電子廠崗位基本作業工藝標準(更新版)

　　

【正文】 音則為不合格。 b. 高壓硅脂不能涂到高壓嘴內。 注意事項： a. 調整前至少應預熱 30 分鐘以上， 確保電視機處于熱機狀態；臨調整前還要對電視機 20 進行消磁，以防止因 CRT 上磁而影響調整效果。2 nit 采用暗平衡自動調整技術的機芯（如菲利蒲單片 IIC 總線機芯等），只需采用一個亮度點對白平衡進行確認，具體方法如下： a. 輸入白場信號，調整亮度和對比度，使亮度滿足下列要求： 21 寸 亮度 60177。 10 nit。 b. 有時因 CRT 的原因，當圖象水平線條最細時垂直線很很粗，或者是當垂直線條最細時水平線條很粗。 CRT 板的裝入： 插入時要使力的方向與 CRT 管頸平行，并且要使力作用在 CRT 管座的中心位置；一次插入，不能左右搖擺；插裝 CRT 板時，不可用力過大，以免使管頸受損。 應有熟練的操作工人。 （或感應電）造成對元器件的損傷；在生產過程中，各檢焊工位所 使用的電烙鐵必須可靠，并且至少每周要用指針式三用表檢測一次，確保其正常有效。 17 七、生產過程靜電控制標準 彩色電視機中有一部分靜電敏感元件（主要包括各種小信號處理集成電路以及其他靜電敏感元件等），為了 提高產品的質量和可靠性，凡是與其直接接觸的員工（直接接觸是指手指或身體的其他裸露部位直接與元件引腳相接觸），必須要求進行靜電防護。 電壓確定：（僅適用于東芝總線系列： TB1238AN、 TB1231AN、 TB1240AN） 將 38MHz 中頻信號通過 c144（高頻頭的 IF 輸出端）輸入預中放電路。 ： 各調試、檢驗機架必須設置放電裝置（如圖）。 應定期對剪鉗刀刃進行檢查（推薦使用剪紙條的方法），以確保其鋒利。 對一些重心高且易擺動的元件（如：行線性電感、行幅調寬電感、枕校電感、內枕電感以及一些晶振等）必須要進行加錫處理。 焊接后維護作業：完成焊接后 ，拔掉電源插頭，把烙鐵頭在濕海綿上擦干凈。如果焊錫熔化緩慢，流動性差，助焊劑將呈黃色粒狀時， 表明電烙鐵溫度過低。根據錫線的熔點可分為常溫錫線、高溫錫線和低溫錫 線。 良好的焊接點必須具有良好的機械和電氣連接特性，焊點要飽滿、光亮、美觀。 5℃。 適當調節錫爐鏈條與水平的夾角，角度過大會造成錫薄等不良。 錫爐作業標準： 助焊劑發泡高度 必須保持錫槽的干凈。助焊劑更換周期為 1 次 /周或 1 次 /10 天。 焊接時間的控制： 焊接時間一般應控制在 24 秒之間，焊接時間過長會對元器件產生一定的不良影響，焊接時間過短又會使被焊金屬與焊錫發生的“金屬共熔反應”不夠充分而造成焊接不良。Sn63Pb37 錫鉛合金的熔點為 183℃，幾乎可以不經過半熔狀態而迅速固化或液化，而且其熔液的附著力特別強，可滲透進金屬表面的微小細縫，是目前較為理想 的焊接材料。因各松香助焊劑生產廠家的材料配比及生產工藝的差別，其比重要求也有所不同，具體可參考其規格書。 ，為防止熱熔膠受熱后流入元件用 704 硅膠進 行固定。 注意： 對于一些固定腳折彎的的元器件（如高頻頭等）、一些帶固定卡扣的元器件（如高 壓包等），以及一些采用了防松措施的元器件（ 如帶青蛙爪的元器件等）；只要有可靠的 固定，可以不用膠加固。 2mm 2W 3W 預先成型： h=12177。 凡是接觸 IC 和其它靜電敏感器件的人員必須按要求佩帶防靜 電手鐲，使用防靜電料盒。 