14mm ① 背吃刀量的確定 取 ap=14mm。 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 安徽科技 學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 19 2）進(jìn)給量的確定 由表 — 1查得， 進(jìn)給量為 。 2）進(jìn)給量的確定 由表 — 1查得， 進(jìn) 給量為 。 3）鏜削速度的計(jì)算 根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵（ HT150） 的條件選取銑削速度 v 取 20m/min，由公式n=1000v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 1000n? ? 20/ ?? 40=，參照表 4— 18 所列T68 鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n? 180r/min。 （ 8） 工序 8—— 粗鏜 75? 的孔 以頂面定位，壓緊底座的側(cè)面，粗鏜 75? mm 孔至 75? mm，刮內(nèi)端面至 2mm。 2）半精鏜 ① 背吃刀量的確定 取 ap=。 ① 背吃刀量的確定 取 ap=。 ③ 鉆 削速度的計(jì)算 由表 5— 22， 按工件材料是灰鑄鐵 HT150 選取， v 取 20m/min， 由公式 n=1000v / d? 可求得該工序鉆頭的 轉(zhuǎn)速 1000n? ? 20/ ?? 8=800r/min，參照表 4— 7 所列 Z3025 搖臂鉆 床的主軸轉(zhuǎn)速 [17]，取 n? 1000r/min。 2）精銑 以底面定位，壓緊頂面，精銑 ? ? mm兩孔側(cè)面凸臺 。 ② 進(jìn)給量的確定 由表 5— 8，按表面粗糙度為 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。 ② 進(jìn)給量的確定 由表 5— 8，按表面粗糙度為 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000 /vd? ，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =235? ? ? 80/1000=。 ② 進(jìn)給量的確定 由表 5— 8[13]，按表面粗糙度為 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 。 工序 15—— 粗鏜 42? mm 以底面定位，壓緊頂面， 8? mm銷釘夾緊， 粗鏜 42? mm孔，由表 — 33可查得，粗鏜的余量為 ， ? mm。 2）以頂面定位，壓緊底座的側(cè)面，半精鏜 ? ? mm，尺寸為 ? ? mm。 確定工藝路線 綜合考慮了工序順序的安排，將減速器體的工藝路線列于下表 1— 4： 表 1— 4減速器體工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 [10] 刀具 量具 1 粗銑 — 精銑底面 X52K 面銑刀 游標(biāo)卡尺 2 粗銑 — 精銑頂面 X52K 面銑刀 游標(biāo)卡尺 3 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 ?? mm T68 內(nèi)孔鏜刀 卡尺、塞規(guī) 4 粗銑 — 精銑底面寬為 20mm的凸臺 X52K 面銑刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆 — 鉸 ? 8mm孔 Z3025 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 6 粗銑 — 半精銑凸臺 X62W 內(nèi)孔鏜刀 游標(biāo)卡尺 7 粗銑 — 半精銑凸臺 X62W 面銑刀 游標(biāo)卡尺 8 粗鏜 ?? mm孔 T68 內(nèi)孔鏜刀 卡尺、塞規(guī) 9 精鏜 ?? mm孔 T68 內(nèi)孔鏜刀 卡尺、塞規(guī) 10 半精鏜 ?? mm孔 T68 內(nèi)孔鏜刀 卡尺、塞規(guī) 11 半精鏜 ?? mm孔 T68 內(nèi) 孔鏜刀 卡尺、塞規(guī) 12 精鏜 ?? mm孔 T68 內(nèi)孔鏜刀 卡尺、塞規(guī) 13 精鏜 ?? mm T68 內(nèi)孔鏜刀 卡尺、塞規(guī) 安徽科技 學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 9 14 鉆 ? 9/14mm Z3025 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 15 攻 M5螺紋 Z3025 卡尺、塞規(guī) 16 去毛刺 鉗工臺 手錘 17 清洗 清洗機(jī) 18 終檢 塞規(guī)、卡尺、百分表等 加工余量、工藝尺寸和公差的確定 工序 1—— 粗銑、半精銑減速器體的底面 加工過程為 （如下圖 1— 2） ： 1） 以頂面毛坯定位，粗銑底面，保證尺寸為 19mm； 2） 仍然以頂面定位，半精銑頂面，保證尺寸為 18mm。 工序的集中與分散 減速器體的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，可采用萬能機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中 原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 減速器體上的好多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則。 確定毛坯，繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 最常用的毛坯種類有鑄件毛坯和鍛件毛坯，用于鑄造的材料有 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、有色金屬等， 由于減速器體是箱體類零件，且材料是灰鑄鐵（ HT150）， 因此可確定為鑄件毛坯。 可以說加工中心和柔性生產(chǎn)線將主導(dǎo)下一世紀(jì)的機(jī)械制造業(yè) ,我國機(jī)床廠家應(yīng)根據(jù)這一