[精品文檔]水庫帷幕灌漿施工技術規范(更新版)

　　

【正文】 土壩結縫灌漿的有關規定執行。灌區內按混凝土分層進行鉆孔和埋管，孔位應上、下層錯開，～。檢查時間應在灌區灌漿結束28d以后。恢復灌漿前，應再做一次壓水檢查，若發現灌漿管路不通暢或排氣管單開出水量明顯減少，應采取補救措施。再未灌漿的鄰縫灌區宜通水平壓。若無效，則應在順灌結束后立即從兩個排氣管中進行倒灌。一般情況下，開始可灌注水灰比為2的漿液，待排氣管出漿后，漿液水灰比可改用1。8．5．13 在灌漿泵與灌區之間應建立可靠的通信聯絡方式。8．5．8灌漿前必許先進行預灌性壓水檢查。3 查明灌區密閉情況。8．5 灌漿前的準備工作8．5．1 測定灌區縫面兩側和上部壩塊的混凝土溫度，可采用充水悶管測溫法或設計規定的其他方法。采用塑料拔管方式時，在后澆塊混凝土澆完并拔管后，應對升漿管路進行通水檢查和沖洗。8．3．10 灌漿管路連接完畢后應進行固定，防止在澆筑過程中管路移位、變形或損壞。8．3．8 采用預埋管和出漿盒方式時，應尊守下列規定：灌漿管路、出漿盒、排氣槽、止漿片等的安裝，應在先澆塊模板立好后進行，混凝土澆筑前完成。8．3．4采用預埋塑料管方式時，應使用聚乙烯硬管，但外漏管口段宜換用鐵管。縱縫出漿盒應布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上。8．2．2 灌漿系統的布置應遵守以下原則：漿液能自上而下均勻地灌注到整個灌區縫面；灌漿管路和出漿設施與縫面連通順暢；灌漿管路順直、彎頭少；同意灌區的進漿管、回漿管和排氣管管口集中。8．1．5同一高程的縱縫（或橫縫）灌區，一個灌區灌漿結束3d后，其相鄰的縱縫（或橫縫）灌區方可灌漿。8 混 凝 土 壩 接 縫 灌 漿8．1 一 般 規 定8．1．1 蓄水前應完成蓄水初期最底庫水位以下各灌區的接縫灌漿及其驗收工作。根據工程條件可選擇上述一種或兩種方法。檢查孔應布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深應穿透襯砌深入圍巖10cm。7．4．8灌漿應自底處開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待嘎各高處孔分別排出濃漿后，依此將其孔口閥門關閉，同時應記錄各孔排出的漿量和濃度。7．4．3 鋼襯接觸灌漿孔也可在鋼板上預留，孔內宜有絲扣，在該孔處鋼襯外側襯焊加強鋼板。當地質條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。7．3．3 灌漿孔在灌漿前應用壓水試驗進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。空隙大的部位宜灌注水泥漿或高流態混凝土，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200%。7．2．5 灌漿應分為兩個次序進行。7．1．5 必要時，應安設變形監測裝置，進行觀測和記錄。6．9．11 各種鉆孔的封孔質量應進行抽樣檢查，封孔質量的合格標準按設計規定執行。當設計防滲芭標準為2Lu時，不合格試段的透水率不超過設計規定的150%；且不合格試段的分布不集中。灌漿注入量大時，. 灌漿過程中如回漿變濃,可換用相同水灰比的新漿灌注,若效果不明顯,繼續灌注30min,即可結束灌注,也不在進行復灌。6．8．3灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，應一泵一孔同時灌漿。6．7．10 灌漿過程中灌漿壓力和注入率必須相適應，當壓力大于4Mpa時，注入率宜小于10L/min。6．7．4 孔口管埋入巖體的深度應根據最大灌漿壓力和巖體特性確定。采用自下而上分段灌漿法時，在該灌漿段最大設計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續灌注30min，可結束灌漿。當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應該濃一級水灰比。壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值，指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%，擺動范圍宜做記錄。各灌漿段灌漿結束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返獎或遇其他地質條件復雜情況，則宜待凝，待凝時間應根據設計要求和工程具體情況確定。，基巖灌漿方法可選用全孔一次灌漿法、自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。簡易壓水可結合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa，壓水時間20mim，每5mim測讀一次壓入流量。 灌漿孔（段）在鉆進結束后，應進行鉆孔沖洗，孔底沉積厚度不得超過20cm。垂直的或頂角小于5 0的帷幕灌漿孔。 工程必要時，應安設抬動檢測裝置，在灌漿過程中連續進行觀測記錄，嚴禁抬動值超過設計規定。單排孔帷幕應分為三序灌漿。壩 基 巖 體 灌 漿 般 規 定 本章適用于混凝土重力壩等各種壩型的基巖灌漿，水電站廠房等其他水工建筑物的基巖灌漿可參照執行。攪拌時間宜通過試驗確定。 所有灌漿設備應注意維護保養，保證其正常工作狀態，并應有備用量。 灌漿管路應保證漿液流動暢通。. 根據灌漿要求，可在水泥漿液中加入下列外加劑： 速凝劑，水玻璃、氯化鈣等；減水劑，萘系高效減水劑、木質素磺酸鹽類減水劑等；穩定劑，膨潤土及其它高塑性黏土等；其他外加劑。不得使用受潮結塊的水泥。使用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥灌漿時應得到設計許可，漿液水灰比不宜稀于1。必須爆破時應采取減震措施，并征得有關部門的同意。2）、混凝土壩接縫灌漿：壩體結構和灌漿設計說明書；接縫灌漿分區和灌漿系統設計圖；壩塊混凝土應達到的溫度和測定溫度的方法，接縫設計張開度、增開度；灌漿施工技術要求；灌漿質量標準和檢查方法。利用水泵或水柱自重，將清水壓入鉆孔試驗段，根據一定時間內壓入的水量和施加壓力大小的關系，計算巖體相對透水性和了解裂隙發育程度的試驗。用漿液灌入混凝土與基巖或混凝土與鋼板之間的縫隙，以增強接觸面結合能力的灌漿，這種縫隙是由于混凝土的凝固收縮而造成的。5級水工建筑物灌漿工程可參照使用。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。從上向下逐段進行鉆孔，逐段安裝灌漿塞進行灌漿，直至孔底的灌漿方法。灌漿段的灌漿工作結束后，為防止孔段內的漿液返流溢出，繼續保持孔段封閉狀態的措施。當在工程建設部位進行試驗時，不得采取對、工程可能產生不良后果的試驗方法。 重要工程的帷幕灌漿和高壓固結灌漿，應使用灌漿自動記錄儀。帷幕灌漿和壩體接縫灌漿所用水泥的細度宜為通過80amp。再特殊地質條件下或有特殊要求時，根據需要通過現場灌漿實驗論證，可使用下列類型漿液：1 細水泥漿液，系指干磨細水泥漿液、超細水泥漿液和濕磨水泥漿液；2 穩定漿液，系指 摻有穩定劑，2h吸水率不大于5%的水泥漿液；3 混合漿液，系指摻有摻合料的水泥漿液；4 膏樁漿液，系指塑性屈服強度大于20Pa的混合漿液。 純水泥漿液可不進行室內試驗。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置。水泥等固相材料宜采用質量（重量）稱量法計量。各灌漿地點應測定從制漿站或輸漿站送來的漿液密度，然后調制使用。 同一地段 的基巖灌漿必須按先固結灌漿、后帷幕灌漿的順序進行。 