機械加工工藝規(guī)程設(shè)計概述(ppt127頁)(更新版)

　　

【正文】 （ 2）進給量 f 的選擇 粗加工 時，對工件表面質(zhì)量沒有太高要求，進給量可選擇工 藝系統(tǒng)所能承受的最大進給量。 （ 2）查表修正法 查表法是以生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的有關(guān)加工余量的資料 數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并按具體生產(chǎn)條件加以修正來確定加工余量的 方法。 多工序加工時，各工序加工余量與工序尺寸關(guān)系： 工序加工余量變動值： Tz = ZmaxZmin=Ta+Tb 加工余量過大，不僅浪費材料，而且增加切削工時，增加人 力，機床，刀具及電力消耗，導(dǎo)致加工成本增加；加工余量 過小，不能保證切除和修正前道工序的各種誤差及表面缺 陷，以致產(chǎn)生廢品。 相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。根據(jù)零件 結(jié)構(gòu)特點，毛坯采用兩件合鑄。 （ 4）自為基準原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工 表面自身作為精基準。如圖 710機床導(dǎo)軌面的加工。如測量 孔深度時，孔端面常作為測量基準。 設(shè)計人員在零件圖上標注尺寸或相互位臵關(guān)系時所依據(jù)的那些點、線、面稱為設(shè)計基準。 3）減少設(shè)備數(shù)量、操作人員和生產(chǎn)面積，縮短工藝路線和 生產(chǎn)周期，并簡化管理 4）采用復(fù)雜、專用設(shè)備及工裝，投資大、調(diào)整和維修費 事，生產(chǎn)準備工作量大。 （ 1）預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理安排在機械加工之前進行，改善工件切削性能。 （ 1）基面先行 作為其他表面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就進行加工。 （ 2）半精加工階段 此階段的主要目的是使主要表面消除粗 加工后留下的誤差，使其達到一定的精度，為精加工做好準 備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽 等）。 一、表面加工方法選擇 由于在加工過程中有很多因素影 響加工精度，所以同一種加工方法 在不同的工作條件得到的精度不一 樣。 （ 3）毛坯制造精度 毛坯制造精度高（如精鑄、精鍛、冷 擠壓等 ），材料利用率高，后續(xù)機械加工費用低，但相應(yīng) 的設(shè)備投入大。 ? 二、機械加工工藝過程 ? 定義： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。每一個工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。 又稱工藝路線或工藝流程 。圖 72所示為立軸式回轉(zhuǎn)工作臺多工位加工的例子，共四個工位，依次為裝卸、鉆孔、擴孔、鉸孔。 （ 1） 機械加工工藝過程卡片 簡要的說明零件整個工藝過程的一種卡片，包括工序名稱和序號、實施車間和工段及各工序時間定額等。重 載：鍛造毛坯；異形：鑄造毛坯；輕載直軸：圓鋼毛坯加工。 如加工 IT6級， ?m的圓柱表面表面，工序過程為： 精磨 —— 粗車 —— 半精車 —— 粗磨 主要表面的加工方案和加工方法選定之后，再選定次要 表面的加工方案和加工方法。經(jīng)過精加工的表面可以達到較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值（ IT7~IT~?m）。螺孔、鍵槽、光孔等可穿插進行，但一般應(yīng)放在主要表面加工到一定精度之后、最終精度加工之前進行。安排在精加工或半精加工之后磨削之前 （ 3）時效熱處理 人工時效和自然時效 安排在 —— （ 4）表面處理 安排在 —— 輔助工序包括檢查、檢驗工序、去毛刺、平衡、清洗工序 等，也是工藝規(guī)程的重要組成部分。 2）有利于選擇最合理的切削用量，減少機動時間。有工序基準、定位基準、測量基準和裝配基 準。 如齒輪以軸肩軸向定位裝配時，與軸肩對應(yīng)的齒輪端面及內(nèi)孔 為裝配基準。 5）粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。 四、定位基準選擇舉例 粗基準的選擇側(cè)重于獲得工件表面之間的正確幾何關(guān)系，保 證各加工面具有足夠的余量，夾緊可靠，在加工初始階段采 用；精基準的選擇主要考慮保證加工面的精度，較小定位夾 緊誤差，并盡可能時裝夾方便。 2）機床的精度應(yīng)與工序加工要求的精度相適應(yīng)。 ??? ?n1iiZZ加工余量分單邊余量和雙邊余量。 （ 3）加工前或上工序各表面間相互位臵的空間偏差 ea 有軸的軸心線彎曲、偏移，階梯軸軸頸中心線的同軸度，平 面的平行度、垂直度誤差等。 （以車削為例） （ 1）背吃刀量 ?p的選擇 粗加工 （表面粗糙度為 Ra50~?m），在中等功率機床 上，背吃刀量可達 8～ 10mm。 按表 712選擇 （ 3）切削速度 vc的確定 根據(jù)選定的背吃刀量 ?p、進給量 f 及刀具壽命 T，按表 713 中公式及表 714中系數(shù)進行計算。 2）輔助時間 為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。 5）準備終結(jié)時間 工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進行準備和結(jié)束工作所 消耗的時間。 增環(huán) —— 若組成環(huán)尺寸增大或減小，使得封閉環(huán)尺寸也增大 或減小，則此組成環(huán)稱為增環(huán)。 直線尺寸鏈的計算方法 （ 1）極值法 用極值法解工藝尺寸鏈是從尺寸鏈各環(huán)均處 于極值條件來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。 ?Φ mm40 ?Φ .43 ? mmAA ??????? ?????? AA ESES ???? AA EIEI ??? ??A 零件進行表面處理時的工序尺寸換算 例 76圖示圓環(huán)，表面鍍鉻，鍍層雙邊厚度為 ~, （ ），鍍前進行磨削加工，試確定磨削時的工 序尺寸 及其偏差。此法允許組成環(huán)相對于極值法時的公差大一些，易于加工，但會出現(xiàn)極少量廢品。 計算各工序基本尺寸。 對工序多、基準不重合或基準多次變換的零件，需要采用 整體聯(lián)系計算的方法。軸頸的幾何形狀精度是指圓度、圓柱度。 （ 3）軸類零件的熱處理 軸的鍛造毛坯在機械加工前需精細正火或退火處理，以使晶粒細化、消除鍛造內(nèi)應(yīng)力、降低硬度和改善切削加工性能。 淬硬表面上孔、槽加工應(yīng)在淬火之前完成；非淬硬表面上的孔、 槽盡可能往后安排，一般在外圓精車（或粗磨）之后，精磨加工 之前。 大批量生產(chǎn)： 鑄造毛坯 — 時效 — 油漆 — 粗、半精加工精基 準 — 粗、半精加工各平面 — 精加工精基準 — 粗、半精加工各 主要孔 — 精加工各主要孔 — 粗、精加工各次要孔（各螺孔、 緊固孔、油孔等） — 精加工各平面 — 去毛刺 — 清銑 — 檢驗。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH