出境貨物質量的檢驗(更新版)

　　

【正文】 H J K L M N P Q R 課堂例題 解析：出口嬰兒毯的數量為 N=5000pcs， IL=Ⅲ ，查表 1可知樣本量字碼為 M，查表 2，可知樣本字碼 M對應下的加嚴檢驗樣本量 n=315 ，再結合MAJOR（最大缺陷）的 AQL為 ，查表 2可知Ac= 5 ， Re=6。 例題 某電視機廠的出廠檢驗采用 GBT2828。 抽樣方案的確定 一、檢驗水平 檢驗水平標志著檢驗量。在所有產品被重新檢測或重新試驗，而且確信供方已剔除所有不合格品或以合格品代替，或者已校正所有的不合格之前，這樣的批不應再提交。 轉移規則 從正常檢驗到放寬檢驗 當進行正常檢驗時，若下列條件均滿足，則從下一批轉到放寬檢驗。 抽樣檢驗中的基本術語 檢驗水平 【 IL】 ：提交檢驗批的批量與樣本大小之間的等級對應關系。 在基本相同的生產過程中連續生產的一系列批稱為“連續批”。 流動檢驗的應用場合有其局限性，但由于不受固定檢驗站的束縛，檢驗人員可以深入生產現場，及時了解生產過程質量動態，容易和生產工人建立相互信任的合作關系，以及有助于減少生產企業內的在制品的占用。 如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往靠人的感覺器官來進行檢查和評價。 常用的出口產品質量檢驗方式 二、計數與計量檢驗 計量檢驗 計量檢驗就是要測量和記錄質量特性的數值，并根據數值與標準對比，判斷其是否合格。 產品產量大，檢驗項目多或檢驗復雜時，進行全數檢驗勢必要花費大量的人力和物力，同時，仍難免出現錯檢和漏檢現象。必要時，供方應向客戶提供有關質量記錄。 末件檢驗應由檢驗人員和操作人員共同進行。 巡回檢驗要求檢驗人員在生產現場對生產工序進行巡回質量檢驗。 工序檢驗的目的 是在加工過程中防止出現大批不合栺品，避免不合栺品流入下道工序。供應商提供的樣品必須具有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。 進貨檢驗 一、首件（批）樣品檢驗 首件（批）樣品檢驗是企業對供應商提供的樣品的鑒定性檢驗。 例如：小家電、服裝、鞋帽等常用到抽樣檢驗 工序檢驗 工序檢驗有時稱為 過程檢驗或階段檢驗。 工序檢驗的形式 巡回檢驗。末件檢驗的主要目的是為下批生產做好技術準備，保證下批生產時能有較好的生產技術狀態。 在有合同要求時，經由客戶及客戶指定的第三方一起對產品進行驗收。 對大多數 生產批量較大的產品，如電子元器件產品就不適用 。 由于它僅把產品區分為合格或不合格，所以檢驗 費用 低。 常見纖維的燃燒現象 纖維種類 近焰現象 在焰中現象 離焰后現象 燃燒時的氣味 灰燼或剩余物顏色 棉、麻 近焰即燃 燃燒 續燃，有余輝 燒紙味 灰燼極少，柔軟黑灰 毛 熔離火焰 熔并燃 難續燃，自熄 燒毛味 易碎，脆蓬松黑 絲 熔離火焰 咝咝聲 難續燃，自熄 燒毛味 易碎，脆蓬松黑 滌綸 近焰熔縮 滴落 起泡，續燃 弱香味 硬圓，黑淡褐色 腈綸 熔近焰灼燒 熔并燃 速燃，飛濺 肥皂味 硬圓，不規則或珠狀 顯微鏡鑒別法 理化與感官檢驗 感官檢驗 感官檢驗是依靠人的感覺器官對質量特性或特征做出評價和判斷。 固定與流動檢驗 流動檢驗 由檢驗人員直接去工作現場檢驗。 抽樣檢驗中的基本術語 批 【 lot】 ：相同條件下制造出來的一定數量的產品，稱為“批”。 過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示，具體產值由產需雙方協商確定，一般用 AQL表示；在抽樣檢查中，認為不可接受的批質量下限值，成為不合格質量水平，用RQL符號表示。 從加嚴檢驗到正常檢驗 當進行加嚴檢驗時，若初次檢驗連續 5批是可接收的，則從下一批檢查開始轉到正常檢驗。 接收與不接收 如果發現一個批是不可接收的，應立即通知所有各方。 GB2828的多次抽樣方案給出的是五次抽樣方案，最遲在檢驗第五個樣本后作出批接收與否的判定。 根據樣本大小字碼和接收質量限，在抽樣方案表中檢索抽樣方案。 請結合訂單數量，確定 MAJOR和 MINOR的 Ac和 Re分別是多少，并詮釋其