JD1：表示已按 10mm 成型的誤差為 5%的電阻。 《手插指 導書》由生產線線長或組長根據生產線情況自行編制，工程部工藝員審核確認。 凡使用安全器件以及進行安全檢查的工位，在其指導書中要用 “安全警告” 標志標明，并用文字加以說明。 工序號一般為兩位數字，若其數值不足兩位，須在前面補零。 為了能正確地理解作業指導書，必須掌握以下作業指導 書中各專業術語的含義： 工序 ：一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個制件所連續完成的一 部分工藝過程。這就要求工藝人員在編制作業指導書時要嚴格執行作業指導書擬制規范，以實現作業指導書的標準化。 各工序按其先后順序給予相應的數字編號，形成工序號。 QC檢查工序，需按檢查順序寫明各檢查項目、檢查要求，對定量部分需依 據公司出廠檢驗標準給予準確說明，對有波形顯示部分必須給予圖示，并在 圖中標明定量數值，畫圖要清晰準確，與實際檢查波形一致，需注明所用儀 器、儀器設置及信號、工具等。 備注：生產線編制 《手插指導書》要求： 《手插指導書》須將該插件工序所插元器件位號、物料編號、規格及注意事項進行詳細 列表說明。 如： 18— CD0221— JD1 CD0221：表示 220 歐 1/4W 的碳膜電阻。 線體上要有防靜電地線，防靜電地線的連接要要用焊接方式連接。具體要求如下： 一般成型元件： 元器件的插裝標準： 元件 種類及外型 插裝要求 說明 電阻 R 1/2W 1/4W 1/6W 電阻平貼 PCB（印制板） 1W 預先成型： h=7177。 、重量較重的元件，如：直徑大于 16mm 或高度大于 30mm 的電解電容等。 9 ，以防溫度降低影響粘接的牢固性。 ： 助焊劑比重 助焊劑比重的控制： 目前一般助焊劑腐蝕性較弱，焊接后一般不用再清洗；若助焊劑的比重（濃度）過大，則會在 PCB 底面留下一層厚厚的松香，影響美觀，還會使剪下的元件引腳粘于板底不易清理；若助焊劑的的比重（濃度）過小，則不能十 分有效的清除金屬表面的氧化物，使被焊端子不能與焊錫充分結合，而影響焊接的質量及其可靠性。 熔錫溫度 焊錫的選擇： 電子企業一般使希望在最低的溫度下完成焊接工作，這樣就要求選用熔點最低焊錫。錫爐的鏈條運行速度、波峰的寬度以及噴錫的高度等因素都會對其有一定的影響。 當發泡式錫爐的助焊劑使用一段時間后顏色會變深，并出現一些沉淀物，此時應更換助焊劑槽里的所有助焊劑。 噴霧式波峰焊錫爐具有噴霧均勻、用量合適、無需清洗等優點，是優先推薦使用的方式。以保證焊點與焊錫相分離 12 的瞬間，焊錫的拉力同 PCB 垂直。 5℃，而不能使溫度從室溫直接上升到 183177。 有明確的烙鐵定期點檢（接地、漏電和溫度檢查）的制度和記錄。 2 根據助焊劑填充在錫線中的數目可分為單芯、三芯線。 將錫線加于烙鐵頭上，如錫線熔化并附于烙鐵頭上，助焊劑將呈黃褐色并附于熔化的焊 錫邊緣，則表明 烙鐵溫度適中。 注意：不能使焊點和被焊接的物體產生振動。如高頻頭引腳、散熱片引腳等。 15 五、人工剪腳基本生產條件和作業標準 ： 必須使用氣動剪鉗進行剪腳作業（剪個別補焊元件腳除外）。 必須有明確的不良記錄、統計、反饋等質量控制記錄。 、聲表的型號或供應商變化，以及其它相關元件參數變化時，其 AGC 電壓須重新確認 。