供應商質量手冊(更新版)

　　

【正文】 供應商有責任確保當下實施并保持了這些要求。對某些關鍵部件，奧的斯可能會要求由第三方進行測試。 為了記錄實際的檢測結果，可以使用在部件圖紙上明示檢測結果的復選框表格。 所有樣品提交的同時都必須附有初始樣品檢驗報告（ISIR）。而供應商和奧的斯公司之間應對分析所采用的方法達成一致。奧的斯公司建議至少在每次測量儀器校準和更換測量儀器使用人員的時候實施量具系統重復性與再現性（Ramp。供應商不應通過單一指標就確定工序能力，而是應采用各種指標和控制流程圖相結合的綜合判斷方法。如果在產品首次投產之前不能達到合格的工序能力，則必須由供應商實施修正措施計劃和修正后的控制計劃并通過奧的斯公司的審批。這些數據應結合控制流程圖進行分析，以證明工序流程處在統計信息方面的可控狀態。 供應商必須嚴格地監控零部件的實際生產過程，在各個方面將生產過程同控制計劃進行對比，并將任何同控制計劃相比發生的變化/偏差向奧的斯公司報告。控制計劃由供應商制訂，并提交奧的斯公司批準。 在適當的時候，應該綜合性地運用國際標準化組織ISO對電梯、扶梯和移動運輸系統的風險評估評價方法。該項審查重點考察供應商在為奧的斯供貨之產品的生產制造現場對特定工序質量的控制能力，以及其生產的產品是否符合該種部件/商品對特定工序的規范性要求。 任何可能導致控制計劃變更的其他行為。 對先前已獲認證的部件改用其它的可選制造方法或材料； 這些要求包括下列內容： 1. 工序流程圖 2. 失效模式及影響分析 (DFMEA/PFMEA)3. 控制計劃 4. 工序能力研究 5. 測量重復性和再現性 (Ramp。 為了滿足最終產品發運日期的要求，應在確定樣品提交日期時為修改或糾正措施留出足夠的時間。部件認證程序（PQP）的上報應盡可能先于產品投產，且最少應提前于產品生產30天。 參考： AIAG 潛在失效模式和影響分析 (FMEA)指南ISO/TS 14798 – 電梯、扶梯和乘客輸送機——風險分析方法論 Otis 工程技術文件51219. 全球FMEA 標準 生產認證要求 提交部件認證檢查單（PQCS）和部件認證程序（PQP） 保證 奧的斯公司將為每一個待生產的部件提供一份部件認證檢查單（PQCS）() 。 部件認證檢查單 (PQCS) 用來證明與某一特定供應商相關的所有部件認證要求。 Q+ 自我評估：自我評估需要供應商指出在檢測中發現的每一個需要對質量系統和工序控制進行規范的領域。根據奧的斯公司的要求，供應商質量體系將由奧的斯公司派員驗收。應考慮的具體情況包括，但并不僅限于：? 新部件或設計? 新供應商? 現行供應商的新工廠或制造場地? 變更方法，形式或功能奧的斯公司在向供應商確認某種部件必須滿足特定質量認證要求時，應使用部件認證檢查單(PQCS)向供應商予以明確并進行溝通。 供應商的選擇能力、潛力、公正性、財務狀況、地理位置、業績、可靠性、產品質量、發運及全面的客戶—供應商關系等因素影響到考慮報價前和執行采購合同過程中對所有貨源的評估。 我們要求供應商能夠了解該政策，從而不使奧的斯公司的員工處于違反該政策的境地。10. 在適當時候，供應商應按照奧的斯公司審查和現場檢查的要求生成特定的改進計劃。變更控制系統須以即時、準確的方式反應出所有變更。當供應商對某一要求不了解或不清楚其產品在奧的斯公司產品組裝過程中的用途時，希望供應商與奧的斯公司聯系。 適用于產品或服務的物料技術規格。缺陷是指任何不能滿足規格要求的現象。若本手冊提供的要求與個別的廠家規則有沖突，則執行規則時應從嚴掌握。供應商質量手冊 生效日期:：2006年9月1日35 / 40目 錄總體要求 1 供應商質量政策 2 目的 2 范圍 2 質量理念 2 期望 2 同供應商的正確關系 3 奧的斯和聯合技術公司的道德規范 3 溝通 4 供應商的選擇 4 供應商質量審批流程 4 供應商認證要求 5 質量體系認證 5 Q+ 認證程序 5 部件認證要求 6 設計要求 6 部件設計 6 生產認證要求 7 提交部件認證檢查單（PQCS）和部件認證程序（PQP） 保證 7 部件認證檢查單 (PQCS) 7 部件認證程序 (PQP) 保證書 8 保證書的有效期 8 涉及安全的關鍵或重要部件 8 工序審查 8 特殊要求 9 失效模式和影響分析（FMEA） 9 控制計劃 9 短期（初級）工序能力 10 