熱力管網施工組織設計方案(更新版)

　　

【正文】 數、操作方法后再進行焊接。 落實好質量獎罰制度，對于工程質量低下的，處以罰款外，還限期整改， 直至符合質量驗收標準為止，決不遷就。 ，貫徹設計意圖，以及各項技術規范、規程、 標準，各 類 技術管理規定，特 別是對新工人進行質量教育，各種技術交底簽字齊全。管道耐壓試驗前應完成如下工作： 管道已按設計圖紙施工完，管道材質合格證、閥門合格證、焊材合格證齊全，閥門試驗記錄、管道補償器安裝記錄齊全。在管道投入試運行時，應對安全閥及時調校。 管道安裝的允許偏差應符合下列規定： 管道安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（mm）坐 標架空及地溝 室外架空及地溝 室內埋地251560標 高架空及地溝 室外架空及地溝 室內埋地177。 通向大氣的放空管線，可能存液或放空時有凝液產生時應鉆排液孔（ф8－10mm）,若需要時應引至適當地方排放。 管線安裝一般要求： 管道安裝應按先大管后小管、先主管后支管的順序進行。 焊接環境要求 焊接環境溫度低于20 ℃時，應采取提高 焊接環境溫度的措施。 無損檢測 無損檢測人員按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。 焊接中間檢查，定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進行焊接。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。cTKK圖 圖 定位焊應與正式焊接工藝相同。焊條烘干員要將焊工返回的焊條按類存放。否則，要根據放置時間重新烘干。每堆體 積不能過大。 焊接材料 焊接材料的選用按表 序號 母材材質 焊 條 備 注1 碳鋼 J422。： 管子的切斷下料、宜采用機械方法切割。沒有標識或標識不全的不準使用于工程上。盾構施工應符合現行國家標準《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB50299 的有關規定。回填虛鋪土厚度夯實或壓實機具 虛 鋪 厚度（mm） 夯實或壓實機具 虛 鋪 厚度（mm）振動壓路機 ≤400 動力夯實機 ≤250壓路機 ≤300 木夯 200 500mm 范圍內,應采用輕夯夯實,嚴禁采用動力夯實機或非路面 +20 壓路機壓實；回填壓實時，應確保管道或結構安全。106 構筑物厚度(mm)大于 600 177。53 保護層厚度板、 墻 177。20mm。，后續工序應縮短晾槽時間，不應擾動及破壞土壤結構。40”n 1/2(n 為測站數) ； 直接丈量測距允許偏差如下表規定： 直接丈量測距允許偏差 序 號 固定測樁間距離（m） 允許偏差(mm)1 L200 177。 供熱管線與熱源連接部位的高程應采用熱源高程校核。當采用圖解法確定管線轉角點點位時，應繪制圖解關系圖。 當新管線與現狀管線相接時，應先與現狀管線接口點管線走向、管中坐標、管頂高程，并與現狀管線順接。4. 科學安排施工現場用地，了解土建施工單位的施工進度，合理的安排材料進場時間，盡可能使其在施工現場停留的時間最短，盡可能避免材料的現場二次倒運。 襄垣縣泰瑞達供熱有限公司熱電聯產二線集中供熱管網土建工程（城外供熱管網）六標施工組織設計嘉泰建設發展有限公司 目 錄第一章編制說明：第二章工程概述：第三章工程特點及難點：第四章主要施工方案：第五章施工質量保證措施：第六章安全施工保證措施：第七章文明施工保證措施： 第八章施工進度保證措施：第九章環境保護、降低成本措施：第十章附件： 第十一章附表： （一）擬投入本標段的主要施工設備表（二）擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表（三）勞動力計劃表（四）計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖（五）施工總平面圖（六）臨時用地表 施工組織設計第一章編制說明第一節編制說明：為能保質保量、安全、按期完成此項工程任務，確保運行使用時的安全性、可靠性,借鑒我公司以往工程的施工管理經驗和人力及機械資源配備情況，進行編制。：鋼管組對在溝槽一側沿管道敷設方向組對每段二到三根鋼管，其吊裝方法、使用工具圖如下：鋼管 Φ76鋼管 Φ57槽鋼[14鋼管 Φ571400 12002022 鋼管組對工具 鋼板 δ=14 鋼絲繩選擇：選 637，170KG/mm2，φ15鋼絲繩 ，L=20m , 2 根,吊裝帶 5 噸,2 根 G 總=G 管+G 繩索 +G 其它=++= 噸 就位吊裝圖 9000吊車位號 重量（t）吊車型號 幅度 桿 長 （m） 吊裝能力(t)兩根管 25 噸 9 32 7最遠管道中心線 （電力、通信、市政等）和個人，主要是地下構筑物（如:地下光纜、電纜、給排水管道、采暖管道等）布置情況，施工時不能影響施工。 