模具畢業設計-電位器接線片零件沖壓工藝分析和模具結構設計(完整版)

　　

【正文】 0 mm，有效圈數 n =，工作極限負荷下變形量 1h = mm，展開長度 L =396 mm。 模具在自由狀態時 擋料 銷的直壁部分伸出卸料板的長度為 1 mm。 t—— 材料厚度（ mm）； 27 τ —— 材料抗剪強度（ MPa）。 28 最大閉合高度 220 mm。 由 節可知模具閉合高度為 200 mm，經驗算此壓力機符合要求。為了避免高速沖壓時震動，上下模座的材料以鑄鐵為好，鋼模架鋼選 45鋼，調質處理后為 2630 HRC. 為保證模架的強度，其上下模板的厚度通常比普通沖模的模座厚約30%。 模架導向零件設計 精密級進模的模架導向，由導柱導套來執行完成。 32 圖 83 壓入式模柄 支撐零件的設計 凸模固定板 選用的固定板中，所有型孔的坐標點及加工基準必須與凹模板卸料板已知。 33 圖 84 卸料螺釘的安裝形式 卸料裝置是多工位級進模結構中的重要部件。第一工位沖孔凸模完成之間自身 的沖孔，為下一步翻遍做準備；第二工位翻邊模實現翻 ? 的孔；第三個工位落料，落料形狀為“ T”形， 得到一個完整的制件。同時，為了保持刃口鋒利，還應將凸模的工作斷面在平面磨床上刃磨。且在彈簧作用下，當卸料板處于最低位置時，凸模的下端面應所如卸料板孔內約 mm。 設計是源頭，設計雖然只占模具成本的 10%左右，卻決定了整個模具成本的 70%～ 80%。在模具的設計過程中，遇到的問題很多，比如，擋料銷問題，導料銷問題，模具三維圖繪制過程中的軟件問題。在我徜徉書海查找資料的日子里，面對無數書本的羅列，最難忘的是每次找到資料時的激動和興奮；親手設計模具零部件的時間里，記憶最深的是每一部小小思路是實現時 那幸福的心情；為了論文我曾趕稿到深夜，但看著親手打出的一字一句，心中只有滿滿的喜悅。 41 參考文獻 [1] 陳延嗣．多工位級進模設計與制造． 北京： 機械工業出版社， 2021， 10： 20～25,30~38,42~49,156~203,317~318 [2] 王俊彪．多工位級進模設計．西安：西北工業大學出版社， 1999， ～30,70~106,112~135 [3]肖景容．模具計算機輔助設計與制造．北京：國防工業出版社， 1990， ～125 [4]肖景容．沖壓工藝學．北京：機械工業出版社， 1993， ～ 79 [5] 吳詩淳．沖壓工藝學．西安 ：西北工業大學出版社， 1987， ～ 110 [6] 王家慶．德國 STEBPER 公司級進模設計制造技術概述．模具工業， 1995（ 5） . [7] 《沖模設計手冊》編寫組．《沖模設計手冊》 [M]．北京：機械工業出版社，1988， 28～ 42， 83~132 [8] 陳延嗣．密封條鋼芯級進模結構改進 [J]．模具工業， 2021,~13 [9] 陳延嗣． 25 工位導電片級進模設計與制造 [J]．模具工業 ， 2021,~16 [10]王智禮．電器開關過電片級進模設計．中國電子學術論文出版社， 2021,5. [11]王娟，陳煒，楊繼昌，劉波．接觸簧片級進模設計．中國電子學術論文出版社機械設計與制造， 2021， 5,5. [12]胡成武．壓簧片多工位級進模設計．株洲工學院學報， 2021， 7,16（ 4） . [13] 丁淑輝，曹連民． Pro/Engineer Wildfire 基礎設計與實踐．北京：清華大學出版社， 2021， 11. [14] 同濟大學、上海交通大學等院校《機械制圖》編寫組，何銘新，錢可強．《機械制圖》 ．高等教育出版社 ， 2021， 1. 42 致 謝 本文主要闡述了電位器接線片級進模設計過程的方 方面面，通過本次畢業設計，使得我對模具方面產生了濃厚的興趣，同時現在已經習慣了關注模具方面的一系列新的知識。 本次畢業設計能夠完成，對然凝聚著自己的汗水，但卻不是個人智慧的產品，沒有導師的指引，沒有同學朋友的幫助和支持，我在大學的學術成長肯定會大打折扣。在設計過程中，學到了新知識，增長了見識。 畢業設計的整個過程不僅是對每個學生能力的綜合檢測，更是對每個學生精神上的考研。但是 ，又不能完全依賴于設計，在實際生產中要具體問題具體分析，根據實際狀況進行模具調整也是必需的。 本次畢業設計中我選的課題是電位器接線片沖壓模具設計，考慮到電位器接線片的小而薄的特點，初步計劃用級進模。 （ 6） 調整凸凹模間隙 38 將裝好的上模套在下模導柱上，調整位置使凸模插入凹模型孔，采用適當的方法并用手錘敲擊凸模固定板的側面進行調整，使凸凹模之間的間隙均勻。 本模具為級進模，凹模主要部分為模塊式，可先裝下模，并作為裝配基準件，然后再裝配其他零件，最后總裝。卸料裝置主要由卸料板、彈簧、卸料螺釘和輔助導向零件組成。查有關手冊的凸模固 定板的厚度為 20 mm。導柱導套的圓柱度均為 mm，其軸心線與模板的垂直度對于導柱為 :100。為保證模架的導向精度 加工、裝配過程中，應保證以下技術條件： 上模座對下模座的平行度在 ； 導柱、導套固定部分對滑動部分圓柱面 的同軸度不大于 mm。本設計中考慮到材料的進料方向以及三個工序的安排順序，采用的是 對角導柱模架，如圖81所示。 連桿調節量 45 mm。如下所示： 經計算落料沖裁力 P =3744 N 卸料力 F K P??卸 料 卸 料 其中 K卸 料 =，代入計算得： F卸 料 = 推料力 F nK P?推 料 力 推 料 ,其中 K推 料 =， n 為同 時卡在凹模洞口的件數。 開式曲柄壓力機雖然剛度差，但它成本低，且有三個方向可以操作的優點，故廣泛應用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產中。針對該級進模，這里主要介紹 始用 擋料銷 銷的設計。 對于凹模鑲塊尺寸設計，可以參見相關的零件圖紙。落料凸模采用整體式，直接在凹模板上做出即可。鑲塊損壞后可迅速更換備件。 22 凹模的厚度和外形尺寸，對于其 承受的沖裁力，必須具有不引起破損和變形的足夠強度。 凸模承受能力 的校核 對凸模最小斷面上的承受能力進行計算時，必須使沖裁力小于或等于危險斷面所允許的最大壓應力。 翻邊凸模長度計算 19 翻邊凸模長度計算方法同沖孔凸模長度計算是一樣的，其長度 L =60 mm。 本設計中采用用圓形和方形兩種形式的凸模，材料選用 65Cr4W3Mo2VNb，淬火硬度 HRC5660 必要時表面可進行滲氮處理。各臺階過渡部分必須用圓弧光滑連接，不允許有刀痕。或 直接 取 ： T? ≤ ? ?max ZZ? （ ） A? ≤ ? ?max ZZ? （ ） 14 沖孔凹凸模工作部分尺寸計算 根據上述在確定沖孔凹凸模工作部分尺寸時遵循的原則， 凹凸模工作部分尺寸計算過程如下：其中零件尺寸又分凹模凸模分開加工和凹凸模配合加工， 由表 5— 1得： min 6%Zt? = mm， max 10%Zt? = mm，所以取 minZ = mm， 表 51 沖裁間隙分類及雙面間隙值 Z （ t %） 沖 1? mm 孔 沖裁形狀為圓形孔，凹凸模采用分開加工的方法 。 （ 5）模具磨損預留量與工件制造精度有關。 （ 2） 工位設計應保證凹模有足夠的強度，凸模容易安裝固定。 故應針對 零件和零件展開后的工藝特點，并綜合考慮工藝分析各個因素后，設計合理的排樣圖及具體工位安排。能滿足工件尺寸公差等級且操作方便安全。 方案二： 采用沖孔 翻邊并行的符合模具與單工序模生產。一般沖裁寵妾后所能得到的零件公差見表 2表 22。轎車覆蓋件模具設計和制造難度大，質量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。 第 2 章 沖壓工藝方案的確定 ........................ 5 制件工藝分析 ........................................................................................... 6 零件成型工藝分析 .................................................................................... 7 第 3 章 沖裁工藝方案及模具結構的確定 ............... 8 方案種類 .................................................................................................... 8 方案比較及確定 ........................................................................................ 8 模具結構形式的確定 ................................................................................ 8 第 4 章 級進模排樣設計 ............................ 9 級進模排樣簡介 ........................................................................................ 9 排樣的設計原則 .................................................................................... 10 ................................................ 11 確定排樣形式 ................................................ 11 工序順序的安排 .......................................................................................11 第 5 章 主要零件的尺寸計算 ....................... 11 凸、凹模刃口尺寸的計算方法 .............................................................. 12 凹凸模加工方法： ............................................ 12 按凸模與凹模圖樣分別加工法 ................................... 12 沖孔凹凸模工作部分尺寸計算 .............................................................. 14 3 沖 1? mm孔 .......