長期工序能力 10 測量系統分析（MSA）和量具系統的重復性與再現性 11 抽樣部件 11 量綱分析 11 材料、性能和可靠性測試結果 12 工序流程圖 12 證明、證書和編碼要求 12 外觀審核 12 其他要求 12 不合格產品 12 質量保證 13 供應商確定的不合格產品 13 奧的斯公司確定的不合格產品 13 向奧的斯的客戶發運之前 13 現場失效 14 返工材料授權書（RMA） 14 不合格產品認定和偏差/變更流程 14 供應商提出的偏差/變更 14 產品偏差/變更 14 工序偏差/變更 15 供應商偏差申請（SDR） 15 奧的斯公司提出的偏差/變更 16 奧的斯公司變更申請表 (CRF) 16 非一致性（不合格）/糾正措施要求 16 供應商績效（性能）指標 16 奧的斯公司接受供應商的報告 16 供應商上報 17 環境、健康與安全 17 補充規范 17 輔助審查/視察 17 向美國發貨的特殊要求 17 定義和縮略語 17 參考資料 19 表格樣例 20部件認證檢查單（PQCS） 21部件認證程序保證書（PQP保證書） 23初識樣品檢驗報告（ISIR） 25外觀評估報告 27返工材料授權表（RMA） 29供應商偏差申請（SDR） 31變更申請表（CRF） 33糾正措施申請（CAR） 35總體要求供應商應本著對社會和環境負責的態度和高度統一的標準管理其商業經營活動。每個工廠在當地可能會有特定的規則，且每個工廠將建立自己的具體程序執行這些規則。務請注意，千萬不可將已知的缺陷傳遞到生產工序中的下一階段。因此，奧的斯公司對 其供應商有以下幾點與質量相關的期望：1. 采購的產品和服務須符合下列定義的規范： 適用于產品的技術規格和/或可靠性要求。2. 供應商須檢查并知曉奧的斯公司對其提供的產品或服務的全部相關要求。6. 供應商須保存工序、產品和服務的文件資料。9. 供應商應向奧的斯公司通報在下列所有方面可能造成的負面影響：所提供產品的質量、可靠性和安全性；設計和/或生產；本手冊中描述的其它事項。 直接從事采購工作的員工，包括在采購部門、供應商質量審核職能部門工作和被委派執行采購任務和供應商質量審查工作的員工，以及其他擔任選擇和評價供應商職能的員工，只允許接受：(a) 在參加由供應商組織的業務會議時提供的飲料、方便小吃和業務進餐；(b) 在旅行期間的業務餐；(c) 沒有實際價值的促銷品或廣告品，如球帽或紙墊；(d) 其它根據奧的斯公司業務實踐/規定經向行政官申報并獲書面批準可以接受的業務禮品。供應商質量及開發項目負責人：如果問題得不到解決，或者某供應商在奧的斯工地現場遇到了無法解決的事項，奧的斯供應商質量和開發項目負責人應與奧的斯全球總部的高級經理及供應鏈質量監督部門聯系。奧的斯將利用采購某一給定部件的具體情況決定使用何種具體要求。奧的斯公司同時還保留對供應商所適用質量標準的達標情況進行驗收的權利。通過評估自身質量系統和開發改進計劃，供應商不僅可以為奧的斯公司、而且還可以在為其它重要客戶提供產品時顯著地提高質量。參考資料: UTC Q+ 認證程序工具 部件認證要求部件認證程序 (PQP) 是用來考察供應商是否正確理解了奧的斯公司的所有要求，并準備好進行實際的測試和認證，以確保所有的設計和制造工作符合要求。詳細內容請參看本手冊第12節。 部件認證檢查單（PQCS）達標情況在上報部件認證程序（PQP）方案之后提交論證。供應商必須做出適當回應，且在重新提交部件認證程序（PQP）保證書并獲得批準之后，供應商才被授權開始生產。 奧的斯公司將通過部件認證檢查單 (PQCS) 詳細說明提交文件的要求。 產品需通過工程技術性變更進行改進，而這些變更又與已獲批準的產品變更授權書 (PCA) 或變更申請表 (CFA) 中所述的原始設計數據、規范或材料不相符； 出于對供應商質量的考慮而遵從客戶的要求暫停發運； 工序審查 當確定供應商之后，奧的斯公司需要對該供應商的生產制造設施進行工序認證審查。在被批準認可的失效模式和影響分析（FMEA）或其他附加項目中，可能會采用適當的選擇性風險分析方法?？刂朴媱澥庆`活動態的文件，它反映出當前工序控制的方法，而且它應當在控制方法接受評估和得到改進的同時也進行相應的更新。用于加工奧的斯公司產品部件的特定設備（如：曳引機編號）應在控制計劃中能夠明確識別。 