地塊基坑支護工程施工組織設計(更新版)

　　

【正文】 28鋼筋加強。為了確保網片加工質量，加工前所有鋼材必須有出廠材質證明，并完成材質復檢及焊接試驗。砼的供應及水下砼的澆注本工程采用商品砼，由混凝土罐車直接運入工地用導管進行水下砼澆注。砼灌注前須先檢查其塌落度、和易性指標，不合格堅決廢棄不用。灌注過程中，每一個槽孔要求做一組抗壓試塊，抗滲試塊組數根據現場施工要求而定。（4）注漿過程中發現串通時，應查明串通部位和串通量，如與其他注漿管串通，應在串通部位將串通孔堵塞住，注漿孔注漿結束并延續一定時間后，再進行串通孔的注漿。（6）監理工程師指示的其他各項記錄。（2）引孔鉆機就位應保持垂直偏差不大于 1%。（3）插管待鉆孔完成 10 個以上時，集中噴射成樁。20kg/m3，隔斷樁與三軸間高噴樁直徑為 800mm，樁間距為 1250mm，樁長約 （空孔約 13m） ，水泥用量 360177。每管注漿結束后，應及時詳細整理注漿記錄，在三天內提交監理工程師審核。在注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。在混凝土澆筑過程中，應隨時掌握混凝土的澆筑量、混凝土上升高度和導管管埋入深度，防止導管拔脫混凝土面。1）混凝土澆筑前的準備工作34 / 85混凝土澆筑之前，有關槽段的準備工作如圖 57 所示。鋼筋籠進入槽內時，吊點中心必須對準槽段中心，然后徐徐下降，此時必須注意不要因起重臂擺動而使鋼筋籠產生橫向擺動，造成槽壁坍塌。 S=（28/2） 2mm2。特別注意的是，鋼筋網片下段入槽還剩 米左右時（以便和上段網片對接），要用事先準備好的槽鋼橫穿過鋼筋網片，保證在卸鉤后鋼筋網片不下沉。（3）安排專人對于支護段將主吊上的卡環扣緊網片上端部 6 個吊點，依次再用副吊上卡環扣緊網片下端部 4 個吊點，并進過現場專責信號檢查后方可通過；對于構造段將主吊上的卡環扣緊網片上端部 4 個吊點，依次再用副吊上卡環扣緊網片下端部 4個吊點，并進過現場專責信號檢查后方可通過。 40250ABCD60m厚 鋼 板槽 鋼焊 縫15 圖 44 鋼筋網片起吊主扁擔示意圖將扁擔簡化成粱，起吊過程中受五個集中力(圖中上端兩個孔所受拉力分解為水平27 / 85方向和垂直方向兩個分力)，如圖 45 所示： bh圖 45 鋼筋網片起吊主扁擔受力計算示意圖對稱性知，Ⅱ截面處的豎向荷載為 考慮兩個危險截面Ⅰ截面和Ⅱ截面處的應力是否滿足 Q235b 鋼板的許用應力要求，經查，Q235b 鋼板的許用應力為 113MPa。根據相關技術數據和實際吊裝經驗，當 B 點向 A 點移動約 （減去籠頂段 ）時，即 A、B 重合，其它各點位置調整如圖 43。完全滿足本工程鋼筋網片分段吊裝的噸位及高度需要。=式中：H——主扁擔和吊裝鋼絲繩的長度加上最長分段網片的長度，取 36m； B——主吊鉤至天車的長度，一般為 2m；C——起重臂下軸距離地面高度，C=1m。注漿采用間歇式方法，每次間歇時間約 30 分鐘，詳細記錄注漿時壓力大小和注漿量，注漿壓力等相關參數可根據試成槽確定，每根注漿管的注漿量為 2 噸。網片安裝前要加保護墊塊，保護層厚度基坑內側厚度為 70mm、外側厚度為 70mm。鋼筋網片制作、吊裝網片制作嚴格按設計及規范要求進行，主筋采用機械連接。