數控銑床編程相關資料(更新版)

　　

【正文】 _ F___；………… 輪廓程序段……G1 G40 X___ Y___；G0 ；M5；M9；M30；鉆孔加工：G91 G28 Z0；T __ M6；G90 G54 G0 G40 S___ M3；G43 H___；M8；G81 X___ Y___ Z___ R___ F___；………… 孔坐標 ……G80；G0 ；M5；M9；M30；3. 坐標系指令數控機床的自動運行是靠指定各軸坐標值進行的。 固定循環的動作順序指定應當考慮三個問題：1）坐標數據是使用絕對值還是增量值方式； 2）返回點平面是選在初始點所在平面還是R點所在平面； 3）考慮采用什么樣的孔加工循環方式，如下面將要介紹的G73～G89等循環加工指令。固定循環的動作 孔加工固定循環通常由6個動作組成。）加工特點：由于加工過程中只保證刀具一側的輪廓形狀，因此輪廓銑削適用于半精加工或精加工。時用“＋R”或“R”均可。在編輯狀態下有“程式”和“LIB”兩種方式，分別代表“當前程序編輯”和“程序列表選擇”。加圖* 全部完成后主軸停止，點擊“機床”→“拆除工具”（4）剛性靠棒X、Y向對刀（主軸靜止不動）步驟：將機床調整到適當位置； 點擊“基準工具”→選擇“剛性靠棒”（尺寸：φ14MM） 剛性靠棒X向對刀：利用“手動”將剛性靠棒進行位置調整，接近工件X向基準邊。*練習：、TTT4刀具的Z向H值；“G43 H1”， 利用“手動”功能將工件上表面去除1MM。 4. 放置與拆除零件 （1）放置零件 選擇毛坯（選擇模型） ↓ 點擊“安裝零件” ↓ 將毛坯與夾具調整到工作臺適當位置 （2）拆除零件 （注：需先拆除零件后再放置零件） *借助壓板將工件固定在工作臺上（壓板可以固定工藝板）*若在“放置零件”菜單中毛坯的夾具形狀為“無”安裝零件后可選擇壓板來固定工件。 系統可裝TTT3…最多24把刀具 （換刀指令：G91 G28 Z0 ； T__ M6 ；） （1）所需刀具直徑（限定） （2）所需刀具類型（限定）（3）添加到主軸（4）撤除主軸刀具（5）刪除當前刀具*練習：按照下表進行刀具參數設定刀號刀具直徑刀具類型T1Φ204刃銑刀T2Φ104刃銑刀T3Φ5中心鉆T4Φ8鉆頭 6. 點擊“文件” ↓ 保存項目（擴展名*.MAC） 新建項目 打開項目三、激活機床 操作控制面板： 屏幕顯示區域 編程區域 手動操作控制區域 編程區域：“POS”、“PROG”、“OFFSET—SETTING”、“SYSTEM”、“MESSAGE”、“CUSTOM—GRAPH” 手動操作控制區域：（功能鍵）1. 自動執行2. 編輯3. MDI4. 遠程執行5. 單節（程序單句執行）6. 單節忽略7. 選擇性停止8. 回原點（返參）9. 手動（點動）10. 手動脈沖（電子脈沖手輪控制） 四、啟動機床釋放“急停”→ 按綠色“啟動”鍵，啟動系統1. 手動操作控制 軸選擇 移動速度選擇 移動方向選擇 軸選擇 脈沖當量選擇 調節手輪 “R”“” （1）通過手動操作控制，將機床調整到適當位置（機床參考點行程范圍之內） （2）點擊“”軸選擇，沿各軸正向返回； 選擇“Z”=〉點擊“+” 選擇“X”=〉點擊“+” 選擇“Y”=〉點擊“+”機床執行返參過程。通過手動方式，將尋邊器向工件基準面靠近。（剛性靠棒Y向對刀，同于X向。XY圖 3 圓弧插補OZXYOO(a)(b)(c)G02G03G17G02G03G19G18G03G02Z指令格式：說明： (1) G1G1G19表示選擇圓弧插補平面，分別表示選擇在XY、ZX、YZ平面進行圓弧插補； (2) X、Y、Z表示圓弧的終點坐標，其坐標值采用絕對坐標還是增量坐標，取決于G90或G91的狀態，G91狀態下終點坐標為相對圓弧起點的增量值； (3) R為圓弧半徑值； (4) I、J、K為圓心相對于起點的坐標增量。加工特點：加工過程中要始終“照顧到”刀具兩側的輪廓形狀，由于刀具兩側的銑削方式不同，因此適用于粗加工的場合。此時， “軟件刀具庫”中的刀具參數對型腔的形狀及尺寸精度均會產生影響。初始平面到零件表面的距離可以任意設定在一個安全的高度上。（2）選擇返回平面（G9G99）由G98或G99決定刀具在返回時到達的平面如指令了G98則自該程序段開始，刀具將返回到初始平面，如果指令了G99則返回到R點所在平面。（1）工件坐標系① 工件坐標系的設定：通過CRT/MDI面板設定機床零點到各坐標系原點的距離，便可設定六個工件坐標系。③ 工件坐標系的擴充對有些機床，6個工件坐標系若不夠用，此時，可擴充至48個或150個，并將擴充的工件坐標系的工件原點偏置值設定到相應的偏置量存儲區中。P 為比例因子，～。注意：比例系數I、J、K不用小數點。“+”表示逆時針方向，“”表示順時針方向。 主程序調用某一子程序需要在M98后面寫上子程序號，此時要改子程序Oxxxx為Pxxxx