供熱管線的中線樁和控制點宜采用平移法或方向交會、距離交會、坐標放樣等方法定位，并應設置與線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的穩固部位。當附近沒有永久性工程時，應埋設標石。 兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查室、地面建筑物等高程，可采用固定支架高程進行相對控制。12L 1/2（mm）(L 為水準點之 間的水平距離,以 Km 計)； 導線方位角閉合差應為177。，必須按規定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施，并按需要設置臨時道路和橋梁。： 槽底不得受水侵泡或受凍； 槽壁平整，邊坡坡度不得小于施工設計規定； 溝槽中心線每側的凈寬不應小于夠槽底部開挖寬度的一半； 槽底高程的允許偏差：開槽土方時應為177。10梁、柱 177。5200600 177。： 回填前，應修補保溫管外護層破損處； 管道接頭工作坑回填可采用水憾砂的方法分層撼實； 回填土中應按設計要求敷設警示帶； 彎頭、三通等變形較大區域處的回填應按設計要求進行； 設計要求進行預熱伸長的直埋管道,回填方法和時間應按設計要求進行；，虛鋪厚度宜符合下表規定。，應根據設計要求，填充結構外壁與四周土壤之間的空隙。 所有用于配管工程的管材和管道組成件都必須有明顯的不易消失的標識。 材料在施工過程中應妥善保管，不得混淆和損壞，其色標或標記應明顯清晰，暫不能安裝的管子，應封閉管口。： 焊工必須按國家《鍋爐壓力容器焊工考試規則》中規定進行考試，從事合格項目范圍內的焊接工作。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于 300mm。 焊條干燥之后，存放于保溫箱內，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持 在 100150℃，特殊情況下(停電、故障檢修等)不得低于 50℃。 焊工施工結束后剩余的焊條返回焊條烘干室。管道的內壁差 或外壁差 2mm；管道的內壁差 或外壁差 2mm。管道焊接時，應封閉管端，防止管內成為風道。結構尺寸要符合圖樣的規定；坡口形式和尺寸符合技術要求；坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。焊縫表面不得低于管道表面。 無損檢測和硬度測定完成后，應填寫相應的檢測報告與檢測記錄。 管道的開孔，應在管道安裝前完成，當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的棄物應清除干凈。 過濾器兩端若為焊接口，焊接時應防止焊接飛濺燒壞過濾網，焊接前應取出過濾器或采取其他措施。 管道上儀表取樣部件的開孔和焊縫應在管道安裝前進行。 安全閥安裝時，必須檢查垂直度，當發現傾斜時應予校正。 管道試壓前要對試壓系統的管線進行全面逐項檢查，確保達到設計要求，并符合相應規范、標準要求后，方可進行耐壓試驗。 試壓用盲板及其他臨時部件應掛牌標識并編號作紀錄，以確保試壓后及時拆除。，有責任心的人任安全質量檢查員。： 認真執行質量三檢一評制度，特別是質量檢驗評定，由質檢部門認真抓好，對不合格項目一律不準進行評定驗收，并不得支付班組工資。應進行材料標識，分類堆放，不準混堆， 焊接材料如庫，應妥善保管，應放在通風干燥庫房，并按牌號、規格分別擺放。對新工人進行安全教育。、鋼絲繩的檢查工作，每周進行一次，發現隱患立即處理。鋼材、木材、管材要一頭齊，上蓋、下墊，不得掩埋和水浸。、辦公室清潔衛生。，使施工現場保持正常有序地進行，場容管理常抓不懈。及時控制進度，詳細地編制周計劃、日計劃上報業主，經業主同意后，下達計劃進行實施； ，QC 工程師跟蹤檢查，做到一次檢查合格，減少返工現象；，精心組織施工，盡量縮短關鍵工序的施工周期；，根據進度安排組織會戰，爭取施工的有效時間；，設立控制點獎金，最大限度調動參戰職工積極性，確保按控制點實施；，充分發揮各部門的協調作用，抓住施工中的人、機、料、法、環等要素。，要有指定地點，不能沖毀道路草坪、農田及其它建筑構筑物，特別是含有有毒有害及其它化學成份的廢水要經過處理，達到合格排放，達標排放，不得使有污染源的廢水隨便排放而污染地下水，避免二次污染。