短期（有時也經常被稱為“初級”）工序能力指的是以一個運行階段開始后收集的數據信息為依據對生產工序的能力評估。短期能力分析應在新部件首次投產之前進行。當針對此時間間隔的控制流程圖表明該過程已處于統計學控制中時，則工序能力就能夠測定出來了。奧的斯公司需要對所有用于監測關鍵產品或工序特性的不同量具進行量具系統的重復性與再現性分析。 用于監測關鍵產品或工序特性的屬性量具也必須經過量具分析的過程。當采用多重生產模具加工、鑄造、沖模、機加工等方式，則針對每個環節都需要提供樣品。只要包含了所有必要信息，供應商就可以用其自有的內部文件代替初始樣品檢驗報告（ISIR）表格。實際結果須與共同認可的規格比較。 證明、證書和標準要求 圖紙、合同或其他規范可能需要額外的質量系統或部件認證要求，如ASME壓力容器生產認證、SAE、ISO、DIN、ASTM和UL/CSA認證等等。 為奧的斯公司制定的產品部件提供其當前或未來狀態下的價值流程圖（VSM）。對質保方面的溝通應通過采購當地來解決。供應商不得生產偏差產品，直至該偏差得到所有相關人員的批準認定。 3) 供應商在奧的斯公司對缺陷產品進行現場返工。 現場失效 供應商對現場發現的不合格部件的質量保證責任，以及對不合格部件的處理，都在供應商和奧的斯公司之間簽署的已生效的商業合同中予以規定。此時，供應商應發出一份進行初始質保的情況說明并對故障部件的處理提出建議。下文也描述了奧的斯公司或供應商對不合格材料和工序的認定流程。 過程偏差/變更 奧的斯公司希望供應商通過生產系統的持續改進來提高產品質量和降低工序偏差。 供應商偏差申請（SDR）在發運任何不合格產品或由奧的斯公司所認可工序控制計劃規定之外的工序生產的產品之前，供應商必須將一份書面的供應商偏差申請（SDR）表提交至奧的斯公司進行審核（）。奧的斯公司保留為了響應SDR而要求供應商通過糾正措施申請（CAR）表提出書面糾正措施計劃的權利。 奧的斯公司變更申請表 (CRF)奧的斯公司變更申請表（CRF）將被用于傳送由奧的斯公司提出的改造現有產品、工序或供應鏈標準的任何申請。 與臨時圍堵措施相關的信息將在24小時之內以書面形式提交給奧的斯公司。奧的斯公司保留對供應商績效進行正式評估、并采取措施保護奧的斯公司及其客戶的權力。 1) 為所有雇員、客戶和承包商提供安全工作條件；2) 堅持所有現行的國家、地區和當地的管理環境、健康與安全（EHamp。 Re Audits 補充規范 輔助審查/視察 奧的斯公司保留在未經通知的情況下實施審查或現場視察的權利，以檢驗從生產線流通至奧的斯公司的部件產品或評估供應商改進行為或措施計劃的執行現狀和有效性。它是QS9000質量標準系列認證的創始者和唯一的發起者，并提供質量標準和相關規范的培訓和信息。 能力指數（Capability Index）實際公差與統計控制狀態下的工序所產生的那部分公差的比值。關鍵特性（Critical Characteristic）作為質量計劃措施實施基礎的關鍵特性，必須包含在控制計劃中。通過確定所采用的測量方法是否具有可重復性和可再現性來評估量具設備的精確度。這種變化是源于共同根源和特殊根源。部件認證程序（Part Qualification Process）作為產品認證準備的一項結構性行動。 聯合技術公司（UTC）聯合技術公司。所有的指南都有可用的英文版本，其中的許多指南也提供其他語言的版本。 外觀評估報告 167。如果供應商認為在確保滿足相同目標的前提下，某些規范要求的變更替代能在成本和時間上更具效率，則鼓勵供應商直接與奧的斯公司聯系。除非奧的斯公司另有特殊規定，否則使用過的部件應從連續生產的部件中被除去。在“Comments（意見）”一欄中列出所關聯的隨附供應商偏差申請表（SDR）。 概述該表格用于記錄初始樣品檢驗的結果。材料測試結果可以通過任何方便的形式提交。返工材料授權表（RMA）是一份供應鏈管理文件，且僅當沒有簽發相關糾正措施報告根源分析時用于完成根源分析報告。為了日后完整地掌握部件失效的情況，還應提供進一步的詳細信息。 返工材料授權（Return Material Authorization） 供應商應生成返工授權編號，提供任何必要的發運說明、標記和印刷名稱，以明確對返工材料授權的認可。 當前規范等要求（Current requirement, etc）： 應詳細地說明偏差申請的內容、現有的工序和提出偏差需求的