機械設計課程設計---二級直齒圓柱齒輪減速器(更新版)

　　

【正文】 通氣器的型號及參數如下參數 d d1 d2 d3 d4 D a b c h h1 D1 R k e f s M27*1.5 M48* 12 24 60 15 10 22 54 24 39.5 60 7 2 2 32 查《機械設計基礎課程設計》表 914 取 M27*： D=60mm ， D1= ， S=32mm ， a=15mm ， d1=M48* 三、 油面指示器 d1 d2 d3 h a b c D D1 M20（ 20） 6 20 8 42 15 10 6 32 26 查《機械設計基礎課程設計》表 914 ，取 _M20(20) M20(20) 四、 放油孔和油塞 查《機械設計基礎課程設計》表 916 ，油塞取 M20* 封油墊材料為耐油橡膠，工業用革，油塞材料為 Q235 五、 起吊裝置 查 《 機 械 設 計 基 礎 課 程 設 計 》 表 920 箱 蓋 吊 耳 d20mm , 箱 座 吊 耳 B=52mm,H=40mm,h=20mm 六、定位銷 查《機械設計基礎課程設計》表 143 ， d=20mm 用圓錐定位銷： dmin==20mm dmin==20mm a≈ ,l=84mm 七、 起蓋螺釘 查《機械設計基礎課程設計》表 137螺栓 GB13578286 M20*44 潤滑密封 減速器部分外涂 密封膠或小玻璃 ， 不允許使用填充材料 .軸承采用油潤滑。減速器各接觸面及密封處均不允許漏油 .裝配前 ， 箱體與其它鑄件不加工面應清理干凈。在做機械設計的過程中學到了很多以前沒有接觸過的知識，同時也深化了對課本知識的理解，增強了自己的動手能力，也提高了發現問題并解決問題的能力。通過這次課程設計，懂得了不少關于機械設計的知識。減速器應定期檢測油量 ， 加油定期維 護。氈圈材料為半粗羊毛氈。 m (D) eM =178。 a=178。 第Ⅵ段為安裝軸承安裝套筒段， 其直徑 d5=32mm，長度為 L5=40mm 3） Ⅱ軸 同理： mmmmnPCd 331 ??? 考慮有鍵槽，將直徑增大 5%，則 %)51( ???? mmd 此軸通過鍵槽與兩個齒輪連在一起， 選 6209型深溝球軸承，其內徑為 45mm，寬度為 19mm ，即 d1=45mm。 確定軸輸出端直徑 考慮到齒輪在軸上有安裝及軸向定位，所以算出各軸段的相應直徑。 ? Ⅱ、Ⅲ軸的大小齒輪： 1） 選擇齒輪材料及精度等級： 考慮此對齒輪傳遞的功率不大，故大、小齒輪都選用軟齒面。 型號 額定功率 P/kW 轉速 /(r/min) 總傳動比 Y132s6 3 960 Y132M8 3 710 Y100L24 3 1420 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、結構、價格及減速器的傳動比，可見第一種方案比較合適，因此應選擇電動機的型號為 Y132S6。 2）選擇電動機的容量 電動機的功率選擇必須合適。 18 原始數據： A、已知條件 1)． 運輸帶工作拉力 F=1350N； 2)． 運輸帶工作速度 v=(允許運輸帶速度誤差為177。178。178。178。 18 五、總結 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 17 鍵連接 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 15 E、 軸承的選擇計算 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 C、設計步驟 ? 確定傳動裝置的總體設計方案 ? 選擇電動機 ? 計算傳動裝置的運動和動力參數 ? 傳動零件設 計計算 ? 軸的設計計算 ? 軸承的選擇計算 ? 聯接件、潤滑密封和聯軸器的選擇及計算 ? 繪制減速器裝配圖 ? 繪制零件圖 ? 編寫計算說明書 ? 進行設計答辯等 二、傳動裝置總體設計 A、確定傳動方案 設計傳動方案應滿足下列條件 （ 1） 工作機的工作要求； （ 2） 必須具有結構簡單、尺寸緊湊、加工方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護方便等特點。 根據已知條件計算得 工作機所需的功率 Pw為 Pw=1000Fv = ? = 2kW 設： ? 5w－輸送機滾筒軸（５軸）之輸送帶間的傳動效率； ? c－聯軸器效率， ? c=； ? g－閉式圓柱齒輪傳動效率， ? g＝ ； ? b－對滾 動軸承效率， ? b=； ? cy－輸送機滾筒效率， ? cy＝ ； 估算傳動系統總效率 ? 為 ?＝ ? 2? ? 3? ? 4? ? 6 ＝ ? c? [(? g)2? (?b)3] ? ? c? (? b? ? cy) ＝ ? [()2? ()3] ? ? (? ) ＝ 工作機電動機所需功率 P0為 P0=?Pw= kW = 由表所列 Y 系列三項異步電動機技術數據中可以確定，滿足 Pm≥ Pr條件的電動機額定功率 Pm 應取 3kW。因機床用齒輪，選用 7級精度，要求齒面粗糙度 Ra≤ ~ m。 2） 按齒面接觸疲勞強度設計 因兩齒輪均為鋼制齒輪，所以得 3 2d11 ][TdHu)1u(???? 確定有關參數如下： （ 1） 齒輪 z和齒寬系數 ?d 取小齒輪齒數的 z1=29，則大齒輪齒數 12 ???? i ，圓整 z2 =88 實際傳動比 2988zz 120 ???i 傳動比誤差 %% ?????ii i 可用。 第Ⅱ段為 考慮齒輪端 面和箱體內壁、軸承端面與箱體內壁應有一定距離，則取套筒長為20mm，通過密封蓋軸段長應根據密封蓋的寬度，并考慮聯軸器和箱體內壁應有一定的距離而定，為此取該段長為 78mm,d=32mm 第Ⅲ段直徑 d2= d1+2h=24+2179。 同理，取套筒長為 20mm，通過密封蓋軸段長應根據密封蓋的寬度，并考慮箱體內壁應有一定的距離而定，為此取該段長為 30mm，安裝齒輪段長度應比齒輪寬度小 2mm，故第 I 段長L1=（ 2+20+23+30） mm=111mm。 m (8) 求危險截面的當量彎矩 (圖 D) 從圖 E可知，截面 (I)彎矩值最大，最危險。 m T0 = N178。箱體內不允許有任何雜質存在。減速器剖分面、各接觸面及密封處均不允許漏油 ,箱體剖分面應涂已密封膠或水玻璃 ,不允許使用其他任何填