5s管理活動的實施程序(更新版)

　　

【正文】 日光燈、燈罩或內壁之擦拭； 建立清掃準則共同執行a) 規定組別或個人“清掃責任區”并公布說明；b) 責任區域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；c) 建立“清掃準則”供清掃人員遵守。 設定“責任者”，加強管理“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。 培訓良好興趣、愛好。 各項現場作業準則操作規程、崗位責任。 違犯規章制度的要及時給與糾正a) 身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去；b) 在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；c) 強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。它要為生產、工作的現場物品的定置進行設計、組織、實施、調整，使其達到科學化、規范化、標準化，從而優化企業物流系統，改善現場管理，建立起現場的文件明生產秩序，為企業實現人盡其力，物盡其用、時盡其效而開辟新的有效途徑。a) 整體性與相關性；要按照工藝要求的內在規律，從整體和全局觀念來協調各定置內容之間的關系，使定置功能達到最優化程度。 作業研究分析操作者與機器的位置，需定置什么工具、物品。 車間定置圖要求圖形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，應將圖放大，做成彩色圖板，懸掛在車間的醒目處。 整頓（第二個S）將要用的東西定出位置擺放，用完成放回原位 清掃（第三個S）將不要用的東西徹底去掉，打掃干凈。 修養（第五個S）使員工養成良好習慣，遵守各種規定制度。 辦公室定置圖要做定置圖示板，懸掛有辦公室的醒目處。通過作業者和班組作業的分析，人和機械的配置分析，研究作業者的工作效率，去掉作業中不合理狀態，清除人和物結合的不緊密狀態，消除生產、工作現場無秩序狀態，從而建立起高效率，合理文明生產秩序。c) 最大的操作方便和最小的不愉快。a) 全系統定置管理：即在整個企業各系統各部門實行定置管理；b) 區域定置管理：即按工藝流程把生產現場分為若干定置區域，對每個區域實行定置管理；c) 職能部門定置管理：即企業的各職能部門對各種物品和文件資料實行定置管理；d) 倉庫定置管理：即對倉庫內存放物實行定置管理；e) 特別定置管理：即對影響質量和安全的薄弱環節包括易燃易爆、有面變質的毒物品等的定置管理。 推動各種精神向上的活動a) 班前會、班后會；b) 推動方針政策和目標管理；c) 推行禮貌活動；d) 實施適全本公司員工自主改善活動。 員工樂于接受 將各種規章制度目視化a) 目視化的目的，在于讓這些規章制度用眼睛一看就能了解；b) 規章制度目視化的做法如下； 生產過程工序控制要點和重點工藝參數。注重集體的力量、智慧 修養實施方法修養是5S的重心。 主管隨時巡查糾正，鞏固成果有不對的地方，一定要溝通予以糾正。 清潔（SEIKETSU） 定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生 對象：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛 目的：；a) 養成持久有效的清潔習慣b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。 窗戶或門下護板；黃色：工作區域，置放待加工料件綠色：工作區域，置放加工完成品件紅色：不合格品區域藍色：待判定、回收、暫放區定位形狀，一般有下列三種：a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來b) 直角法：只定出物體關鍵角落c) 影繪法：依物體外形，實際滿者 開展活動注意事項a) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了；b) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統一，有和沒有一樣；c) 擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；d) 一次搬入現場的物品太多，在擺放的地方都沒有。 開展整理活動應注意事項a) 雖然現在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現場；b) 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；c) 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任；d) 為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。 推行5S的的理由作用及目的 推行5S的理由實踐證明5S推行不良，會產生下列不良后果。 5S之釋解 整理整頓的含義整理整頓是塑造良好工作環境的方法。如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。 日本整理、整頓的含義在開展整理、整頓活動時，由于內容具體而實在，故將整理整頓簡化為5個詞進行概括，同時給下了非常明確的定義，員工不但一聽就懂，而且能做。 推行管理的目的a) 員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升；b) 提高土氣；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 資源得以合理配置和使用，減少浪費；e) 整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；f) 通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；g) 為其他管理活動的順利開展打下基礎。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點： 落實整頓工作，根據“整理”的重點進行 決定放置場所a) 經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置；c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；d) 不許堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔離工作現場；g) 不明物撤離工作現場；h) 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線；i) 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；j) 無法避免將物品放于定置區域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。 調查臟污的來源，徹底根除確認臟污與灰塵對生產質量的影響，如：a) 在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良；c) 造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量；d) 對光、電精密產品造成特性不穩右發生變化；e) 對精細化工產品性能變化。 落實前3S執行情況a) 撤底執行前3S各種動作；b) 如果前3S實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾；c) 主管要身先士卒，主動參與；d) 多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。 加強審美觀的培訓； 繼續推動前4S活動a) 前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣；b) 通過前4S的持續實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業場所的感受從而養成愛整潔的習慣；c) 前4S沒有落實，則第5S（教養）亦無法達成；d) 一般而言，5S活動推動68個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；e) 5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。 做成標語、看板是根據安全、質量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科學地規定物品在放的特定位置。 庫房定置內容a) 設計庫房定置圖，懸掛在庫房的醒目處；b) 對易燃易爆有毒及污染環境、限制貯存物，物品實行特別定置；c) 限期貯存物品要用特定的信息表示接近儲存期；d) 帳簿前頁應有序號、物品目錄及存放點；e) 特別定置區域，要用標準符號和無標準符號規定符號表示；f) 物品存放的區域、架號、序號必須和帳卡物目錄相符。因此要根據場所現有的實際情況，運用現場診斷作業研究、工藝分析、動作分析、環境因素分析等基本技法，對現場進行科學的分析，然后進行定置管理設計。 動作分析研究作業者動作，分析人與物的結合狀態，發現合理的人、物結合狀態，使作業標準化，使物品定置規范化，使人、物、場所結合高效化。 辦公室定置圖統一繪制藍圖，貼于辦