某公司合成氨生產系統現狀環境影響評估報告(更新版)

　　

【正文】 車間，占地面積1600 m2，主要利用氨水溶液吸收水煤氣中的CO2，同時年可副產9萬噸碳酸氫銨正常運行變壓吸附裝置設置變壓吸附裝置區一處，占地面積900 m2，主要利用不同壓力下，吸附劑對變換氣中各組分吸附能力的不同，來去除CO、CH4正常運行精脫硫裝置設置精脫硫裝置區一處，占地面積100 m2，主要用活性炭去除變換氣中的H2S正常運行甲醇生產裝置設置甲醇生產裝置區一處，占地面積900 m2，設有1條生產線，生產規模為1萬噸/年正常運行合成氨生產裝置設置合成氨生產裝置區一處，占地面積1200m2，設有1條生產線，正常運行提氫裝置設置提氫裝置區一處，占地面積300 m2，主要用于回收氨合成工段循環放空氣中的氫氣正常運行冰機裝置設置冰機裝置區一處（2F），占地面積900 m2，主要用于將氣態氨液化為液態氨正常運行甲醇精制裝置設置甲醇精制裝置區一處，占地面積900 m2，主要用于粗甲醇產品的精制正常運行丙碳生產車間廠區內原設置有1處丙碳生產裝置區，占地面積400 m2，由于市場原因，該部分裝置已經停止生產停止使用輔助工程辦公室設置有2座辦公室、1座辦公樓，總占地面積1130 m2，主要供企業人員辦公使用已建成餐廳設置有2座餐廳，總占地面積1050 m2，主要用于員工就餐使用已建成機修車間一層建筑，占地面積300 m2，主要用于廠區內部分設備的維修已建成車鉗車間一層建筑，占地面積300 m2，主要用于廠區內部車鉗等設備的維修已建成電儀車間一層建筑，占地面積374 m2，主要用于廠區內部電表、儀表燈設備的維修已建成控制及化驗室一層建筑，占地面積300 m2，左半部分為DCS中控室，右半部分為化驗室正常運行職工宿舍廠區內功設置了有6座職工宿舍，均為一層建筑，總占地面積為2280 m2。1200m3/d工業廢水再提高建設工程系企業收到臨沂市環保2011年下發的限期治理文件（臨環發[2011]105號）后，于2012年3月開始建設，并于2012年10月建成并通過了縣環保局主持的竣工驗收，目前該工程處于正常運行之中，并已安裝了在線監控設施。31978年8月～1992年12月將原來單一生產氨水，改造部分工藝增加碳化塔，改為以農用碳酸氫銨為主氨水為輔的生產系統，生產能力為：。表114 工業企業廠界噪聲排放標準表時段晝（Ld）夜（Ln）標準值dB（A）6050 固體廢物處置 固體廢物執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB185992001）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）及《關于發布一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（GB185992001）等3項國家污染物控制標準修改單的公告》（環境保護部公告2013年第36號）。醋酸廠界濃度限值參考《大氣污染物綜合排放標準詳解》中規定的“5倍居住區大氣中有害物質的最高容許濃度再嚴格20%執行”。計算方法如下：AMEGAH=*LD50/1000；其中，LD50位大鼠急性經口毒，AMEGAH單位為mg/m3。 評估范圍及重點保護目標 環境因素評價等級確定 根據《環境影響評價技術導則》的要求，結合本項目所處地理位置、區域環境功能區劃及環境現狀、項目所排污染物量、污染物種類等特點，確定該項目環境影響評價工作等級，具體見表11?！洞髿馕廴痉乐涡袆佑媱潯?；《水污染防治行動計劃》；《土壤污染防治行動計劃》；《山東省20132020年大氣污染防治規劃》；《山東省生態保護紅線規劃（20162020年）》；《山東省地表水環境功能區劃分》及魯政字[2000]86號《關于山東省地表水環境功能區劃方案的批復》（）；《山東省生態環境建設與保護規劃綱要》（魯政發[2001]100號）；《山東生態省建設規劃綱要》（魯政發[2003]119號）；《山東省人民政府關于南水北調東線工程山東段水污染防治總體規劃的批復》及《南水北調東線工程山東段水污染防治規劃》（魯政字[2003]530號）；《關于印發山東省“兩湖一河”碧水行動計劃的通知》（魯環發[2005]144號）；《南水北調東線工程山東段水污染防治規劃》；《臨沂市飲用水源地環境保護規劃》（2009年）；《臨沂市城市總體規劃》（20052020年）；《臨沂生態市建設總體規劃》（2005年）；《平邑縣城市總體規劃》（20042020年）；《臨沂市平邑縣溫水鎮總體規劃》（20122017年）。