帷幕后的排水孔和揚壓力觀測孔必須在相應部位的帷幕灌漿完成并檢查合格后，方可鉆進。固結灌漿孔可采用各種適宜的方法鉆進。孔深大于60m時，孔底最大允許偏差值應根據工程實際情況確定，并不大于孔距。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。，沖洗時間可至回水清凈時止或不大于20mim，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。淺孔固結灌漿可采用純壓式灌漿。6．4．8 帷幕灌漿孔各灌漿段不論透水率大小均應按記技術要求進行灌漿。6．5．4灌漿漿液應由稀至濃逐級變換。6．5．8灌漿過程中應定時測記漿液密度，必要時應測記漿液溫度。6．6．4 固結灌漿孔封孔應采用“導管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。6．7．6 灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差宜為10mm～20mm，若用鉆桿作為灌漿管，應采用平接頭連接。6．7．13 各灌漿段的結束條件為：在該灌漿段最大設計壓力下，注入率不大于1Lmin，繼續灌注60min～90min，可結束灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。2斷層、巖體破碎、裂隙發育、強巖溶等地質條件復雜的部位；3末序孔注入量大的孔段附近；4鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經分析資料認可為可能對帷幕灌漿質量有影響的部位。檢測時間分別在灌漿結束14d和28d以后。回填灌漿應在襯砌混凝土達70%設計強度后進行，固結灌漿宜在該部位的回填灌漿結束7d后進行。對混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空隙尺寸應進行記錄。同一區段內的同一次序孔可全部分鉆出后，再進行灌漿。7．2．10 灌漿結束條件：在規定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續灌注10min，即可結束。壓水試驗采用單點法，按附錄A進行。7．3．10 灌漿孔灌漿結束后，應排除鉆孔內的污水和污物，采用“全孔灌漿封孔法”或“導管注漿封孔法”封孔。7．4．5 灌漿前應使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，吹除空隙內的污物和積水。灌漿結束后用絲堵加焊或焊法封孔。向檢查孔內注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內注入漿量不大于10L為合格。7．5．5固結灌漿壓水試驗檢查的時間宜在該部位灌漿結束3d或7d以后，檢查孔的數量不宜少于灌漿孔總數的5%。在同一高程上，重力壩宜先灌縱縫，在灌橫縫。8．1．6同一壩縫的下一層灌區灌漿結束10d后，上一層灌區方可開始灌漿。排氣設施的形成，可采用埋設排氣槽和排氣管方式，也可采用塑料拔管方式。8．3灌漿系統的加工與安裝8．3．1 灌漿管路和部件的加工應按設計圖紙進行。8．3．5采用預埋鐵管方式時，管路轉彎處應使用彎管機加工或用彎管接頭連接，進漿管與升漿管或水平支管的連接均應使用三通，不得焊接。盒蓋與盒、槽蓋與槽應完全吻合，加以固定，四周封閉嚴實。8．3．12 分層安裝的灌漿系統應逐層及時作好施工記錄。8．4．3 灌漿系統的外露管口和拔管孔口應蓋封嚴密，妥善保護。8．5．3 對灌區的灌漿系統應進行通水檢查，通水壓力一般為設計灌漿壓力的80%。若無效，可采用鉆孔掏孔、重新接管等方法修復管路系統。8．5．9 灌漿前應對縫面充水浸泡24h，然后放凈或通入潔凈的壓縮空氣排除縫內積水，方可開始灌漿。8．6．2灌漿壓力由與排氣槽同一高程處的排氣管管口的漿液壓力表示。8．6．