數控車床編程與操作(更新版)

　　

【正文】 零件進行工藝分析，擬定工藝方案都涉及到一些工藝問題的處理。 1.數控加工工序的劃分 2.工序劃分的方法 3.加工路線的確定 4.切削參數的確定 5.編程誤差及其控制 6.數學處理 7.零件的工藝規程,第二節 數控加工工序的劃分原則與內容,?,第四章 數控車床加工工藝,編寫數控加工專用技術文件是數控加工工藝設計的內容之一。 格式 G00 X__Z__ G90 X__Z__R__F__ X、Z每次加工終點坐標；R是錐度；F是進給速度。 格式 G00 X__Z__ G92 X__Z__R__F__Q _ X、Z螺紋終點坐標；R是錐度，直螺紋時可不寫；F是導程，導程=線數螺距。；精車余量一般取值不大于最小背吃刀量。、30176。 ★ G72描述路徑與G73和G71不同，G72從工件后部開始描述，相應的出現了圓弧的方 向問題。 X向和Z向精車余量,mm。 ★ 該指令只能切削前小后大的工件，不能切削凹進形的輪廓。,第八節 簡單螺紋循環G92,?,第三章 數控車床編程,此處涉及的簡單的加工工序的編制，相關舉例說明請在本書中查閱，此處不再贅述。 螺紋的車削方式 螺紋的描述方式 格式 G32 X__Z__F__ X、Z螺紋終點坐標，F是螺距。 ★ 循環指令均可自動退刀，我們不需指定。 格式： G00 X Z 循環起點 G73 U△u W△w R△r G73 P Q U△u1 W△w1 F f,第六節 復合形狀粗車循環G73,X向的總吃刀量，半徑值，mm。 ★ G00指令不需指定進給速度F的值，由機床系統默認設定，一般可達到15m/min。刀具遠離工件的方向為Z軸方向，即從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正方向。 2.進給量和進給速度的選擇 主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。,第一節 數控機床概述,?,第一章 數控機床簡介,數控機床的歷史 1.數控（NC）階段（1952～1970年） 2.計算機數控（CNC）階段（1970年～現在） 數控未來發展的趨勢 1. 繼續向開放式、基于PC的第六代方向發展 2. 向高速化和高精度化發展 3. 向智能化方向發展 ① 應用自適應控制技術 ② 引入專家系統指導加工 ③ 引入故障診斷專家系統 ④ 智能化數字伺服驅動裝置,第二節 數控機床的歷史和未來趨勢,?,第一章 數控機床簡介,數控機床的基本組成,第三節 數控機床的基本組成和工作原理,?,第一章 數控機床簡介,數控機床的工作原理 通過數控裝置的插補軟件或插補運算器，把要求的軌跡用以“最小移動單位”為單位的等效折線進行擬合，并找出最接近理論軌跡的擬合折線。同時切削負荷不能超過機床的額定功率。由地址碼F和后面若干位 數字構成。,第四節 直線 G01,?,第三章 數控車床編程,功能：圓弧指令命令刀具在指定的平面內按給定的速度F做圓弧運動，車削出圓弧輪廓。,開始和結束段號。 ★ 循環起點要大于毛坯外徑，即定位在工件的外部。,第七節 螺紋切削G32,?,第三章 數控車床編程,功能：G92是簡單循環，只需指定螺紋加工的循環起點和每次螺紋終點。 格式： G00 X Z 循環起點 G71 U△u R△e 退刀量 X向每次吃刀量，mm G71 P Q U△u1 W△w1 F f,第十節 外徑粗車循環 G71,開始和結束段號。 ★ 由G71每一次循環都可以車削得到工件，避免了G73出現的走空刀 的情況。 ★ 該循環的起刀點位于毛坯外徑處。 ★ G72做內部輪廓加工時，給定的精車余量為負值，如G72 P Q U0.2 W0.1 F ，此時U、W為負值，才會使粗車加工留有余量。 此類命令中均是2位數指定，不足的補“0”， 精加工4次，無倒角量，60176。,第十五節 錐度螺紋,由圖中得知，錐度R并非是工件成形螺紋的半徑差，螺紋加工的起點是以循環起點為基礎，所作出的延長線（A’點）來計算的，因為螺紋加工的循環起點必須在工件外部，即按照：起點→A’→B的順序進行加工。 ★ M203（P1.5）表示該螺紋導程為3，螺距為1.5，則該螺紋為雙頭螺紋。,第十九節 簡單端面循環 G90,?,第三章 數控車床編程,對于 X 軸和 Z 軸的相對坐標指令是 U 和W，指X方向或Z方向移動了多少距離