20xx年威海賽踏鞋業有限公司制鞋生產線擴建項目(更新版)

　　

【正文】 。制鞋生產線擴建項目總投資100萬元，其中環保投8萬元，占總投資的8%。 噪聲監測結果 表76 噪聲監測結果 單位：dB(A) 監測時間 編號 監測點位 監測值 晝間 夜間 1 東邊界 2 南邊界 3 西邊界 4 北邊界 1 東邊界 2 南邊界 3 西邊界 4 北邊界 GB123482008（2類） 60 50 從監測結果分析， dB(A)，夜間監測的廠界噪 dB(A)，晝間和夜間廠界噪聲均符合執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348 2008）2類標準要求。 無組織廢氣監測內容 （1）監測因子：VOCs； （2）監測點位：廠區邊界上風向設一個點，下風向設三個點； （3）監測頻次：監測2天，每天3次。廢氣監測分析方法、所用儀器見表52。 按照“減量化、資源化、無害化”處置原則，落實各類固體廢物持別是危險廢物的收集、處置和綜合利用。原則同意環境影響報告表所列建設項目的性質、規模、工藝、地點和污染防治措施。 （6）項目的危險物質主要為聚氨酯（PU）ABC料、二氯甲烷、PU粘合劑等，企業僅在廠區儲存少量原料，各生產區及貯存區風險物質臨界量Q1，該項目環境風險潛勢為Ⅰ，在生產單位完善并嚴格落實各項防范措施和應急預案后，本項目的各項環境風險發生概率處于可接受水平。 （4）項目運營期產生的產生的一般固體廢物有廢包裝物、產品修整過程產生的聚氨酯下腳料和布料下腳料、廢二氯甲烷桶，分類收集后出售給回收公司；產生的危險廢物有廢化學原料桶（含聚氨酯ABC料桶、水性PU粘合劑桶和PU粘合劑桶）、攪拌注射機頭清洗時收集的廢聚氨酯、廢氣處理系統產生的廢活性炭、廢氣處理系統產生的少量損壞UV燈管和催化板、設備保養和產品擦拭產生含油廢抹布。經計算，P2排氣筒VOCs排放濃度和排放速率滿足山東省《揮發性有機物排放標準第7部分：其他行業》（DB37/）表1中Ⅱ時段標準。現有職工產生的生活垃圾由環衛部門收集后運往文登垃圾處理場處理。 （2）主要聲源設備安置于生產車間內，并合理布局，盡量使高聲源設備遠離噪聲敏感點，車間內墻采用吸聲效果較好的材料，在合理布局的基礎上，再經廠房墻壁阻隔、吸聲以及距離衰減降低噪聲污染。生產過程中需使用二氯甲烷沖洗模具和攪拌注射機，大部分二氯甲烷揮發產生為有機廢氣。 粘合、壓合、烘干。 產污環節：項目聚氨酯配料均在密閉罐中進行加熱，通過管道輸送到生產線的注射機，僅在開罐加料時有少量有機廢氣產生。 表26 項目周邊主要環境保護目標 項目 保護目標 相對 方位 最近相對距離（m） 保護級別 環境空氣 北鄭格莊村 W 260 《環境空氣質量標準》（GB30952012） 二級標準 米山村 N 390 南鄭格莊村 SW 500 橫口村 NE 1300 地表水 母豬河上游支流 SE 560 《地表水環境質量標準》（GB38382002） Ⅴ類標準 地下水 項目附近區域 — 《地下水質量標準》（GB/T 148482017）中Ⅲ類標準 噪聲 項目附近區域 — 《聲環境質量標準》（GB 30962008）2類標準 項目變更情況 項目實際建設內容與環評及批復變更情況見表26。 表23 環保工程投資一覽表 序號 類別 環保措施 投資（萬元） 1 廢氣 低溫等離子+UV光氧化一體機和活性炭處理設施 6 2 噪聲 對設備采取減振、隔聲等設施 1 3 固廢 依托現有危廢庫 4 其他 車間地面防滲 1 5 合計 — 8 6 項目主要設備 項目主要生產及輔助設備見表24。 新增連幫注射鞋生產線與現有生產線有機廢氣共同經管道收集至車間外北側的現有UV光氧化處理設施處理后，通過15 m高排氣筒排放；新建冷粘鞋生產線有機廢氣經管道收集至車間外，經新配套的低溫等離子+UV光氧化一體機和活性炭箱處理后，通過15 m高排氣筒排放。 項目廠區實現雨污分流，雨水經水渠外排西側水溝；生活污水經化糞池處理后，通過米山鎮污水管網排入城市污水處理廠處理。 廠區中部西側的倉庫改造為冷粘鞋生產車間，其他保持不變。公司年工作日為300天，工作制度為一班制，每班8小時。 威海賽踏鞋業有限公司于2019年9月委托山東華瑞環保咨詢有限公司編制完成了《威海賽踏鞋業有限公司制鞋生產線擴建項目環境影響報告表》，威海市生態環境局文登分局于2019年9月18日予以審批（文環審表（2019）9 8）。 2 驗收監測評價標準、 標號、 級別、 限值 廢氣驗收監測評價標準 項目有組織廢氣執行《揮發性有機物排放標準 第7部分：其他行業》（DB/37 ）表1 非重點行業Ⅱ時段標準要求；無組織廢氣執行《揮發性有機物排放標準 第7部分：其他行業》（DB37/ ）表2標準要求；標準限值見表12。 工程規模 制鞋生產線擴建項目總投資100萬元，其中環保投8萬元，占總投資的8%。 表22 項目工程組成 工程類別 項目名稱 環評內容 實際建設內容 主體工程 連幫注射鞋車間 在廠區北部現有車間內增建一條連幫注射鞋生產線，現有生產設施保持不變。 食堂 利用廠區東南現有設施，不發生變化。 噪聲治理 項目選用高效、優質、低噪聲的設備，對設備采取隔聲減振措施。 2 二氯甲烷 噸/年 用于清理攪拌注射頭，保持現有生產規模，用量不增加 3 脫模劑 噸/年 用于清理攪拌注射頭，保持現有生產規模，用量不增加 4 水性PU粘合劑 噸/年 冷粘鞋生產使用，鞋底粘合使用水性PU粘合劑，14kg/桶裝 5 PU粘合劑 噸/年 冷粘鞋生產使用，鞋幫粘合使用PU粘合劑，14kg/桶裝 6 鞋幫、鞋底等配料 / / 外協生產 水平衡 給水：項目用水主要為員工生活用水。項目所用聚氨酯配料分為A料和B料，分別在密閉罐中加熱升溫后通過管道輸送到連幫注射鞋生產線的攪拌注射機頭。注射鞋開模脫楦后需整修去掉毛邊，產生少量工業固體廢物。完成粘合固化后的冷粘鞋入流水線的冷凍段，在 5℃的環境下冷凍定型，隨后脫掉鞋楦，檢查合格后包裝入箱。 冷粘鞋生產線的涂膠工位、烘干箱上均安裝廢氣負壓抽吸收裝置，有機廢氣集中收集后統一經低溫等離子+UV光氧化一體機和活性炭吸附箱處理后，通過15m高排氣筒（P2）排放。 （1）一般工業固體廢物 本項目產生的一般固體廢物有廢包裝物、聚氨酯下腳料和布料下腳料、廢二氯甲烷桶（二氯甲烷可全揮發，使后原料桶不會沾染有毒有害物質），一般固體廢物分類收集后出售給回收公司。 綠化、生態恢復措施及恢復情況 廠區周圍設置綠地隔離帶，現項目區周圍環境質量良好。 （2）本項目無生產廢水產生，職工內部調劑，不新增生活廢水。根據《國家危險廢物名錄》，含油廢抹布屬于危險廢物，但屬于名錄中豁免管理清單，隨生活垃圾一同處理。 審批部門審批決定 威海市生態環境局文登分局對本項目的審批意見（見附件）原文抄錄如下： 《威海賽踏鞋業有限公司制鞋生產線擴建項目環境影響報告表》收悉，根據《建設項目環境保護管理條例》和《中華人民共和國環境影響評價法》，依據環評結論，批復如下： 一、威海賽踏鞋業有限公司制鞋生產線擴建項目位于文登區米山鎮北鄭格村911號。項目生活污水必須經化糞池處理達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T 319622015)表1B級標準后經米山鎮污水管網排入文登創業水務有限公司進一步處理。 三、項目單位必須嚴格執行配套建設的環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的“三同時”制度。測試時無雨雪，無雷電。 實際工況：根據現場調查，監測期間項目職工全部在崗，各生產設備均處于正常生產狀態，各項環保設施運行狀況良好。 項目VOCs南、102 kg/h、102 kg/h，每年運行時間按2400 h計， t/a，滿足總量批復要求（VOCs t/a以內）。項目勞動定員20人，全部在企業內部調劑使用，不新增職工。 落實 廢氣 落實大氣污染防治措施。 落實 固廢 按照“減量化、資源化、無害化”處置原則，落實各類固體廢物持別是危險廢物的收集、處置和綜合利用。 制鞋生產線擴建項目總投資100萬元，其中環保投8萬元，占總投資的8%。 環境管理規章制度的建立與執行情況 為了確保各項環保措施的順利實施，污染物處理及排放滿足要求，公司明確了相應職責及分工，各環保設施均有專人負責，日常管理基本到位。現有職工產生的生活垃圾由環衛部門收集后運往文登垃圾處理場處理