云南某污水處理廠安裝施工組織設計(更新版)

　　

【正文】 至事故池、調節池生化池及生化池至鼓風機房廠外及廠區流入進水井的污水管4機械設備安裝生化池及泵室鼓風機房及加藥間事故池及調節池沉淀池、脫水機房中水站及回用水泵房進水井格柵機及砂水分離器5電氣設備安裝預埋、敷設電纜電線、儀器儀表配電室盤柜及現場控制、中央控制6調試運行累計總工期：189天316292123153184 勞動力需求計劃表 時間工種第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月管工415202010211電工610201520522鉗工2152015151起重工26863311鉚工34444電焊工288810811氣焊工23444111儀表工4448411調試工2448422輔助工8141818181422合計258011098100461111 主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）備注1自卸汽車CD30402臺中國成都2002　2小型沖擊夯HCD702臺中國湖北2001　3內燃空壓機W3/72臺中國浙江200315kw　4切割機MJ1145臺中國成都20033kw　5電焊機300型4臺中國上海199925kVA　6卷揚機JJM3型2臺中國山東1994　7排污泵　2臺中國浙江2003　8汽車起重機QY8型1臺中國浦沅2003　9柴油發電機75kw1臺中國常州200275kw　10三角吊　1臺自制2003　11臺式鉆床GMC102臺無錫2001　12電錘12臺上海200513電鉆8臺上海200514電動套絲機2臺江蘇200415電動角向磨光機15臺江蘇200316液壓彎管機2臺常州200417閥門打壓機具2臺北京200518手動葫蘆9套上海200119液壓開孔器5套20千斤頂4臺21水平儀2臺西安第五章 施工技術措施某集團污水處理廠工程為多種構筑物、建筑物、管線組成的綜合工程，工程量大，故施工過程中對測量工作要求很高。第三階段為2008年月日～2008年月日主要進行機械設備的安裝、電氣安裝以及全廠區的清理交驗工作。經估算，現場高峰用電量為200KVA，現場設一臺300KVA變壓器，位置在廠區西北角，變壓器前端線路接自廠區外高壓電網。工程施工由五個施工隊進行，其負責施工項目如下：○非標件加工廠：主要負責非標件的制作加工。3. 安全生產目標 在某集團污水處理廠工程施工中，我公司嚴格貫徹執行國家，云南省、曲靖市和某集團有關安全生產的各項法律法規及管理辦法，針對深基坑施工、冬雨季施工、高空作業、現場用電制定專項技術保證措施，確保安全生產。 資源優勢本公司擁有批量的大型保養良好的工程機械，滿足污水處理廠各工程項目的施工要求，能保證施工順利進行。為確保在要求的工期內完成施工任務，需要與土建單位進行大量的交叉作業，這就要求安裝施工單位具有綜合的施工作業能力和豐富的施工經驗。 工程項目內容某集團污水處理廠機電安裝工程主要包工藝管線、機械設備、電氣設備及儀器儀表等項目的安裝施工及調試運行。設計污水處理能力為：48000m3/d，設計工藝流程為:A/O法，采用二級生化處理降解有機物，去除氨氮及有機物后，一部分再進行回用水處理，達到回用水標準后進行回用，其余的污水經二級處理達標后排放。該工程包括構土建構筑物、建筑物、道路和安裝綜合管線、機電設備的施工。在施工過程中，我們多次同外方人員合作，培養出一批綜合能力強的技術人員，他們能正確理解外方技術人員的想法和意圖，進行技術溝通，有利于施工的順利進行。2. 質量目標在某集團污水處理廠工程施工中，嚴格遵循設計要求，以雕琢藝術品的理念對待工程中的每一個細節，嚴格做好材料選擇、細心做好過程控制、精心做好成品保護，實現以下質量目標：單位工程優良率達到80%以上，聯動試車一次成功，塑造精品工程。項目經理部組織機構由項目經理部下設三科二室：工程科、供應科、質檢科、經濟室、辦公室組成。 臨時電布置現場用電主要有生產和生活兩部分。第二階段為2008年月日～2008年月日，配合土建主要進行廠區綜合管線施工、預埋。主要進行施工安裝的機械設備有：污水調節池潛水排污泵 潛水攪拌機 鑄鐵鍍銅方閘門 手動單軌起重機 事故池 潛水排污泵 潛水攪拌機 鑄鐵鑲銅方閘門 生物反應池混合液潛水軸流泵 污泥潛水軸流泵 剩余污泥潛污泵 潛水攪拌機 鋼制方形調節堰門 手動單軌吊車沉淀池周邊傳動刮吸泥機 刮渣板 出水堰板鼓風曝氣系統多級離心式鼓風機 手動單梁懸掛起重機 微孔橡膠膜曝氣器 空氣蝶閥 曝氣管及支架污泥濃縮設備 儲泥池潛水攪拌機 臥式螺旋離心脫水機 污泥切割機 污泥進料螺桿泵 加藥裝置 水平無軸螺旋輸送器 傾斜無軸螺旋輸送器 加藥裝置 甲醇投加裝置 溶液箱 隔膜式計量泵 中水回用 水力自控一體化凈水器 中間水池提升潛污泵 回用水泵 二氧化氯發生器 手動單梁懸掛起重機 除砂系統 旋流除砂機 鼓風機 旋流砂水分離器 皮帶輸送機 細格柵除污機 鋼制閘門 電氣設施及儀表安裝全廠配電、動力及自控系統第四階段：一般有三個月的試運行時間，在這段時間內我方將盡可能地配合設計單位、甲方及設備供貨廠商做好試運行工作，使污水廠調試運行達到穩定、正常，確保出水水質合格，達到竣工驗收標準，申請竣工驗收。控制點、線和水準點每月進行核測一次,遇有大風、大雨及降雪天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調整或平差。、審查管道土方開挖開始前，對測量一儀器進行校合，并完成以下測量工作：校對永久性水準點并建立臨時水準點；測定管道中心線及附屬構筑物的位置；核對接入原有管道接頭處的高程及位置；測量有關的地面、河道、地下管道高程。使用起吊梁吊運管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同時吊梁也要用橡膠皮等柔性材質保護，保證吊梁不損傷管材。鋼管經過有關部門檢驗合格后才可進入施工現場，不合格的產品拒絕進場。外防腐層質量標準材 料種 類構 造檢 查 項 目厚度（mm）外 觀電火花試驗粘附性環氧煤瀝青涂料二油≥涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊2KV用電火花檢漏儀檢查無打火花現象以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬面（3）鋼管的安裝①安管前的準備工作a．按設計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：對管件，應檢查其型號、規格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經驗，并持有相應合格證的焊工擔任。⑤鋼管對口鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。點焊標準要求應按GB5026897標準中的要求。焊縫的外觀質量項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬 度應焊出坡口邊緣2～3mm表 面余 高應小于或等于1+，且不應大于4mm咬 邊，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯 邊，且不應大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（mm）。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩定之后進行。（2）管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。（1）管材與連接用管件①管材和管件（包括不銹鋼抱箍、熱收縮套、電熱熔連接管）應符合現行產品標準，應有質保書和產品合格證。b. 管材應按種類、規格、等級分類堆放。溝槽開挖深度H0 應由式（4）確定：H0= DW +H1+ H2 （公式4）式中 H1—管頂覆土厚度（m）H2——基礎厚度（m）D. 管頂覆土厚度應按管道的設計要求。C. 管道的基礎應符合下述要求：a. 在土基上如土質較差鋪設砂墊基礎；b. 當采用其它顆粒材料作基礎時，最大粒徑不大于表6 規定的值；表6 基礎中顆粒材料最大粒徑（mm）c. 基礎應夯實且表面平整，基礎的密實度不得低于90%。對大開挖溝槽深大于3m，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內。C. 加強纖維熱縮套連接a. 熱縮套的施工環境溫度應為20~60℃，若環境溫度低于0℃，應對管套采取保溫措施；b. 應清理干凈連接管材表面的灰塵和臟物，并應使之對接無縫，在連接部位套上管套且卡上鋼卡；c. 應用液化石油所噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并應使加強纖維熱收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。并水平對齊。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。電熱熔帶焊接部位有明顯凹下，重疊部分有少許熱斑效果較好。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈。g. 當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。水壓試驗采用廠區臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現象。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體；c. 回填土過程中，槽內應無積水，不得帶水回填。閘門包括平面鋼閘板、蝶閥等。根據安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。、貯存及保護按照生產廠商的書面說明規定，搬運和貯存設備及其零、部件和專用工具，并根據合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，,。④泵調試時應符合下列要求：a. 各固定連接部位緊固；b. 轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象；c. 附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；d. 滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規定；e. 各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現象；f. 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；g. 機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規定,且溫升正常。（6）當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。（10）檢驗①安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。（3）管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