平邑縣豐源有限責任公司合成氨生產系統現狀環境影響評估報告委托書；《關于平邑縣豐源有限責任公司合成氨生產系統現狀評估項目環境影響評價執行標準的意見》（平邑縣環境保護局，）；企業營業執照（平邑縣工商行政管理局，）；《、1萬噸/年甲醇、9萬噸/年碳酸氫銨項目安全現狀評價報告》（臨沂市恒泰安全生產科技咨詢院，）；安全生產許可證（山東省安全生產監督管理局，）；國有土地使用證（平邑縣人民政府，）；企業入爐煤化驗報告（平邑縣豐源有限責任公司，）；項目污染源監測期間原輔料入庫、產品出庫記錄；項目供電協議；取水許可證（平邑縣水利局，）；平邑縣2011年~2015年平均風速證明（平邑縣氣象局，）；《平邑縣豐源有限責任公司外圍600米住戶現狀勘驗測繪報告》（平邑縣沂蒙勘察測繪有限公司，）；《關于豐源公司周邊衛生防護距離內部分居民搬遷安置的報告》（溫政報[2016]1號，溫水鎮人民政府，. 2）；《關于對東圍溝、西圍溝、北溫水村部分居民搬遷安置方案》（溫政報[2016]2號，溫水鎮人民政府，）；東圍溝村、西圍溝村及北溫水村按時搬遷證明（）；《關于同意溫水鎮豐源公司周邊衛生防護距離內部分居民搬遷安置的批復》（平政復字[2016]3號，平邑縣人民政府，）；《承諾書》（平邑縣豐源有限責任公司，）；平邑縣豐源有限責任公司爐渣銷售合同（臨沂市煥亮建材有限公司，）；危險廢物（廢舊觸媒）委托處置合同（尉氏縣華泰金屬有限公司，）；危險廢物（廢油桶等）委托處理合同（青島新天地固體廢物綜合處置有限公司，）；危險廢物（廢礦物油）處置協議（寧津縣永勝特種潤滑油有限公司，）；危險廢物轉移聯單；突發環境事件應急預案備案登記表（臨沂市環境保護局，）；《關于印發“十二五”期間主要污染物排放總量指標分配計劃的通知》（平邑縣人民政府，平政發[2012]38號，）（節選）；丙碳生產項目停產承諾書；《關于平邑縣豐源有限責任公司合成氨生產系統現狀環境影響評估項目的環保承諾函》（平邑縣豐源有限責任公司，）；《平邑縣豐源有限責任公司合成氨生產系統現狀環境影響評估項目環保改進工作計劃》（平邑縣豐源有限責任公司，）；《關于平邑縣豐源有限責任公司合成氨生產系統項目現狀環境影響評估項目的環境監管意見》（平邑縣環境保護局，）。項目主要產生廢氣、廢水、固體廢物和噪聲等污染物。表17 地標水環境質量執行標準一覽表（單位：mg/L，pH、色度、糞大腸菌群除外）項目pHCODBOD5氨氮總氮總磷懸浮物評價標準6~9≤30≤6≤≤≤≤60項目氰化物硫酸鹽氯化物全鹽量硫化物揮發酚色度評價標準≤≤250≤250≤1000≤≤≤25項目石油類汞鉛砷銅糞大腸菌群——評價標準≤≤≤≤≤≤20000—— 地下水地下水環境質量現狀評價執行《地下水質量標準》（GB/T1484893）Ⅲ類標準，總磷、石油類、硫化物、揮發酚參照《地表水環境質量標準》（GB38382002）表1中Ⅲ類標準。計算參數見表111，具體排放數值情況詳見表112。企業位于平邑縣溫水鎮北溫水村327國道南側（地理位置圖詳見圖21），現有職工320人。62002年12月～2003年3月平邑縣化肥廠于2000年改制更名為平邑縣豐源有限責任公司在原來生產基礎上增設聯醇工藝，生產能力為3萬噸/年液氨。企業在限產整治期間進一步完善了環保治理設施，本次現狀環境影響評估報告中提出的工程整改要求，已經基本整改完畢，根據平邑縣環境監察大隊現場監察意見及平邑縣環境監測站監測報告（平環[監]字第16060902），項目各污染物能夠達標排放，基本符合環境管理要求。