混凝土工程施工方案畢業(yè)設(shè)計(jì)(完整版)

　　

【正文】 澆筑混凝土?xí)r，已澆筑 的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 ，混凝土達(dá)到 ,可通過(guò)試驗(yàn)決定。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）柱子：留置在基礎(chǔ)和樓板的頂面、梁底面以上 20 mm 處。 ： （ 1）本工程暗柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，同時(shí)澆筑。 7=兩臺(tái) HBT60 地泵 泵送能力為 40m3/h，故 能滿足泵送量的要求。上一層混凝土澆筑時(shí)間控 制在下層混凝土初凝前進(jìn)行，且振搗棒插入下層表面以下 5cm，以保證 11 底板混凝土的整體性。 基礎(chǔ) 底板按照流水段分段澆筑 流水段（見 混凝土澆筑流水段劃分）。 （ 5）振搗時(shí)用平板振搗器（下面固定兩根 6 米長(zhǎng)Ф 150 鋼管，兩端支在木方上）將混凝土面振搗密實(shí)振平，垂直澆筑方向，來(lái)回振搗，澆筑完畢后用木抹子搓平。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理。 V1 =40（ 60 30/60+20） /（ 60 6） =6（臺(tái)） N1混凝土拌運(yùn)運(yùn)輸車臺(tái)數(shù) (臺(tái) ) Q1每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出量 (m3/h) V1每臺(tái)拌運(yùn)運(yùn)輸車容量 (m3) L1混凝土運(yùn)輸車往返距離 (km) S0混凝土拌運(yùn)車平均行駛速度（ km/h) T1每臺(tái)混凝土拌運(yùn)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（ min） 混凝土拌運(yùn)運(yùn)輸車裝料前 ,必須將筒內(nèi)的積水倒凈 ,在運(yùn)輸過(guò)程中 ,拌筒應(yīng)保持36r/min 的慢轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。垂直向上的輸送管必須選用新管，高度較大時(shí)，底部應(yīng)使用厚壁管，最下面的彎管應(yīng)使用厚壁管，垂直管路不能使用彎管做支撐。 （ 1）混凝土運(yùn)輸管的水平長(zhǎng)度的確定： 由于本工程結(jié)構(gòu) 13層，混凝土垂直 運(yùn)輸高度按 40 米計(jì)算，水平運(yùn)輸距離取結(jié)構(gòu) 東西長(zhǎng)度加上 南北 寬度的 1/2為 50m，泵管選用ф 125mm 管 ,彎管為 4 根 ,轉(zhuǎn)換為水平長(zhǎng)度為 : 40 4+50+4 9=246m （ 2）混凝土泵最大水平輸送距離： Lmax =Pmax/Δ PH Δ PH=2α 2[k1+k2(1+t1/t2)V2]/r0 k1=().102 7 k2=().102 式中 Lmax混凝土最大水平輸送距離 (m)。 預(yù)拌混凝土驗(yàn)收 混凝土攪拌站資料 在混凝土進(jìn)場(chǎng)前，混凝土攪拌站應(yīng)提供以下質(zhì)量保證資料： 資料名稱 送報(bào)時(shí)間 1 混凝土放射性元素檢測(cè)報(bào)告 第一次砼施工前 2 混凝土配合比通知單 每次砼澆筑前 3 混凝土開盤鑒定 每次砼澆筑前 4 堿含量匯 總計(jì)算書 每次砼澆筑前 6 5 氯離子含量計(jì)算書 每次砼澆筑前 6 混凝土運(yùn)輸小票 每次每車砼澆筑前 7 混凝土砂、石復(fù)試檢測(cè)報(bào)告 每次砼澆筑前 8 預(yù)拌混凝土合格證 每次砼澆筑后 32天內(nèi) 9 混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告 每次砼澆筑后 32天內(nèi) 10 混凝土抗?jié)B強(qiáng)度報(bào)告 每次砼澆筑后 60天內(nèi) 注：其它砼資料應(yīng)由混凝土攪拌站保存，以保證資料的可追溯性 混凝土堿、氯離子含量的控制 混凝土必須滿足京建科【 1999】 230 號(hào)印發(fā)的《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京 TY599）的通知要 求，其混凝土含堿量不超過(guò) 3Kg/m3，且堿總含量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500102021 的要求。 模板：地下結(jié)構(gòu)頂板采用 15mm 厚覆膜多板層，地 下 墻體采用 小 鋼模板， 地上結(jié)構(gòu) 全部 采用 15mm 厚覆膜多板層， 詳見《模板工程施工方案》。 流水段劃分 地下結(jié)構(gòu)底板按照后澆帶位置劃分為 2個(gè)流水段：第一流水段為 1軸 22軸 /A軸 H軸，第二 流水段為 23 軸 43 軸 /A軸 H軸； 地下結(jié)構(gòu)墻體和樓板按工程量劃分為 4個(gè)流水段：第一流水段為 1軸 12軸 /A軸 H軸，第二流水段為 12 軸 22 軸 /A 軸 H 軸，第三流水段為 23 軸 33 軸 /A 軸 H 軸，第四流水段為 33軸 34 軸 /A 軸 H 軸； 地上結(jié)構(gòu)部分根據(jù)變形縫位置、工程平面布置情況和總工程量體對(duì)稱關(guān)系將 1～ 13 層分為 4個(gè)流水段：第一流水段為 2軸 12軸 /B軸 H軸，第二流水段為 12軸 22軸 /B軸 H 軸， 3 第三流水段為 23 軸 33軸 /B軸 H 軸，第三流水段為 33軸 43 軸 /B 軸 H軸。 底板、地下外墻及地下 人防 頂板 混凝土為防水混凝土。建設(shè)用地面積為 平方米。 施工現(xiàn)場(chǎng)由南鄰東壩南四街分成南北兩個(gè)區(qū)，主要為十三、十四、十八、十九、二十一層住 宅、地下車庫(kù)和部分公共建筑。 具體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為： 序號(hào) 結(jié)構(gòu)部位 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 1 底板 C30 P8 2 地下 一層、夾層 外墻 C30 P8 3 地下人防梁、頂板 C30 P8 4 地下一層、夾層內(nèi)墻 C30 5 地下夾層梁、頂板 C30 6 首層 ~三 層 墻體、 梁 板 C30 7 三 層及以上各層 墻體、梁板 C25 8 樓梯 隨各層樓板 9 地下后澆帶 C35 P8 混凝土選用 本工程全部使用預(yù)拌混凝土 ，選擇合格的就近混凝土攪拌站 。 詳見附圖 1：結(jié)構(gòu)底板流水段劃分圖 詳見附圖 2：地下結(jié)構(gòu)墻板流水段劃分圖 詳見附圖 3：地上結(jié)構(gòu)流水段劃分 4 施工順序 澆筑底板混凝土→澆筑墻體混凝土→澆筑頂板、梁、樓梯混凝土。 5 其它：水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、架子管、腳手板、鐵鍬、編織布、塑料布、無(wú)紡布、鋼板細(xì)目網(wǎng)等。混凝土中氯離子最大含量不得超過(guò)水泥用量的 %。 Pmax混凝土最大出口壓力 Δ PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流 動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失 (pa/ m) r0混凝土輸送管半徑 (m) k1粘著系數(shù) (Pa) k2速度系數(shù) (Pa/m/s) S1混凝土塌落度（ mm） t1/t2混凝土分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比 ,取 V2混凝土拌和物在管內(nèi)的平均流速 ,取 (m/s). α 2徑向壓力與軸向壓力之比 ,取 計(jì)算得： Δ PH=2/（ 120+220 ） = Lmax= 106/=790m246m. 大于泵管換算長(zhǎng)度 ,可以滿足施工要求 . （ 3）混凝土泵壓力損失驗(yàn)算 混凝土泵送換算壓力損失： 50/20 +40/5 +8 +０ .20= 附屬于泵體的換算壓力損失 : ++= Mpa 總壓力損失 : += Mpa Mpa， 小于混凝土輸送泵的出口壓力 ,符合要求 . （ 4）混凝土泵的臺(tái)數(shù) 底板混凝土方量約為 850m3，計(jì)算混凝土泵臺(tái)數(shù)時(shí)，以滿足施工要求計(jì)算。管道接頭卡箍處不得漏漿。運(yùn)輸車在給混凝土泵喂料時(shí) ,應(yīng)符合下列要求 : 喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻； 喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。 （ 4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹壓第一遍，直至出漿為止，如果表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥砂（與混凝土原材相同）比例 1： 1 拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干料與底層緊密結(jié)合為一體，吸 水后，再用鐵抹子壓平。底板澆筑時(shí)，外墻處水平施工縫留在底板面以上 30cm 處，內(nèi)墻 施工縫與底板頂面平，預(yù)先插筋。 （ 5）第二層混凝土澆筑完畢之后，及時(shí)安排專人進(jìn)行混凝土表面覆蓋養(yǎng)護(hù)工作（ 冬期 表面覆蓋一層塑料布、兩層防火草簾）。 混凝土澆筑時(shí)，項(xiàng)目部安排專人與混凝土預(yù)拌單位進(jìn)行聯(lián)系，確保每小時(shí)到場(chǎng) 2=71 m3 混凝土，以保證在混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土開始澆筑。 （ 2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的減石混凝土，并用鐵鍬將混凝土入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以上 20mm 處。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。墻、柱混凝土拆模后，派專人身背噴霧 器對(duì)墻體進(jìn)行不間斷的噴水養(yǎng)護(hù)；冬期采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于 50C時(shí)不得澆水。 防水外墻支設(shè)模板時(shí)采用 248。 要保證鋼筋墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，必要時(shí)鋪設(shè)人行馬道，腳手板不得碰撞預(yù)埋件和插筋。 混凝土澆筑前檢查混凝土坍落度是否與設(shè)計(jì)相同，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于 號(hào)，水泥品種為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于 300Kg/m3，水灰比不大 于 。 ，當(dāng)拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15℃時(shí)，混凝土用保溫材料覆蓋，避免急劇降溫引起混凝土溫度裂縫。同條件試塊養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)必須與相應(yīng)的施工部位相同。 混凝土受凍臨界強(qiáng)度的控制 （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)制作的試件， 除同條件養(yǎng)護(hù)試件外，標(biāo)養(yǎng)試件在工地現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 16 定期送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備要盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫。對(duì)于當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐闹骺陀^情況，多做調(diào)查研究，結(jié)合混凝土的具體工程實(shí)際，采取有預(yù)見性的針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)和綜合技術(shù)措施。需滿足下列公式要求： mfcuλ 1Sfcu≥ ,k fcu,min≥λ 2fcu,k 允許偏差及外觀檢查 混凝土工程允許偏差 允許偏差（本工程執(zhí)行結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)） 表 項(xiàng)目 國(guó)家規(guī)范 允許偏差 (mm) 檢查方法 備注 18 軸線 位移 基礎(chǔ) 15 尺量 墻、柱、梁 8 標(biāo)高 層高 177。 ④ 模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷或脫模劑失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。 ⑥ 拆模不應(yīng)過(guò)早。 ④ 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。 ⑤ 模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。 ③ 混凝土下料不當(dāng)，一次下料過(guò)多或過(guò)高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。 ⑤ 混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿振搗法。 ③ 較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 ③ 采取正確的振搗方法，防止漏振。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到 50%強(qiáng)度后再鑿去， 表面用1： 2水泥砂漿抹光。 2）原因分析 ① 木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土表面的水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。 混凝土振搗手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 施工現(xiàn)場(chǎng)車輛應(yīng)設(shè)置調(diào)度，指揮車輛的運(yùn)行，注意行車安全。 ③ 冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。 （ 5）爛脖子 1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱、臺(tái)階和柱、墻、底板交接處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺(tái)階或底板混凝土被擠隆起。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的 ，一般振搗器作用半徑為 30～ 40cm，振搗器操作應(yīng)快插慢拔。 2）原因分析 ① 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未振搗就澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm，平板振搗器相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 3～ 5cm。 ⑤ 模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失，或模板未支設(shè)牢靠，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過(guò)度造成嚴(yán)重漏漿。 ⑦ 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。 3）預(yù)防措施 ① 澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。 ② 表面不作裝修的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻 面抹平壓光，使顏色一致。 ⑥ 拆模過(guò)早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上造成麻面。 8 柱、梁、墻、板 + 5 樓梯踏步板寬度、高度 電梯 井筒 長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 +2 0 經(jīng)緯儀、尺量 筒全高（ H）垂直度 H/1000，且≤ 30 外觀檢查 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀上