典型零件加工工藝齒輪(更新版)

　　

【正文】 6。應予以特別注意。軸類齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動中易崩裂。 對圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產率低，對于整體淬火后內孔變形大硬度高的齒輪，或內孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。 什么叫庫房保管 “ 三清 ” ？ 產品圖號清、規格清、數量清。 標題 工廠常用工藝、質量控制基礎名詞 ? 設備保養要做到的 “ 設備潤滑五定 ” 是指： 定點、定質、定量、定期、定人。 標題 工廠常用工藝、質量控制基礎名詞 ISO9000是什么？ ISO9000是質量管理體系標準， ISO9001規定了質量管理體系要求。 標題 工廠常用工藝、質量控制基礎名詞 六西格瑪追求的目標是什么？ 六西格瑪 追求的目標是每百萬個機會當中缺陷數不大于 。 ? 影響質量的因素 5M1E是： 人、機、料、法（方法）、環（環境）、測。 標題 工廠常用工藝、質量控制基礎名詞 工藝 “ 三性 ” 是指 正確性、完整性、 統一 性 。 為提高生產率，有的工廠以金剛鏜代替磨孔也取得了較好的效果。倒圓時，銑刀在高速旋轉的同時沿圓弧作往復擺動（每加工一齒往復擺動一次）。 1）內孔和端面定位 選擇既是設計基準又是測量和裝配基準的內孔作為定位基準，既符合 “ 基準重合 ” 原則，又能使齒形加工等工序 基準統一 ，只要嚴格控制內孔精度，在專用芯軸上定位時不需要找正。 在這個階段中主要對齒面的淬火處理，使齒面達到規定的硬度要求。 的剃 齒刀，剃齒后公法線長度至尺寸上限 齒部高頻淬火： G52 推孔 珩齒 總檢入庫 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 標題 齒輪加工工藝分析 從表中可見，齒輪加工工藝過程大致要經過如下 五個 階段： 材料制備 —— 齒坯加工 —— 齒形加工 —— 熱處 理 —— 精基準修正及齒形精加工 齒坯加工 必須保證基準面精度 熱處理 直接決定輪齒的內在質量 齒形加工 和 熱處理后精加工 是制造的關鍵 ， 也反映 齒輪制造水平 。如凸臺、中心孔等。選用設計基準作為定位基準。 工藝設計 包括選擇機床和工藝裝備，確定加工余量、計算工序尺寸及其公差，確定切削用量及計算工時定額等。 使各種原材料、半成品加工成為產品的方法和過程。分析產品的裝配圖和零件的工作圖，熟悉該產品的用度、性能及工作條件，明確被加工零件在產品中的位置和作用，進而了解零件上各項技術要求的制訂依據，找出主要技術要求和加工關鍵，以便在擬定工藝規程時采取適當的工藝措施加以保證，對圖樣的完整性、技術要求的合理性以及材料的選擇是否適當等提出意見。 （ 2）工藝基準 可以分為裝配基準、測量基準、定位基準及工序基準。 3）自為基準原則。 一、 雙聯齒輪 加工 工藝分析 （一）工藝過程分析 右 圖所示為 一雙聯齒輪，材料 為 40Cr，精度為 7級。在這個階段中除了加工出基準外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應盡量在這一階段的后期加以完成 第三階段是齒形的加工。在這個階段中首先應對定位基準面（孔和端面）進行修整，因淬火以后齒輪的內孔和端面均會產生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。因找正效率低，一般用于單件小批生產。 標題 齒輪加工工藝分析 （四）精基準修正 齒輪淬火后基準孔產生變形，為保證齒形精加工質量，對基準孔必須給予修正。 工廠常用工藝、質量控制基礎名詞 標題 工廠常用工藝、質量控制基礎名詞 ? 嚴格執行工藝紀律 “ 三按 ” 按設計圖樣 (或產品圖樣 )、按工藝規程、按技術標準生產。 2)事故者和群眾不受教育不放過。 ? 設備維護的 “ 四項要求 ” 是： 整齊、清潔、潤滑、安全