特殊軸類零件數控加工工藝(更新版)

　　

【正文】 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 裝夾方式（3分析選擇）(五)工件的找正．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 三、數控刀具的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (一)數控刀具的要求與特點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二)數控刀具的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三)可轉位車刀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．四、數控車削加工的對刀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (一)對刀的概念．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(二)確定對刀點或對刀基準點的一般原則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(三)對刀的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．五、程序的編制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (一)編程方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二)確定加工路線．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三)裝夾方法和對刀點的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (四)選擇刀具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (五)確定切削用量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (六)程序編制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 六、數控銑床的操作與加工．．．．．．．．．．．．．．．．． (一)數控銑床概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二)走刀路線的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三)花鍵加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (四)齒輪加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 總結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．后記．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．摘 要本零件在設計加工過程中分析了軸的特點及作用，介紹了軸的數控加工工藝設計與程序編制。可見，制造業對一個國家的經濟地位和政治地位具有至關重要的影響，在21世紀的工業生產中具有決定性的地位與作用。隨著社會經濟發展對制造業的要求不斷提高，以及科學技術特別是計算機技術的高速發展，傳統的制造業已發生了根本性的變革，以數控技術為主的現代制造技術占據了重要地位。通過本次畢業設計，使我更加了解數控加工的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我以后從事這項職業打下了良好的基礎。合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。因為該軸支承軸頸是用來安裝支承軸承，是軸上部件的裝配基準面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉精度。通用夾具是指能夠裝夾兩種或兩種以上工件的夾具，例如車床上的三爪卡盤、四爪卡盤、彈簧卡套和通用心軸等；專用夾具是專門為加工某一特定工件的某一工序而設計的夾具。在裝夾方式允許的條件下，零件的軸向定位面盡量選擇幾何精度較高的表面。（2）軟爪由于三爪卡盤定心精度不高，當加工同軸度要求較高的工件、或者進行工件的二次裝夾時，常使用軟爪。當軟爪內徑過小時，會形成軟爪與工件的六點接觸，不僅會在被加工表面留下壓痕，而且軟爪接觸面也會變形。這種裝夾方法可以保證工件內外表面的同軸度，適用于批量生產。四爪卡盤的四個卡爪是各自獨立移動的，通過調整工件夾持部位在車床主軸上的位置，使工件加工表面的回轉中心與車床主軸的回轉中心重合。使用兩頂尖裝夾工件時的注意事項：1）前后頂尖的連線應該與車床主軸中心線同軸，否則會產生不應有的錐度誤差。使用三爪自動定心卡盤裝夾較長的工件時，由于工件較長，工件遠離三爪自動定心卡盤夾持部分的旋轉中心與車床主軸的旋轉中心不重合，此時必須進行工件的安裝找正。 焊接式車刀和可轉位車刀硬質合金焊接式車刀硬質合金焊接式車刀是由硬質合金刀片和普通結構鋼刀桿通過焊接而成。刀片尺寸中的 l要根據背吃刀量和主偏角確定。封閉式 能增加焊接面積，但制造困難，適用于 E 型刀片。刀桿上支承部分高度 H 1 與刀片厚度 S 應有一定的比例，如圖 6 — 16 所示： H 1/s ＞ 3 時焊接后刀片表面引起的拉應力不顯著，不易產生裂紋； H 1/s ＜ 3 時，刀片表面層的拉應力較大，易出現裂紋刀桿長度可按刀桿高度 H 的 6 倍估計，并選用標準尺寸系列，如 100 、 125 、 150 、 175 、……等。2 ．可轉位刀片圖 6–18 所示為可轉位刀片標注示例號位 2 表示刀片后角。號位 8 表示刃口形式。為使零件加工程序不受刀具安裝位置而給切削帶來影響，必須在加工程序執行前，調整每把刀的刀尖位置，使刀架轉位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一點，這一過程稱為數控車床的對刀。（4）對刀基準點對刀時確定對刀點的位置所依據的基準。換刀點的位置應該避免與工件、夾具和機床發生干涉。編程時采用程序段G50 設置“方式選擇”旋鈕到HX或HZ位置，按“主軸正轉”鍵，搖動脈沖發生器手輪，車削毛坯外圓約10mm長，沿z軸正方向退刀。⑥計算基準刀具移動的增量尺寸。 按“光標移動”鍵，把光標移動到T02處，按X鍵及數值鍵（CRT屏幕上目前位置相對坐標U處的數字和符號），按“輸入鍵”，將X軸方向的安裝位置偏差輸入到系統存儲器中的偏置號T02處。為數控機床執行自動加工作好了準備。數控車床是目前使用最廣泛的數控機床之一。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。絕大部分數控系統都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。G50 G00 Q20 G02 X80 G00 Z3 X80 F1G00 X200 T0101G00 Q40 X80 G00 X200 G74 X0 Z200 P50 G00 T0303 X20 X20 2. 數控銑削加工的主要對象數控銑床進行銑削加工主要是以零件的平面、曲面為主，還能加工孔、內圓柱面和螺紋面。對于斜面是正面臺和斜肋板的表面，可采用成形銑刀加工，也可用五坐標數控銑床加工，但不經濟。這種進給路線包括兩個方面：x、y方向和z方向。(2) 應建立徑向刀具補償段和取消徑向刀具補償段，這一點非常重要。圓弧的大小和斜線的長短視內輪廓零件的尺寸大小而定。銑削外輪廓零件時，落刀點要選在工件外，距離工件一定的距離L(Lr+R，r為刀具半徑，R為余量)；銑削內輪廓零件時，落刀點選在有空間下刀的地方，一般在內輪廓零件的中間。若曲面比較復雜，則要用四坐標數控銑床和五坐標數控銑床加工。用分度頭分齒逐齒銑削，若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側(圖2 銑削花鍵軸)逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。(四)齒輪加工齒輪的用途很廣，是各種機械設備中的重要零件，如機床、飛機、輪船及日常生活中用的手表、電扇等都要使用各種齒輪。現以在臥式銑床上加一只z=16(即齒數為16)，m=2(即模數為2)的圓柱直齒輪為例，介紹齒輪的銑削加工過程。首先選擇與被切齒輪的模數相同的圓盤銑刀；其次根據下表選擇銑刀刀號（因為同一模數的圓盤銑刀有8只），故選用2號銑刀。在生產中常用對中方法有兩種：痕跡對中法和圓棒對中法。接踵而來的是一個比較麻煩的問題，在零件圖上幾乎每個尺寸都有公差要求，還有5度的外圓錐面，30度與45度倒角相交處交點的計算，這也是要細心的地方．29 / 29