（輸入阻抗必須大于 1MΩ ） 各機型的具體標準參見相關的工藝文件。 ，如無條件也可以用 150KΩ或 300KΩ電阻將 其分離，以免設備漏電，電流反串燒壞器件。 必須有穩定可靠的信號系統，信號強度要能滿足工藝要求（ 90dB 以上）。尤其是采用“對 稱 8 字型”的消磁線圈要特別注意。在這種情況下調整聚焦極時要在使圖象中部清晰的前提下兼顧四角的清晰度。 三洋單片機芯、東芝兩片機芯和東芝單片 IIC 總線等機芯，采用高亮低亮兩個亮度點進行調整，具體標準如下： 亮度： 14 寸 21 寸 高亮度 80177。低亮度 3177。 d. 每當 CRT 的型號發生變化時，需按上述方法重新確認白平衡；將已確認的紅驅動、 綠驅動和藍驅動參數直接拷入存儲器中即可，量產時不必進行調整。 機內工藝檢查： 在合上后蓋前對機內工藝進行檢查； 高壓嘴處必須涂抹高壓硅脂，使高壓帽同 CRT 瓶體的縫隙被高壓硅脂堵住，以防止水蒸氣進入高壓嘴凝結成水滴后造成高壓打火； a. 高壓硅脂要均勻地涂抹在高壓帽同 CRT 瓶體的結合處。否則必須將上次檢查后生產的電視機全部返工。外銷機的信號設置根據銷售地的信號制式 ,參照規格書的要求進行設置 . 1. 信號圖象內容的設置 : 制半彩條信號 :該信號主要用于 PAL 制彩色解 碼調整和檢查 (如果只生產 I2C 總線機 ,則不必使用 ). 制 (或 NTSC)全彩條信號 :該信號主要用于調整 AGC 電壓和檢查亮色干 擾、彩色解碼、副色調（ NTSC 制） 菲利蒲測試卡信號 :該信號主要用于 PAL 制圖象幾何的調整和檢查以及 彩色解碼的檢查 (如果只用于圖象幾何的調整和檢查則優先推薦使用 ” 虎頭 ” 信號 . 半彩條加圓信號 :該信號主要用于 NTSC 制圖象幾何的調整和檢查以及 彩色解碼、副色調的檢查 (如果只用于圖象幾何的調整和檢查則優先推薦使用 ”虎頭 ” 信號 ). (黑底白線 ):該信 號主要用于聚焦 .會聚的調整和檢查 . 制八級灰度信號 :該信號主要用于副亮度的調整和檢查 . :主要用于色純的檢查和調整 . 制彩條或半彩條信號 :主要用于 SECAM 制彩色解碼調整和檢查 (僅在 生產有射頻 SECAM 制式的彩色電視機時使用 ). 2. 伴音信號內容的設置 : %調制度 D/K 制 1KHz 正弦波信號 :主要用于 D/K 制伴音功率或伴音輸出 波形的檢查 . %以上調制度 D/K 制 1KHz 正弦波信號：主要用于伴音鑒頻的調整（如果 只生產 IIC 總線機，則不必使用）。其沖擊力矩很小，對螺絲力矩控制的一致性很好。7 25177。 ， CRT 螺絲的力矩不得小于 所列的標準。1mm ，如螺絲直徑為 4mm，則螺絲孔直徑應該為 。 將預加工件按順序一行一行整齊平放在箱內，不能相互擠壓的太緊，裝滿一層后放 入一塊略小于容器面積的隔離紙板，然后再裝另一層，直至裝滿一箱為止（不能超出容器的高度）； 各類容器要整齊放置在規定的堆放區，堆放高度應小于 米； 運輸時，如用小推車則每車的堆放高度應小于 米；如使用油壓手推車則應先將 膠箱或紙箱放在托板上，堆放高度應小于 米，并在頂層用包裝帶捆扎好。 （ 2）下積壓板時，注意檢查尾板視放管的銅皮應無斷裂情況。 鉚釘孔的形狀，設計成上大下小喇叭孔。 檢查打過鉚釘的 PCB 時，不能帶手套作業，應用雙手的手指卡住板的邊沿，避免手指接觸 PCB 焊盤和花瓣的