數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝設(shè)計(更新版)

　　

【正文】 ................. 14 四、 定位與夾緊方式的確定 ............................................... 14 （一）定位與夾緊方式 .......................................................................................................... 14 五、 加工順序的安排 ..................................................... 12 （一）加工順序的安排 .......................................................................................................... 12 六、 確定走刀路線和工步順序 ............................................. 15 （一） 確定加工順序和走刀路線 ......................................................................................... 15 1. 工步順序的確定 15 2. 走刀 路線的確定 13 七、切削用量的選擇 ...................................................... 16 3 （一） 切削用量的選擇 ......................................................................................................... 13 （二 ） 數(shù)控加工工藝卡片擬訂 ............................................................................................. 18 八、 對刀點與換刀點的確定 ............................................... 20 （一） 對刀點 ......................................................................................................................... 20 （二） 換刀點 ......................................................................................................................... 20 九、高速切削技術(shù) ........................................................ 21 十、 程序的編制 ......................................................... 22 （一 ） 零件各結(jié)點尺寸計算就 ............................................................................................. 22 （二）程序的編制 .................................................................................................................. 22 第三 節(jié) 結(jié)論 設(shè)計小結(jié) ........................................................................................................................... 25 參考文獻 .................................................................................................................................. 28 致謝語 : ................................................................. 29 4 第一 節(jié) 序言 傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。 （二） 數(shù)控技術(shù)的基本理論 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。 根據(jù)上述原始資料以及加工工藝，確定毛坯尺寸如下： 該零件 最大外圓直徑為Ф 60mm,毛坯直徑應(yīng)為Ф 60mm。 SSCK20/500 數(shù)控車床為兩坐標(biāo)聯(lián)動控制的臥式車床。 機身上最大回轉(zhuǎn)直徑 Ф 400mm 夾盤直徑 Ф 200mm 最大切削直徑 Ф 200mm 最大切削長度 500mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 24r/min~2400r/mm(連續(xù)無級 ) 10 主軸直徑 Ф 55mm 滑鞍最大 縱向行程 550mm 滑板最大橫向行程 200mm 快速移動速度 X軸 6m/min。外螺紋車刀 1 車 M30 螺紋 刀尖角為59176。 13 2. 走刀 路線的確定 在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動軌跡稱為走刀路線。 P— 被加工螺紋螺距，單位為 mm； K— 保險系數(shù)，一般為 80。 (3) 切削速度 根據(jù)《數(shù)控加工工藝簡明教程》表 65，選用 Vc=4m/min。 注意：背吃刀量的選擇因粗﹑精加工而有所不同。但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸聯(lián)系。所謂“機床原點”是指機床上一個固定不變的極限點。 航空制造業(yè)、模具制造業(yè)、汽車制造業(yè)等行業(yè)均已積極采用高 速切削加工技術(shù)。 N10 G00 G42 X0。 N11 G01 G40 。 刀尖 R補償方向切換為左刀補 G01 Z0。 工序五外圓精加工 G00 S400 T0404 M04 。 N7。 G28 U0 W0 T0 M05。比如，我們想加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握外，還得需要你必須掌握零件的 工藝方面的知識，對夾具刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我們必須清楚。