5為盡快使濃漿充填縫面，開灌時排氣管應全部打開放漿，其他管應間斷打開放漿。8．6．9同一高程的灌區相互串通采用同時灌漿方式時，應一區一泵進行灌漿。8．7．2灌漿過程中發現串漿，當串漿灌區已具備灌漿條件時，應同時灌漿。m方孔篩篩余量小于2%的水泥漿液或細水泥漿液；2 在水泥漿液中加入減水劑；3 在縫面增開度限值內提高灌漿壓力；4 采用化學灌漿。8．8．5接縫灌漿灌區的合格率在80%以上，不合格灌區的分布不集中，且每一壩段內縱縫灌漿灌區的合格率不低于75%，每一條橫縫內灌漿灌區的合格率不低于75%，接縫灌漿工程質量即可評為合格。灌區頂部可設置一排鉆孔埋管作為排氣設施。9．0．8岸坡接觸灌漿必須做好施工過程（工序）的質量控制和檢查，其檢查的辦法、合格標準應根據工程的具體情況按本標準有關條文的要求或設計要求確定。10．0．3 混凝土壩接縫灌漿工程的施工記錄、成果資料和檢驗測試資料應包括下列部分或全部內容。在一般情況下可使用灌漿施工所用的設備和儀表，但應保持足夠的精度和適宜的標值范圍。A．0．5壓水試驗成果的表示。根據五個階段的壓水試驗資料繪制P—Q曲線，并參照表A2確定P—Q曲線類型。當地下水位在試段以下時，壓力起算零線為通過試段中點的水平線。“代表性”一般是指在灌漿區域內地質條件偏差的地層。記錄要在施工現場隨著施工的進行隨時填寫，專人審核。5灌漿材料、設備和制漿5．1 灌 漿 材 料 和 漿 液5．1．1實驗表明，礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥比硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥抗侵蝕性更好，但因其含有礦渣或火山灰，漿液過稀時易于離析。干磨細水泥，將普通水泥通過干法進一步磨細，一般情況下粒徑Dmax在35μm以下平均粒徑D50 為6μm～10μm。在有些堵漏灌漿中，甚至可摻入鋸末、棉籽殼、海帶等材料。5．2．9新增條文。5．3．5 在使用一種配比的穩定漿液灌漿的工地，集中制漿站也可直接制備穩定漿液。”本條文也是對該條文的具體化。近年來，也有些工程采用了無蓋重方式灌漿，或澆筑“找平混凝土”后灌漿，但應十分注意采取防止巖體抬動和確保淺部巖石灌漿質量的專門措施。但工程中往往工期緊迫，于是在施工實踐中于是在施工實踐中廣泛采用了后續孔較先序空滯后15M（通常是3個灌漿段），并行施工的方法。6．1．12為了防止巖層或混凝土面上抬，在灌漿部位安設抬動檢測裝置有時是必要的。6．2．3使用同一種方法鉆孔，一般說來孔經小的進尺快，成本底。檢查孔一方面可檢查灌漿質量，一方面也可作為補強孔，彌補原灌漿孔偏斜過大的缺點。若一旦發生質量問題，也便于查考處理。地質條件復雜地區，情況差別很大，工作要求不一，是否需要進行裂隙沖洗或采用特殊的沖洗方法，難于作出通一規定，最好通過現場灌漿試驗來確定，但也可由設計根據類似工程的實踐經驗確定。6．3．6經驗表明，在巖溶泥質充填物和遇水性能易惡化的巖層中，進行裂隙沖洗和壓水試驗，不僅達不到沖洗的目的，而且還會惡化巖體性能，影響灌漿質量。如采用自上而下分段進行壓水試驗和灌漿的方法，即每段灌漿在該孔段壓水試驗完畢后立即進行，這樣做對壓水試驗成果的精確性會有些微影響，但對灌漿是有利的，而這正是工程的主要目的。壓力擺動的主要原因在于灌漿泵的類型及其工作狀態。6．5．3為了保證灌漿質量，整個灌漿過程應在設計壓力下進行。除本條文規定的水灰比比及外，、也是可行的，、（一每袋水泥50Kg。由于裂隙巖體灌漿時，大裂隙常常注入量小而使用壓力高。 灌漿結束和封孔“94管規”規定“帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規定的壓力下，繼續灌注60min，或不大于1L/min時，繼續灌注90min，灌漿可以結束”。在泵入漿液過程中，隨著水泥漿在孔內上升，可將導管徐徐上提，但應注意務使導管底口始終保持在漿面以