地下連續(xù)墻程施工設(shè)計方案(更新版)

　　

【正文】 理布置鋼筋籠吊點，使鋼筋籠再下放過程中保持很好的垂直度，順利下放。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以免引起槽壁土體震動。⑹ 灌漿管安裝位置必須準確，保證注漿的效果。②混凝土繞流的處理措施混凝土一旦發(fā)生繞流，需及時清理掉，否則時間越長越難處理：即在接頭箱頂拔結(jié)束后立即采用旋挖鉆或成槽機對接頭背后的土層或繞流進行開挖清除，而后采用超聲波側(cè)壁儀進行檢測，保證繞流清理的徹底；對于無法處理的小型繞流，應(yīng)在接頭處做好明顯標記，并在施工記錄上詳細記錄繞流的位置（接頭位置和深度），待此段施工結(jié)束后，采用高壓旋噴對接頭進行止水處理。⑶掉斗的預(yù)防措施成槽機抓斗掉斗的主要原因是鋼絲繩突然斷裂而導(dǎo)致掉斗，或者是埋斗后處理不當導(dǎo)致抓斗掉入槽中，所以在成槽機工作前要仔細檢查鋼絲繩，且按時間和工作量定時更換鋼絲繩，即可預(yù)防掉斗現(xiàn)象的發(fā)生。選用超聲波側(cè)壁儀對每幅槽段進行檢測，見下圖：日本進口超聲波側(cè)壁儀檢測照片⑵過程控制成槽過程中，每一抓結(jié)束后，采用超聲波側(cè)壁儀對槽壁進行檢測，發(fā)現(xiàn)垂直度超過設(shè)計要求以后立即停止下挖，糾偏結(jié)束垂直度滿足設(shè)計要求后，方可再次進行下挖。⑴根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗。澆注砼時應(yīng)做好自然養(yǎng)護試塊， 正式開始頂拔鎖口管的時間，應(yīng)以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注3小時左右進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100㎜，直至終凝后完全拔出。 混凝土澆筑照片混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責(zé)人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。10㎜8鋼筋籠吊入槽內(nèi)標高177。鋼筋籠制作鋼筋籠整體制作，整體起吊。泥漿正循環(huán)施工照片刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體接縫進行刷壁清洗；刷壁上下反復(fù)刷動至少8次，直到刷壁器上無泥為止后，繼續(xù)采用刷壁器對接頭刷壁2～3次，徹底刷除接頭沉渣。挖槽時，應(yīng)防止由于次序不當造成槽段失穩(wěn)或局部坍落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時，應(yīng)有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。清槽后，～，含砂率不大于7％，粘度不大于25s。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時的泥漿用量。挖土標高由人工修整控制；立模及澆砼：綁扎鋼筋之前，再次采用全站儀放樣出導(dǎo)墻中線樁位，而后再綁扎鋼筋、立模，立模完成后，請總包單位和監(jiān)理單位進行復(fù)核。 地下連續(xù)墻施工方案地下連續(xù)墻施工工藝流程圖詳見下圖：地下連續(xù)墻施工流程圖 導(dǎo)墻制作導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。轉(zhuǎn)角幅示意圖 泥漿工藝泥漿系統(tǒng)施工工藝（詳見下圖）泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土和自來水為原材料攪拌而成。泥漿的分離凈化泥漿使用一個循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對泥漿進行分離凈化并補充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。槽段開挖開挖槽段采用的成槽機均配有垂度顯示儀表和自動糾正偏差裝置。⑹槽段檢驗的內(nèi)容及方法①槽段的軸線位置，允許偏差為177。鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。鋼筋籠加工完成后，其基本偏差值應(yīng)符合以下要求： 鋼筋籠制作與吊放允許偏差表序號項 目允許偏差1主筋間距177。50㎜鋼筋籠保護層設(shè)置為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)2～3列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按3m設(shè)置。主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊：地下連續(xù)墻施工時，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強度試件1組，每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件1組，并做好記錄。 地墻施工質(zhì)量控制地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制見下表： 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制表序號項目控制指標1槽長誤差177。本工程將采用山東省濰坊出產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)膨潤土，使泥漿具有良好物理、化學(xué)穩(wěn)定性。成槽施工保證措施⑴卡斗的預(yù)防措施卡斗的主要原因是上部縮頸導(dǎo)致槽段寬度變小而卡斗，所以只要控制好泥漿即可預(yù)防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。如出現(xiàn)無法下放的情況，主要為塌方土體堵住導(dǎo)管倉，可采用高壓水槍對導(dǎo)管倉位置進行清理，或者將鋼筋籠整體提出后重新清底。地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施本工程采取以下措施預(yù)防露筋：⑴ 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上整體制作，保證其整體平整性，安置鋼筋桁架，防止起吊變形。⑶ 嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應(yīng)堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆筑時砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。實際施工時，為防止鋼筋籠下放時脫落，鋼筋接駁器增加10%。④鋼筋籠吊放不下現(xiàn)象：鋼筋籠放不到設(shè)計的標高。②粗骨料選擇：選用質(zhì)地堅硬的卵石或碎石，其骨料級配以5～25mm為宜，其最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜草。②施工前應(yīng)檢驗進場的鋼材、電焊條。b 混凝土或鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)沿縱向每隔1m左右加設(shè)兩道木支撐。10mm。d 在挖槽期間，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查泥漿補充情況，避免因液面太低而形成坍方。一般在混凝土開始澆灌后2～3h開始拔動，再使管子回落，且無涌漿等異?，F(xiàn)象。c 泥漿拌制和使用時必須檢驗，不合格應(yīng)及時處理。分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作臺上預(yù)先進行試裝配。e 鋼筋籠的起吊、運輸、吊放嚴格按施工方案進行，不允許在此過程中產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形；插入鋼筋籠時，要使鋼筋籠對準槽段中心垂直下放；如不能順利下入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因后加以解決，不可強行插放。b 混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計要求，混凝土強度一般比設(shè)計強度提高5MPa。⑶如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即進行堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：① 在有微量漏水時，可采用雙快水泥進行修補。有時候覺得自己像