設置冰機裝置區一處，占地面積900 m3，主要用于將氣態液化為液態氨，以液氨為制冷劑正常運行供電系統設置2座配電室，建筑面積150 m2，共配備2000KVA變壓器3臺、1600KVA變壓器2臺、800KVA變壓器1臺，項目用電由平邑縣供電公司提供，正常運行消防系統廠區內設置1座微型消防站，占地面積100 m2,配置有滅火器等消防設備；項目4循環水池容量為1000 m3，兼做消防水池，并配有相應的輸水設施；此外，廠區內易發生火災位置，均配置有消防沙、干粉滅火器等已建成儲運工程儲煤棚廠區內目前設置有1座半封閉是儲煤棚，占地面積2640，最大儲煤量為6000t已建成液氨罐區占地面積1200m2，設置有1個50m2個100m1個200m3的液氨儲罐，1個50m3的液氨備用罐，已建成1甲醇罐區占地面積600m2，設置1個500m3的粗甲醇儲罐，1個200m3精甲醇儲罐，整改已完成2甲醇罐區占地面積150m2，設置1個500m3的精甲醇儲罐，1個500m3的備用罐，3甲醇罐區占地面積20m2，液堿罐區，設置1個6m3的液堿儲罐，整改已完成酸堿罐區占地面積100，設置2個20m3的儲罐，分別用于暫存30%的液堿、30%鹽酸，目前尚未設置圍堰要求整改甲醇充裝區設置甲醇充裝區一處，占地面積200m2，主要用于外售甲醇產品的充裝正常運行氣柜設置由1個3000m3的氣柜，主要用于暫存造氣工段產生的半水煤氣已建成儲渣棚位于煤場的東南角，占地面積600m2，用于暫存爐渣整改已完成碳酸氫銨成品庫設置1座碳酸氫銨成品倉庫，總占地面積600m2，三層建筑，主要用于暫存袋裝成品碳酸氫銨整改已完成雜物倉庫廠區內共設置有6座雜物倉庫，均為一層建筑，總占地面積2100m2，主要用于暫存設備的零部件、閑置設備等已建成環保工程廢氣處理系統吹風器、弛放氣、放空氣燃燒產生的煙氣G1，主要含有SONOX、煙塵等，經二級堿式水膜脫硫除塵塔凈化（煙塵、SO2及氨的凈化效率分別為95%、60%、50%）后，尾氣由40m高的1排氣筒排放整改已完成碳酸氫銨生產工段會發出的氨G2，經集氣罩收集（收集效率為95%）后，引入二級水吸收塔凈化處理（吸收效率99%），尾氣由24m高的2排氣筒排放整改已完成脫碳工段產生的變壓吸附廢氣G3，直接通過30m高的3排氣筒排放正常運行污水處理站設置1座污水處理站，污水處理站規模1200m3/d，采用“A+SBR”的污水處理工藝，處理達標后廢水排入浚河正常運行事故水池建設1座容積為2700m3事故水池，并做了嚴格的防腐防滲處理已建成一般固廢暫存處占地面積50m2，主要用于存儲生活垃圾等一般性固體廢物已建成危險廢物暫存庫占地面積100m2，主要用于儲存廢催化劑、廢礦物油等危險廢物，車間內地面做了嚴格的防腐防滲處理已建成 產品方案及質量指標（1）產品方案本次現狀評估工程為合成氨生產系統，其產品方案見表詳見表23。生產裝置盡可能聯合集中布置，力求縮短裝置之間的距離，生產及輔助生產建（構）助物盡可能合并建筑，節約用地。項目所在地常年主導風向為SE風，辦公樓、餐廳、職工宿舍等辦公生活設施位于廠區東部，不在項目生產裝置及儲存區的下風向，符合平面布局合理要求。制氣分五個階段進行：吹風階段12來自鼓風機的加壓空氣，送入爐的底部，在燃燒層燃燒并放出大量熱量儲存在碳層內，為制氣階段作準備?？諝獯祪綦A段其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽改用空氣，以回收系統中的煤氣至氣柜。（2）洗滌除塵除塵后的半水煤氣與軟水間接接觸降溫后，進入洗氣塔除塵段，與噴淋下來的水逆流接觸，除去半水煤氣中的粉塵（除塵效率為90%）；然后進入洗氣塔降溫段，降溫后的半水煤氣進入氣柜緩存。二級靜電捕焦脫硫處理后的半水煤氣再次送入靜電捕焦塔，進行二級靜電捕焦處理，去除半水煤氣中的粉塵，焦油等雜質。該過程中會產生少量廢油S8，屬于危險廢物，統一收集后交由寧津縣永勝特種潤滑油有限公司處理。產污環節：廢油S12。再生過程中生成的硫磺被浮懸，由人工加入熔硫釜中用蒸汽加熱熔融，使其成為液態硫，自然冷卻后，形成副產品固體硫磺。半水煤氣表244 項目固體廢物產生及處理情況廢物類別名稱產生量（t/a）主要成分代碼處理方式豁免情況危險廢物靜電捕焦廢油及壓縮廢油廢焦油精（蒸）餾殘渣（HW13/45000311）統一收集后均委托寧津縣永勝特種潤滑油有限公司集中處理利用過程不按危險廢物管理廢催化劑催化劑廢催化劑（HW50/26116450）統一收集后委托尉氏縣華泰金屬有限公司集中處理——廢離子交換樹脂樹脂類有機樹脂類廢物（HW13/90001513）委托有危廢處理資質的單位進行處理——廢活性炭活性炭其他廢物（HW49/90003949）——廢油桶油桶廢礦物油與含礦物油廢物（HW08/90024908）