華澳能源60萬噸年蘭炭項目可行性研究報告(更新版)

　　

【正文】 性報告 河北東光石油化工機械有限公司設(shè)計 31對于有爆炸危險的甲乙類生產(chǎn)廠房，一般情況下盡可能采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)形式，作為爆炸泄壓面積的門窗洞口的設(shè)置均滿足規(guī)范要求。大跨度廠房屋面，如，炭化爐廠房、粉煤廠房及污水焚燒車間均門式剛架梁，即輕鋼屋面結(jié)構(gòu)。(2)料斗：采用鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。本工程照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用 380／220V 三相五線制系統(tǒng)：檢修用照明電壓為 36V，但在特別潮濕的場所為 12V。1）裝機容量：根據(jù)各專業(yè)提供的用電設(shè)備數(shù)據(jù)表，經(jīng)統(tǒng)計計算全廠裝機總?cè)萘?2200KW，計算負荷有功功率 1800KW，無功功率600Kvar，視在功率 1600KVA。(4)管廊：外部架空管道采用管廊形式，對沿公路和跨越公路區(qū)段一般采用鋼桁架支承，跨度不宜小于 12米，對于管道與車間銜接區(qū)段可采用型鋼梁和蜂窩梁支承，跨度一般為 9米及 9米以下，管廊的支架采用鋼結(jié)構(gòu)。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設(shè)計 32（5）框架結(jié)構(gòu)：多層多跨廠房如煤塔、篩焦樓以及單跨多層的煤、焦轉(zhuǎn)運站采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，有腐蝕介質(zhì)的多層廠房如炭化爐廠房、煤氣鼓風(fēng)機房、煤氣加壓風(fēng)機房均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。（9） 建筑設(shè)計的防腐蝕措施：在煤氣凈化車間內(nèi)，有酸堿滴漏的樓地面均采用防腐蝕措施，并根據(jù)腐蝕介質(zhì)不同而采取不同的防腐材料，一般情況下采用整體防腐面層和塊材二種方式。（4） 墻面裝飾：一般建筑物外墻抹水泥砂漿，刷外墻涂料，內(nèi)墻面抹混合砂漿噴白；廠房內(nèi)辦公室、儀表室、配電室、計算機室、休息室等抹混合砂漿后刮大白；炭化爐廠房墻體為彩色壓型鋼板。 廠區(qū)自然條件a）工程地質(zhì)條件平坦,地勢山東北向西南傾斜，自然地面高程在 —之間，自然坡度約為 ‰。路面采用水泥混凝土路面。（3）結(jié)合自然地形，盡量減少土方工程量。考慮廠區(qū)氣象、地質(zhì)、地形等自然條件，充分利用已有場地，滿足運輸要求。 工藝流程及特點（一）工藝流程煤氣經(jīng)過氣柜前煤氣水封進入氣柜儲存，再經(jīng)煤氣加壓風(fēng)機供發(fā)電做燃料。（2）能源條件 電：高壓 10000V低壓 380V/220 蒸汽：壓力 MPa溫度 145℃左右臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設(shè)計 22循環(huán)冷卻水：供水溫度 2830℃回水溫度 5040℃供水壓力 （3）產(chǎn)品精煤焦油： 產(chǎn)量 25000t/a粗煤焦油含水 ≤4% 煤氣凈化車間工藝流程及主要設(shè)備（1）工藝流程自直立爐出來的荒煤氣，從集氣管進入空冷塔；煤氣由空冷塔下部進入，上部排出；將煤氣冷卻到 40～45℃。 工藝流程及主要設(shè)施由炭化爐排出的蘭炭用刮板放焦機連續(xù)排出后，通過烘干機烘干后，然后由膠帶機送至篩焦樓篩分，不同篩分粒級蘭炭分別進入各自料場。⑧半焦由刮板機從直立爐排出，送到篩分機上進行分級，分級后的半焦由皮帶機分別運至貯焦場。（1）爐體結(jié)構(gòu)及特點①該爐型比一般直立炭化爐擴大了爐容，炭化室長度3600mm，高度 8200mm，從而為直立炭化爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)提供了有利條件。煤料在炭化過程中產(chǎn)生的煤氣與燃燒室進入炭化室的高溫廢氣和冷卻半焦產(chǎn)生的煤氣的混合氣（荒煤氣） ，經(jīng)上升管、橋管進入集氣槽，100～150℃左右的混合氣（荒煤氣）進入空冷器被冷卻至70℃左右。炭化部分采用直立式炭化爐，爐頂定期通過轉(zhuǎn)筒閥將煤料加入輔助煤箱，再隨爐料下移逐漸進入炭化爐完成炭化過程，最后由爐底經(jīng)推焦機、刮板機排出。篩下粉煤經(jīng)膠帶輸送機送至粉煤場，篩上合格塊煤經(jīng)由皮帶機運至臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設(shè)計 16炭化爐爐頂煤倉。9 節(jié)能技術(shù)根據(jù)本工程的規(guī)模及具體情況，設(shè)計中盡量采用先進的節(jié)能工藝和設(shè)備。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設(shè)計 11 勞動安全主要危害因素可分為兩類，其一為自然因素形成的危害或不利影響；一般包括地震、不良地質(zhì)、雷擊、洪水等因素；其二為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括有害塵毒、火災(zāi)爆炸事故、機械傷害、觸電事故、墜落、碰撞、計算機病毒及網(wǎng)絡(luò)安全等各種因素。其余 50%申請銀行貸款，年利率為 %。 熱力本項目生產(chǎn)用低壓蒸汽(~ 飽和蒸汽)為：冬季最大：，夏季最大：；由甲方統(tǒng)一考慮供應(yīng)。綠化用地率為 20％，綠化面積為 m2。本車間設(shè)計處理荒煤氣量（設(shè)計值）為 48000Nm3/h。蘭炭繼續(xù)下降至推焦盤，通過 4mm 的熄焦水噴灑，排焦箱進行蒸汽熄焦，然后通過排焦裝置排出，送至岀焦皮帶。整個車間由貯煤場、地坑、膠帶輸送機、振動篩和篩煤樓組成。 工程項目內(nèi)容備煤崗位——由膠帶輸送機、振動篩和轉(zhuǎn)運站組成。 設(shè)計分期本工程分兩期，現(xiàn)實施一期工程。各種熱力介質(zhì)消耗量見下表：熱力介質(zhì)消耗量匯總表參 數(shù) 消 耗 量序號 介質(zhì)名稱 壓力（ MPa)溫度（ ℃ ） 單位消耗 年消耗 備注冬 ~ 飽和夏 生產(chǎn)用 40 2 壓縮空氣儀表用 40 供 803 循環(huán)水 回 6045kW 84GJ 循環(huán)水量300t/h注：壓縮空氣（脫硫用壓縮空氣、除塵用凈化壓縮空氣、儀表用凈化壓縮空氣） 、采暖熱水。生產(chǎn)供水量為 15m3/h，生產(chǎn)水接點處供水壓力應(yīng)不小于 ；生活日用水量為 ，最大時用水量為，生活水接點處供水壓力應(yīng)不小于 。d) 滿足現(xiàn)代化企業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的要求，做到源頭治理和尾部處理相結(jié)合，貫徹治理三廢，減少污染的原則。b) 60萬噸/年蘭炭項目設(shè)計任務(wù)書。相應(yīng)配套設(shè)施有備煤、炭化、篩焦、鼓冷及公用設(shè)施等。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設(shè)計 3全廠區(qū)域雨水排至廠區(qū)暗管中后排至廠區(qū)排水溝中。根據(jù)廠區(qū)規(guī)劃，由甲方統(tǒng)一考慮供應(yīng)。直立爐加熱用回爐煤氣量～ 萬 Nm3/h，其熱值按～ 7800kJ/ Nm3計算。煤氣凈化崗位——包括煤氣空氣冷卻塔、電捕煤焦油器、煤氣臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設(shè)計 6鼓風(fēng)機、空氣鼓風(fēng)機、地下槽、氣柜等。煤倉有 4（2 組）個下料口，塊煤經(jīng)放料閥放入膠帶式布料機上，分別供應(yīng)煤倉下 32 孔炭化爐本車間主要設(shè)備有：膠帶輸送機、振動篩。采用機械化運焦、篩分方式，減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。煤氣經(jīng)電捕焦油器后進入離心鼓風(fēng)機加壓，煤氣送回直立爐做燃料、其余的煤氣進入煤氣柜，然后由煤氣羅茨風(fēng)機加壓后供發(fā)電車間做燃料。本設(shè)計負責(zé)炭黑車間界區(qū)內(nèi)的電氣供電、電氣傳動、電氣照明（防雷及廠區(qū)道路照明除外） 。生活用水量：最大 ，平均 。本工程依照國家有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類污染均采取相應(yīng)的控制及治理措施，使產(chǎn)生的污染均得到了有效治理：a) 在受煤坑、煤轉(zhuǎn)運站、篩煤樓、上煤槽等處設(shè)高效脈沖袋式除塵器，除塵效率達 99%，其排放口氣體含塵濃度＜120mg/m 3，排放速率＜（15m） 、＜（30m、60m） ，均符合（GB1629796）標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 職業(yè)衛(wèi)生本工程主要危害因素可分為兩類，一類為自然危害因素形成的危害和不利影響，包括暑熱、日曬、風(fēng)向等自然因素；另一類為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括塵毒、高溫、噪聲振動、電磁輻射等。10 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序 號 指 標(biāo) 名 稱 單 位 指 標(biāo) 備 注一、規(guī)模1 直立爐 座孔 482 蘭炭 萬 t/a 30二、產(chǎn)品產(chǎn)量1 蘭炭 t/a 3000002 煤焦油 t/a 240003 煤氣 Nm3/h 60000其中：外供 Nm3/h 40000三、原材料消耗1 塊煤 萬 t/a 50 20~50mm臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設(shè)計 13四、動力消耗1 水a(chǎn) 生產(chǎn)用水 m3/h 15b 生活用水 m3/h c 循環(huán)冷卻水 m3/h 3002 電a 裝機總?cè)萘?kw 2200b 工作容量 kw 1800c 年耗電量 kwh/a 72608003 蒸汽a 夏天 t/h b 冬天 t/h 4 煤氣 Nm3/h 48000五、職工定員1 職工總數(shù) 人 60其中：生產(chǎn)工人 人 48管理人員 人 2六、總圖1 占地面積 m2 1184832 道路長度 m 5607m寬 m 420 m 1403 綠化用地面積 m2 4 綠化用地率 % 20七、投資1 固定資產(chǎn)投資 萬元 48002 建設(shè)期利息 萬元 1203 鋪底流動資金 萬元 1000臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設(shè)計 14主八、財務(wù)預(yù)測指標(biāo)1 銷售收入 萬元/a 44419 平均2 總成本費用 萬元/a 37284 平均3 銷售稅金及附加 萬元/a 251 平均4 出口稅金 萬元/a —5 利潤總額（平均） 萬元/a 68836 全投資內(nèi)部收益率 % 稅前7 全投資內(nèi)部收益率 % 稅后8 全投資回收期 年 稅前,含建設(shè)期一年9 全投資回收期 年 稅后,含建設(shè)期一年10 凈現(xiàn)值(ic=12%) 萬元 29920 稅前11 凈現(xiàn)值(ic=10%) 萬元 24545 稅后12 總投資收益率 % 13 項目資本金凈利潤率率 % 臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設(shè)計 15 第二篇 工程設(shè)計說明1 備煤車間 概述內(nèi)熱式直立炭化爐生產(chǎn)蘭炭所用的原料煤要求為 20～50mm 的塊煤，所需塊煤直接由煤礦供給，本項目適當(dāng)考慮原料煤的篩分。皮帶機、爐頂布料機均設(shè)置輕型結(jié)構(gòu)通廊，解決防凍、防風(fēng)、防雨及防塵問題。孔裝爐煤水分 7%燃燒室水平火道個數(shù) 4個炭化室中心距 1750mm回爐煤氣熱值 7524～8360kJ/ Nm 3焦?fàn)t生產(chǎn)能力 t/d直立爐加熱用的空氣由空氣鼓風(fēng)機加壓后供給。④半焦熄焦先進行蒸汽熄焦，然后進行水熄焦。可靈活地滿足各爐孔的生產(chǎn)能力的需要。4 煤氣凈化車間 概述煤氣凈化車間主要任務(wù)是將由直立爐出來的荒煤氣冷卻并回收煤煤焦油，凈化后的煤氣送回直立爐做燃料，其余的煤氣供發(fā)電做燃料。從空冷器出來的煤焦油氨水，自流入地下槽。對于埋地管道和設(shè)備地表面應(yīng)當(dāng)作特加強級防腐處理，對于輸送腐蝕性強的介質(zhì)的管道和設(shè)備則采用特殊材質(zhì)。輔助生產(chǎn)設(shè)施：控制室、循環(huán)水泵房、變電室等。 工廠運輸本工程運輸全部采用汽車運輸。 工廠消防室外消防水量為 74L/s，本設(shè)計設(shè)消防泵房和消防水池。屋面面積較大及較高的建筑物采用有組織排水。炭化爐廠房采用鋁合金窗（單玻） 。磚墻基礎(chǔ)一般采用塊石（或塊石混凝土）帶型基礎(chǔ)，或混凝土基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁，設(shè)備基礎(chǔ)一般采用混凝土基礎(chǔ)。 特殊構(gòu)筑物(1)皮帶輸送機通廊地上通廊：采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼支架及鋼桁架承重。需要兩路獨立電源,即兩路10KV 電源，以滿足項目二級用電負荷的供電要求。2）負荷等級：根據(jù)工藝生產(chǎn)的特點及《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設(shè)計 34（GB5005295）的有關(guān)規(guī)定，本項