帝都大廈施工組織設計,十二層,地下室一層框架結構。[1](更新版)

　　

【正文】 框內安裝。 9）、鑲貼踢腳板 踢腳板用磚，采用與地面塊材同品種、同規格、不同顏色的材料．踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩段頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比1：2水泥砂漿)，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈(在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕)。 5）、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞稍高出水平標高，找正、找直、找方向，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。樓地面A、水泥樓面 水泥樓地面僅為電梯機房面層，應防止質量通病，注意成品保護。 砂子：粗中砂，用前過篩，其他應符合規范的質量標準。基層與砼面抹灰前應先刷素水泥漿一道。 (6)水泥砂漿墻面粉刷： 材料的選用和質量要求 水泥：抹灰常用的水泥有普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥等所使用的水泥品種、標號應符合設計要求。 夜間施工照明燈、線必須由持證的電工預先架設，并值班檢查維護，無證電工不得亂拉電線和照明。 涂刷高分子涂膜防水層時，沿垂直面上翻，嚴禁漏涂和涂刷不均勻，鋪設卷材防水一層，其基層的干燥、干凈是保證防水效果和質量的關鍵。掃刷潔凈基層、拉好排水坡底線，排水方向及坡度大小按設計規定。施工縫的處理留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，但表面不抹光，并一直保持濕潤狀態，濕潤時間不小于24h。6500拉結筋。(9)墻體的具體結構施工要求，嚴格按照有關砌體工程施工及驗收規范、有關操作規程和說明施工。6200。砌筑砂漿按每段留二組六塊。 (3)在鋼筋密集處或墻體交叉接點處，要加強震搗，保證密實。現澆柱(1)柱中箍筋采用封閉箍筋，并做成135176。 (12)弧形梁長度施工時按1：1放樣加工，鋼筋接頭采用焊接接頭。(4)主次梁交接處，一律在次梁位置兩側加密主梁箍筋3道（不含基本箍），箍筋直徑同主梁內箍筋，當圖中指明設置吊筋時需另加吊筋。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出砼表在面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。(10)現澆板砼澆灌采用后退法，并用平板振動器振搗，澆筑虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵標尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子搓毛不少于兩遍。 (4)砼澆筑前，應掌握天氣變化情況，特別是雨季，高溫季節做好充分的防護、保護措施以保證砼的連續澆筑。 (7)及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響砼的結構的質量，拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走，整理。模板工程(1)本工程模板選用復合木模板施工，以保證砼成型質量，模板施工前必須刷隔離劑。支承于剪力墻上樓板底部鋼筋應伸入墻遠端。 (9)鋼筋綁扎前認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖及要求，翻樣時充分考慮施工條件，避免現場硬撬，硬打影響質量。 (2)所有鋼材進場后，應嚴格檢查出廠合格證及編號，分類掛牌堆放，并嚴格按標準規定抽樣進行普通機械性能檢驗，檢驗合格后，方可發放使用，嚴禁使用不合格的鋼筋。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。貼地下室四周800以內用2：8灰土或亞粘土或粘土回填(由業主選取)不得含有石塊碎磚和有機物，回填應對稱進行，并分層夯實，人工夯為250厚，機夯為300。并報建設單位、監理部門及我單位技術部門審批。降低地下水位的深度及時間應根據施工主體結構的自重平衡來確定，避免因水的浮力而使樁受拉。沉降觀測：施工過程中沉降觀測及長期觀測點位置應根據設計部門要求留置，位于室外177。 高程的測設和傳遞： 利用水準儀、標尺和鋼尺沿角柱向上傳遞，每次測量時對投測的樓層面的標高應進行全面檢查復核。 軸線控制網的測設：在工程開工前，利用建設單位提供的坐標控制點和水準點，在場地區內布設控制網和標高控制網，其圖形閉合差應小于5秒，最弱點平面偏移應小于5mm，采用J2經緯儀，縱橫軸線往返測，精度不低于1／10000，測角精度不低于20秒。 施工測量178。 (2) 按現場指定的水、電源，合理敷設施工用水、電線路及排水管。周轉材料進場計劃：周轉材料的配置數量直接影響到工程的施工進度，為了確保質量，準備抓緊結構的施工，為此我公司配足組合鋼模板、九合板、竹腳板、腳手片、鋼管、扣件、安全密目網等投入該工程。 