十字柱制作通用工藝(更新版)

　　

【正文】 停止焊接。2定位焊技術(shù)要求（1） 焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；（2） 點(diǎn)焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)。（2）切割完成除凈所有割渣、氧化物和毛刺等（3）坡口加工完成后，按要求對坡口角度及鈍邊、進(jìn)行檢查，坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差值：（mm）零件寬度、長度177。（3）調(diào)整割槍與板面的垂直度，設(shè)定切割參數(shù)，并設(shè)定好割縫補(bǔ)償量（一般為割嘴直徑的二分之一）。（10） 埋弧焊厚板焊接操作應(yīng)連續(xù)焊，不允許間斷焊，即不允許某一道焊縫焊完后又停留了若干小時(shí)之后再進(jìn)行焊接。（3） 對接直縫兩端必須加焊引弧板和引出板，引弧和引出板是保證兩端焊縫質(zhì)量的重要措施，焊縫通過引弧、引出板的過渡，可以提高正式焊接區(qū)的焊接溫度，以防焊縫兩端有未焊透、未溶合等缺陷，同時(shí)還能消除焊縫兩端的弧坑裂紋，因此應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和厚度及坡口形式應(yīng)與母材相同，引弧板和熄弧板的長度應(yīng)大于或等于80mm，寬度應(yīng)大于或等于60mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于40mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。所有焊條必須有合格證明 焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3對用于一級焊縫等重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的數(shù)量、方法 及結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；4嚴(yán)禁使用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條；焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙后使用。本工藝文件是根據(jù)本公司的加工焊接設(shè)備所具有的功能，并經(jīng)焊接工藝性試驗(yàn)，以及焊接技術(shù)管理能力和生產(chǎn)實(shí)踐為基礎(chǔ)而編制。第一章 編制依據(jù)一． 編制依據(jù) 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（鋼構(gòu)部分）標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812002《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7002006《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15912008《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T81102008《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB1134589《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ9998第二章 工程材料一． 鋼材的要求1所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書， 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范。第二、先完成兩個(gè)H型鋼的制作，然后一個(gè)從腹板中間斷開，形成兩個(gè)T型鋼和H型鋼組對成十字柱。（5） 對于板厚大于等于36mm的鋼板，在對接前，應(yīng)對焊縫處用烤槍進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60～140℃（根據(jù)板厚決定），預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm。（1）焊接后，先對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢查，然后，采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為一級：接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。直條數(shù)控切割機(jī)火焰切割注意事項(xiàng)：切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示： （6）檢驗(yàn)：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀應(yīng)符合下表中的相關(guān)規(guī)定；對切割斷面存在切割缺陷的應(yīng)予以返修。（2）若翼緣板上有拼接縫，則將之與腹板裝焊處，腹板厚度+左右4 ㎜ 范圍內(nèi)的拼接縫打磨平整，以免組立時(shí)，翼板在此凸起，產(chǎn)生較大間隙而影響裝配質(zhì)量。3焊接及拼裝工藝要求見下表 項(xiàng)目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊≤1mm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，翼板接料長度不少于寬度的2倍，腹板長度不少于600mm。如發(fā)生缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)以利于下一道焊接。（3） 在使用型鋼矯正機(jī)時(shí),須選好輥輪,輥輪的形狀應(yīng)與被矯正的斷面形狀適應(yīng)（4） 在實(shí)施校平時(shí)，可先進(jìn)行試校、試測量來確定左右兩校正輥位置的高低、松緊，并用直角尺來自檢校平情況。一般對于變形大的構(gòu)件，加熱溫度為700~900℃，實(shí)踐中一般根據(jù)顏色來判斷加熱溫度的高低；（6）一般H鋼撓曲變形拱度不大時(shí)，只需加熱上拱側(cè)翼板，從中心開始，往兩端分段進(jìn)行帶狀加熱。（9）火焰校正后，Q235鋼可加水急冷。（2）組立前應(yīng)仔細(xì)檢查T型鋼腹板坡口，清除氧化皮等雜物；（3）對于T型鋼的安裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行組裝，先在H型鋼腹板兩側(cè)劃出T型鋼中心線和裝配邊線進(jìn)而保證裝配的準(zhǔn)確度；（4）先將畫好線的H型鋼平放于組裝平臺上組裝一側(cè)T型鋼；（5）組裝時(shí)可采用自制簡易龍門架、楔鐵組裝工具和千斤頂進(jìn)行組裝；角度（6）定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為50mm，焊道間距為250mm。（4）打底填充焊接完成后進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接蓋面以達(dá)到焊縫外觀美觀的目的。7 若裝配的是組件，必須先裝焊成組件形式，再進(jìn)行裝配，絕對不允許在以零件形式在梁柱上進(jìn)行裝配。7 對于開坡口，要求全焊透的焊縫，必須采用多層多道焊，每焊一道必須將焊渣、飛濺清理干凈，方可焊第二道。牛腿上表面到柱頂距離L兩牛腿上表面之間的距離L1