如在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動將沉渣帶至單元槽段接頭處，則嚴重影響接頭部位的抗滲性。由于本項目地連墻須進入強風化不小于 ，按照勘察報告描述，該巖層原巖結構已破壞，大部分風化呈砂土狀，混少量短柱狀巖塊，該層取芯率低，采用 SG46 型液壓抓斗可順利施工，但不排除該巖層不確定性，為保證地下連續墻的正常施工，投入1 臺旋挖鉆機負責引孔，以及在抓斗難以進尺時，采用兩鉆一抓工藝。回收泥漿的凈化處理采用 ZX200 型泥漿除砂器，如圖 52。2）泥漿的制備泥漿制備采用高速回轉式攪拌機。泥漿的含砂量愈小愈好，一般不宜超過 5％。19 / 85 泥漿相對密度宜每兩小時測定一次。 根據場區土質情況，施工時選用鈉基膨潤土泥漿護壁，泥漿的配制采用以下配合比：膨潤土∶堿∶水=8::100，并采用高速泥漿攪拌機攪拌或自成泥漿。安裝要求確保位置正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護層厚度滿足規范要求；（2）模板采用膠合板，表面必須光滑、平整、堅固。其施工工藝流程如圖 51 所示。（7）三軸攪拌樁的垂直度必須達到要求，三軸的垂直度是否得到保障是地連墻垂直度的前提。同時將場內雜物等清除掉，清除樁位處地上地下一切障礙（包括大石塊、樹根和生產垃圾） ；（2）編制施工用料計劃表；（3）確定標高、軸線、樁位，在轉角處設控制角樁。（7）三軸水泥土攪拌樁施工過程中，嚴格控制水泥用量，采用流量計進行計量。 主要施工工序 三軸攪拌施工 施工要求根據設計圖紙，三軸攪拌樁施工要求要求如下：（1）水泥土攪拌樁采用 級水泥，水泥摻量不小于 20%。待三軸攪拌樁、地下連續墻、高噴樁、立柱樁、降水井等全部施工完畢并達到齡期后方可進行土方開挖和支撐施工，支撐與土方交叉施工，遵循先撐后挖嚴禁超挖的原則進行。內部臨時隔斷采用鉆孔灌注圍護樁結合?850600三軸水泥土攪拌樁止水帷幕作為圍護體。墻面垂直度與成槽深度：墻面垂直度許可誤差不大于垂直深度的 1/500，局部突出不大于 100mm，成槽深度與設計深度誤差為﹢100mm。（3）施工前各種表格應備齊，辦公室張掛樁位圖、樁大樣圖及晴雨表，施工進度表、施工記錄匯總表及施工平面圖，便于執行和檢查。（2）安排專人清洗出入車輛，確保駛出車輛不攜帶泥土，不污染路面。9 / 85為了保證施工安全和生產順利進行，出入本項目施工場區施工車輛的大門旁設置門衛和洗車槽，嚴禁將場區內的泥土帶出場外，污染周邊環境和影響市容。三、工程主要工作量根據提供的樁基及基坑設計圖紙，主要工程量清單見下表。(52) 中風化 礫巖 KE 局部分 布 ~ 最大露厚度 灰色、灰白、褐紅色，砂礫結構，泥鈣質膠結，塊狀構造；礫石成份主要有灰巖，次為泥質粉砂巖、石英砂巖等；節理、裂隙發育，巖心多呈碎塊狀、短柱狀；屬軟巖、巖體較破碎，巖體基本質量Ⅴ級。 。二、工程總體概述 建設規模武漢瑞安天地房地產發展有限公司擬建，本工程由一幢高度為 170m 的住宅和 2~5層的商業裙樓組成，總建筑面積為 ，該項目北臨規劃黃埔二路，東側為中山大道，南側為新建街，西側為輕軌一號線線路及解放大道，主體結構均設置三層地下室。本工程施工組織設計的編制，除遵守甲方提供的設計圖紙技術規范要求外，還參照了國家、地方、行業的有關施工規范。本次施工范圍為深基坑地下連續墻、隔斷樁、立柱樁、三軸攪拌樁、挖土棧橋（暫定）及基坑降排水。(31a) 粉質粘土 均有分布 ~ ~ 褐灰色，飽和，可塑，中壓縮性，切面較粗糙、干強度較低、韌性較差，局部夾薄層中密狀粉砂(32) 粉細砂 均有分布 ~ ~ 灰色，飽和，中密，低壓縮性，含云母片，長石、石英等礦物，局部粘粒含量較高。滿足國家現行相關規范及設計要求。地連墻工期為90天，其中包含導墻制作、三軸攪拌樁、立柱樁及高噴的施工，工期緊張。電纜和水管進入場區內后，沿設置的圍墻或圍擋進行架空或地下埋設，電纜和配電箱的設置將嚴格按《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ462022）的要求進行。為達到安全文明施工，基坑工程在進行坡頂噴砼時，須將基坑周邊 范圍內同時進行噴砼處理，并噴成倒角形式。鋼筋籠制作偏差應符合下列規定：主筋間距177。聲波檢測量為總槽段的 20%，聲波管采用直徑 50mm，壁厚 3mm 的鋼管，每幅槽段設 4 根聲測管。而地墻施工在三軸攪拌樁及導墻之后施工，為此必須提前將三軸及導墻施工完。地連墻共計 123 幅，投入 23 臺液壓抓斗，90 天完成。（3）預攪時，應完全攪拌切碎軟土，以利于與水泥漿均勻攪拌。若因搭接時間過長無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經監理和設計單位認可后，采取在冷縫處補做兩根搭接長度為 200mm 的?800 旋噴樁進行封堵加強的技術措施，以確保攪拌樁的施工質量以及止水的可靠性。（2）待深層攪拌機冷卻水循環正常后啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流監測表控制，工作電流不應大于 10A，預攪時，不宜沖水，當遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進。接頭采用工字鋼接頭，地連墻外側采用三軸攪拌樁和高壓旋噴樁止水。遇見拐角處需要外伸500mm（詳見下表） 。10mm 水準儀2 內墻面與縱軸線的距離 177。在施工過程中，須隨時掌握泥漿性能，從而及時對泥漿進行處理調整。粘度大，懸浮土渣、鉆屑的能力強，但易糊鉆頭，鉆挖的阻力大，生成的泥皮也厚；粘度小，懸浮土渣、鉆屑的能力弱，防止泥漿漏失和流砂不利。④ pH 值。制備泥漿的投料順序，一般為水→膨潤土→CMC→分散劑→其他外加劑。成槽施工成槽施工其順序可采用間隔式和連續式兩種，為了提高工效，降低施工難度，本工程擬采用間隔式挖槽法。挖槽結束后，懸浮在泥漿中的土顆粒將逐漸沉淀到槽底，此外，在挖槽過程中未被排出而殘留在槽內的土渣，以及吊放鋼筋籠時從槽壁上刮落的泥皮等都堆積在槽底。5)在澆筑混凝土過程中沉渣的存在會加速泥漿變質，沉渣還會使澆筑混凝土上部的浮漿層高度增加。制作鋼筋網片時要預先確定澆筑混凝土用導管的位置。制作時，先在砼平臺中鋪設底片網片鋼筋，點焊后，設置桁架，然后鋪上片網片鋼筋，桁架數量根據網片幅寬來確定，本項目采用 45 副豎向桁架，槽段小于 5m 為 4 副，槽段大于等于 5m 為 5 副，箍筋與主筋應全部點焊牢固。二、起重設備選型按照鋼筋構件重量，選用兩臺起重設備。有效高度（垂直高度）。24 / 85LRHα CB圖 41 鋼筋網片豎直吊裝示意圖三、吊點位置的確定吊點位置的準確性對起吊有很高的要求，如果吊點位置選擇不準確，鋼筋網片會產生較大撓曲變形、使焊縫開裂、整體結構散架，無法起吊；嚴重時甚至拉翻副吊，折斷主吊臂桿，對周邊環境產生極大的影響。因此選取 B、C 、D、E 四點時，鋼筋網片起吊的彎矩最小，但實際吊裝過程中B、C 中心是主吊位置，其它各點位置調整如圖 431。（2）卸扣、鋼絲繩、滑輪的選擇：具體數量見表：28 / 85序號 材料名稱 單位 數量 技術要求 備注鋼絲繩 φ30 L=18m 根 2 公稱抗拉強度1770MPa備用鋼絲繩 φ30 L=16m 根 7 公稱抗拉強度1770MPa備用 2 根鋼絲繩 φ30 L=14m 根 4 公稱抗拉強度1770MPa備用 2 根鋼絲繩 φ30 L=11m 根 5 公稱抗拉強度1770MPa備用 2 根鋼絲繩 φ40 L=4m 根 4 公稱抗拉強度1770MPa備用 1 根35t 滑輪 個 320t 滑輪 個 210t 滑輪 個 510t 卸扣 個 25 備用 4 個50t 卸扣 個 2 主扁擔40t 卸扣 個 2 副扁擔序號 材料名稱 單位 數量 技術要求 備注（3）吊裝鋼絲繩受力驗算吊裝鋼絲繩執行標準為：GB/T9818—1996，經查國標，其參數如下表：1 30 副 吊2 30 主 吊3 30 主 吊4 30 主 扁 擔468468468468序 號鋼 絲 繩 公稱 直 徑（ mm）使 用 部 位 備 注纖 維 芯 （ FC）根據上表，副吊 φ30 鋼絲繩單繩極限破拉力為 ，在安全系數為 8 的情況下，副吊采用四點吊，鋼絲繩許用拉力為：2=，完全滿足副吊的起吊允許受力。時，主吊車輕微轉動主臂。 200 噸吊車作業工況如下表（分段起吊時選用）：主吊車序號 設備名稱本體重量（t）吊裝重量（t） 桿長（ m） 作業半徑（ m） 載荷（ T）1 鋼筋網片 190 31 56 10 672 鋼筋網片 190 31 56 12 80 噸吊車作業工況如下表（分段起吊時選用）：主吊車序號 設備名稱本體重量（t）吊裝重量（t） 桿長（ m） 作業半徑（ m） 載荷（ T）1 鋼筋網片 72 10 37 9 2 鋼筋網片 72 10 37 10 3 鋼筋網片 72 10 37 12 六、鋼筋網片吊裝點加強措施為確保網片在起吊和運輸過程中絕對安全可靠，嚴禁產生不可恢復的變形，制作時，須要對各吊點進行加固加強。網片采用整體制作，分段起吊安裝時，其籠頂吊筋大樣及尺寸如圖 47 其他吊點加固大樣圖及尺寸、個數見圖 48。如果鋼筋籠不能順利插入槽內，應該重新吊出，查明原因加以解決。2）混凝土配合比地下連續墻施工所用混凝土，除滿足一般水工混凝土的要求外，尚應考慮泥漿中澆筑的混凝土的強度隨施工條件變化較大，同時在整個墻面上的強度分散性亦大，因此，混凝土應按照比結構設計規定的強度等級提高一個等級進行配合比設計。在一個單元槽段內同時使用兩根導管進行澆筑，其間距不應大于 3m，且應使各導管處的混凝土面大致處于同一標高，整個砼面上升速度力求保持均衡，砼面高差不得大于 30cm。特殊情況處理：（1）注漿過程中，漿液壓力或注入量突然改變較大時，應立即查明原因，采取措施處理。（3）各工序的作業記錄。工藝流程在高壓旋噴樁施工前，先做一組試成樁試驗，以控制施工質量且進一步確定施工參數。（4）噴射作業噴射管插人預定深度后，由下而上進行噴射作業，按上述技術參數要求去作，技術人員要檢查漿液的初