。模板工程：柱、梁、板全部采用木模、特殊處采用木模和鋼模結合使用一次配置模板及支撐系統。所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監理工程師提供產品合格證或質保書，按規定使用前需進行物理、化學實驗的材料，主動提交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。切實做好重點工程，重點調配、重點實施、重點保證；指揮各部、各科及后勤等，全力以付的開展工作，以確保工程按預定目標順利進行。 施工部署178。 １０、現場施工自然條件分析①、雨季及降雨量：日照市屬暖溫帶一半濕潤氣候，雨季在每年的6—9月，年降水量600～900mm，通常集中在7月，最大降雨量145．4mm。地面做法采用水泥地面，地下室內坪間（除特別說明外）1：2水泥沙漿摻20厚5%防水劑。 本工程建筑用地面積約4445平方米，總建筑面積15038平方米，地下建筑面積3048平方米，地上建筑面積11988平方米，總長695米，總寬370米，總高85米，塔樓12層，地下車庫，車位49輛，為二類高層建筑耐火等級二級，抗震設防裂度7度屋面防水等級二級，地下室防水等級一級，使用年限50年 設計標高及高差①室內地面標高為177。（二）、本施工組織設計編制的基本原則認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策、嚴格執行工程建設程序。嚴格按照職業健康安全管理認證體系GB／T280012001標準，確保安全事故的發生概率為零，輕傷率低于4‰。帝都大廈施工組織設計,十二層,地下室一層框架結構第一部分 綜合說明178。合理組織優化施工，在合同工期內保質保量地完成所有合同約定內容，并按此進行施工進度計劃編制。對于因圖紙設計未能明確及現場資料不詳的部分，待明確后根據實際情況編制有針對性的施工方案，并報經監理工程師審批，作為施工組織設計的補充。 現場條件：三通一平已完成，具備施工條件。③、本人防工程采用鋼筋混凝土墻。水、電、暖：集中供熱采用散熱器形式、分戶控制、計量、予埋管線分戶設電話、有線電視、寬帶網布線管、衛生潔具設蹲便、洗手盆、拖布下水池、照明安裝雙管日光燈、雨蓬下面分戶設吸頂燈。 施工組織178。組織一個以項目經理為主體的指揮機構。在施工全過程中，嚴格按照業主及監理工程師批準的施工組織設計及施工方案進行施工，在自檢和專檢的基礎上，接受監理工程師的檢驗和驗收，并按照監理要求對存在問題予以整改。砼工程：本工程采用商品混凝土，零星部分采用現場攪拌混凝土。 提前進行各類基礎施工材料的試驗。二、材料、機械、設備準備 根據所編制的材料采購計劃及我單位《質量控制程序文件》，選定合格的供應商，組織材料的加工及運輸。實際施工總平面圖布置按現場定位后待定。第四部分施工工藝方法178。 安裝工程一、施工測量 選用的測量設備：選用激光經緯儀一臺，J2普通經緯儀兩臺，S1精密水準儀兩臺，自動安平水準儀一臺、鋼卷尺。控制軸線測設后，利用經緯儀和鋼卷尺測設各層其它軸線和砌體位置控制線。軸線測設后，測量員必須對建筑物各角點進行垂直度校核，若發現偏差超標，應會同項目技術負責人和施工員查明原因，采取一定的技術措施，將測量隱患消除在萌芽狀態中。如遇地下水采用輕型井點降水，使地下水位降低至基坑底0．51．0M以下，以便在無水干燥的情況下開挖土方和進行基礎施工。因無詳實的地質勘測報告，土方預留工作面及放坡情況，待甲方提供詳細地質報告及現場實際，所反映的地下水位情況及土壤性能，再行決定降排水方案及邊坡留置及支護方式。基坑內雜物應清理干凈無積水。 鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。四、主體結構鋼筋工程(1)為保證鋼筋加工的準確性，以及減少鋼筋用料時的鋼筋損耗，在加工前，先對鋼筋進行翻樣，并列出配料計劃。 (8)為避免施工人員踩踏樓板負彎矩筋，應在負彎矩筋下放置一定數量的鋼筋馬凳或預制砼同標號的50X50mm墊塊。當為I級鋼筋時，端部加彎鉤，當為Ⅱ級鋼筋時端部不加彎鉤。梁的上部縱向鋼筋可選擇跨中1/3跨度范圍內接長，不應在支座處接長，鋼筋的截面見施工圖要求。接頭處模板，梁柱板交接處模板，應認真配制，防止爛根，移位，脹模等不良現象。 (3)砼澆筑前，所有機具均應進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修，并配備有充足的配件。 (9)現澆板砼澆筑時，一是在柱鋼筋上，進行砼標高控制標識，二是由找平人員用“水平尺” 進行砼厚度控制，三是由各標識拉線測量進行控制。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般待砼表呈現水平，不再沉落，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振搗棒。當梁高≥800時，a=60176。 (11)懸挑梁強度達到100％后方可拆除支撐。(5)施工縫處應增加附加鋼筋，附加鋼筋面積為主筋面積的30﹪，伸入施工縫兩側各1500mm，附屬鋼筋置于主筋的內側。 (2)震搗點要均勻分布，一般應小于50CM，同時根據鋼筋的密集程度，應配備少量的圓30震搗棒。控制直度和平整度，以減薄灰層厚度。12箍筋216。6鋼筋，伸過洞口兩側每邊不少于500mm，砌體的垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。 (15)寬度超過30cm的施工洞口，其上應設置砼過梁，．洞口兩側應按規定設置2216。混凝土的澆筑應連續進行，必須間歇時，時間應盡量縮短，一般不應超過2h，否則也應按施工縫處理。砂漿找平層：先將水落口、突出屋面結構物、管道和預埋件等施工安裝好。屋面保溫層的鋪設及找坡：找坡隨拌隨鋪，經壓實達到要求，壓實后的找坡層應及時鋪設保溫層(25厚擠塑保溫板)。 電器設備要求完好，開關靈活完整，電線應架空，以防發生觸電事故。 (5)每遍抹灰厚度宜控制在5～9mm之間，水泥砂漿抹面待前一遍抹面凝結后，才能抹后一遍，水泥混合砂漿則須待前一遍7～8成干時才能抹后一遍，除面層以外其余各遍的抹灰只要求平整度和垂直度，不要求收光，必要時劃出紋道。室內墻面柱面的陰角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。應有出廠合格證及復驗合格試驗單，出廠日期超過三個月而且水泥已結有小塊的不得使用；白水泥應為32．5級以上的，并符合設計和規范質量標準的要求。打底層：抹底層砂漿前，應先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約5～6mm厚，緊跟著用同強度等級的水泥砂漿與所沖的標筋抹平，用木桿刮平，木抹子搓毛，待砂漿終凝以后灑水養護。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。8）、養護：鋪完磚24小時后，灑水養護，時間不少于7天。 3）、填嵌材料：窗與墻之間的縫隙必須采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。確定連接點的數量時，必須考慮防止塑鋼門窗在溫度應力、風壓及其它靜荷載作用可能產生的變形。C。 堵塞水路：內外墻抹灰后，拆除塑料膠帶等包扎物，清除污垢，安裝推拉窗扇。(4)打眼 打眼的鑿刀應和眼的寬窄一致，鑿出的眼，順木紋兩側要直，不得錯岔。拼裝時，下面用木楞墊平，放好各部件，榫眼對正，用斧輕輕敲擊打入。木門表面應平整光潔、無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。立木門框前要看清木門框在施工圖上的位置、標高、型號、木門框規格、門扇開啟方向、木門是里平、外平或是立在墻中等，按圖立口。安裝時，橫豎均在拉通線。嚴禁打入全部深度。(5)質量要求木門框安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求和規范的規定。刮膩子：刮膩子遍數根據墻面平整程度決定，一般3遍，墻面刮平光，干燥后用細砂紙磨平麻木磨光，不得將膩子層磨穿。 顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。 3）、門窗兩側排整磚，向兩側排，大面積施工前應先做樣板，樣板完成后，必須經質檢部門鑒認合格后，方能大面積施工。 2)、彈線：根據設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。7)安裝石膏板：石膏板與輕鋼骨架固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已裝好并經驗收輕鋼骨架下面(即做隱蔽驗收工作)，安裝9．5mm厚石膏板。 4)、安裝主龍骨：一般采用C38龍骨，吊頂主龍骨間距為900—1200mm。 外墻花崗巖飾面 1)、按照設計要求事先在基層表面綁扎好鋼筋網，與結構預埋件綁扎牢固。 3)、安裝前要按照事先找好的水平線和垂直線進行預排，然后在最下一行兩頭用板材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝。然后將上口臨時固定的石膏剔掉，清理干凈縫隙，再安裝第二行板材，這樣依次由下往上安裝固定、灌漿。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。 7)幕墻安裝：應采用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器具，在主結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、Y和Z軸三個方向位置的允許偏差為177。 12)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整較，在玻璃角部斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。地基外側設排水溝，進行排水，防止浸泡。八、安裝工程安裝工程主要施工順序配合土建做好予留、予埋工作—在土建結構工程分段完成后，進行上水干管、下水管、消防系統、暖通、電氣嵌入式配電箱等的施工—在內粉刷完工后，進行給排水設施、消防系統、暖通、明配管及穿線等施工—水、消防、暖通、電調試。(4)防雷接地系統施工 防雷接地利用結構中主鋼筋作引下線，建筑物基礎鋼筋作