基于proe的手機上蓋注塑模設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計(更新版)

　　

【正文】 狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑件制品的相對質(zhì)量。 注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機背面的模具同一側(cè) 。當(dāng)塑件壁厚不均勻時，壁厚處應(yīng)強化冷卻、水孔應(yīng)靠近型腔 、距離要小，但也不應(yīng)小于 mm10 。 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定向、成型周期和塑件質(zhì)量。 排氣槽的作用主要有兩點。 力求良好的制品外觀 ,推出位置盡量選在制品內(nèi)部或?qū)ν庥^影響不大的位置，機構(gòu)合理可靠，制造方便。其作用就是存放料流前鋒的 “ 冷料 ” ，防止 “ 冷料 ” 進(jìn)入型腔而形成冷接縫 ,在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約 10～ mm25 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。為了去除澆口方便，澆口長度 l 也可取 ～ mm2 ,所以可取 mml ? 。 從上分析為了減少流道的熱量損失考慮到流道的效率，該模具分流道截面采用圓型截面。 (3)分流道一般采用平衡式布置特殊情況下可以采用非平衡式布置，要求各型腔同時均衡進(jìn)料，排流緊湊，流程短，以減少模具尺寸。 (4)在模具結(jié)構(gòu)允許，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于 mm60 ,過長則會影響熔體的順利充型 。 主流道的設(shè)計 主流道可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)。澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。注射機的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模： 521m a x ???? HHSS ～ mm10 式中 1H —— 推 出距離（脫模距離）（ mm ）； 2H —— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm ）。 在選注塑機時，注射機一個注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機額定注射量的 80%以內(nèi)，即 gVV ? 或 gmM ? 式中 gV （ mg ） —— 注射機額定注射量 ( 3cm 或 g ）。其流動的情況又可分為充型、保壓、倒流和澆口凍結(jié)后 的冷卻四個階段。為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，模具設(shè)計應(yīng)確定型腔數(shù)目。 (5)有利于側(cè)向抽芯：產(chǎn)品有側(cè)凹或或側(cè)孔時，側(cè)向滑塊型芯應(yīng)當(dāng)放在動模一側(cè)，這樣模具結(jié)構(gòu)會比較簡單。分型線是產(chǎn)品的最大輪廓線是產(chǎn)生分模面的基礎(chǔ) 。塑料制件表面粗糙度一般為 ～ m? 之間。因為帶有尖角的塑件，往往會在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖 擊振動時會發(fā)生破裂，甚至在脫模過程由于成型內(nèi)應(yīng)力而開裂，特別是塑件的內(nèi)角處，理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的 31 以上。～ 1030180。～ 45180。大而薄的塑件在塑料尚未充滿型腔時已經(jīng)固 化，或勉強能充滿 但料的前鋒已不能很好的熔合而形成冷接縫影響塑件的外觀和結(jié)構(gòu)強度。 基于 PRO/E 的手機上蓋注塑模設(shè)計 5 手機上蓋的成型工藝分析 塑件的原材料性能分析 本手機上蓋 選用的是 ABS 塑料，選用該塑料的原因是因為 ABS 是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物， 屬熱塑性塑料，從使用性能 上看，該塑料剛度好，耐水、耐熱性強，其介電性能與溫度和頻率無關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動性較好，成型容易，但收縮率大。 模具設(shè)計軟件 (PRO/E)的介紹 PRO/E 是有美國 PTC 參數(shù)技術(shù)公司推出的液體套三維 CAD/CAM 參數(shù)化軟件系統(tǒng)，其被涵蓋于產(chǎn)品概念設(shè)計、工業(yè)造型設(shè)計、三維模型設(shè)計、分析計算、動態(tài)模擬與仿真、工程圖的輸出、生產(chǎn)加工產(chǎn)品的全過程，其中包括了大量的電纜和管道布線，模具設(shè)計與分析等使用模塊，應(yīng)用領(lǐng)域涉及到了航空航天、汽車、 機械、數(shù)控加工、電子等諸多行業(yè)。 注塑模的發(fā)展趨勢 (1)在模 具設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 AutoCAD、 UG、 PRO/E 等技術(shù)。 在模具方面，我國模具總量雖已居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低很多。提高分析、解決問題的能力，增強自身的創(chuàng)新意識。 1 課題研究背景及現(xiàn)狀 選題的目的及意義 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)的高度重視，模具生產(chǎn)已經(jīng)成為現(xiàn)階段工業(yè)發(fā)展的重中之重。 PRO/E。 PRO/E 作為計算機輔助設(shè)計的常用軟件，具有強大的二維草繪和三維設(shè)計功能，在注塑模具的設(shè)計起到了很重要的作用。模具是機械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展起著越來越大的作用。通過模具成形零件的快速、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保體現(xiàn)了國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略和科學(xué)發(fā)展觀。從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展 ,模具水平有了較大提高。而國內(nèi)模具企業(yè)的 4 軸 —— 5 軸聯(lián)動的高速加工機床占的比例有限，高光模具的加工與國外相比差距較大。 (4)推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)，氣體輔助注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。這使得設(shè)計更優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量更高，價格也更便宜。 ABS的主要性能指標(biāo)見表 21： 表 21 ABS 各項性能參數(shù)表 密度（ g/cm3） 1． 05 抗拉屈服強度（ MPa） 50 比容（ cm3/g） 0． 92 拉伸彈性模量（ MPa） 103 吸水率 24h（ %） 0． 3 機械性能 （ ㎜ ） 無缺口 261 收縮率（ %） 缺口 11 熔點（℃ ） 130~160 彎曲強度（ MPa） 80 熱變形條件 （ ℃ ） 90~108 強度（ hb） 83~103 體積電阻率（Ω .㎡ ） 103 尺寸及精度 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 熱塑性塑料易于成型薄壁塑件，最小壁厚達(dá)到 ， 但一般不宜小于 ～菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 ，常取 2 ～ mm4 。 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜 35180。 熱固性塑料 25180。但是，采用圓角會使凹模型腔加工復(fù)雜化，使鉗工勞動量增大。 綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控 制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證 [3]、 [4]。 在塑件設(shè)計時 , 必須考慮成型時分型面的形狀和位置， 否則無法用模具成型，因此 分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的正常和脫模，而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。 當(dāng)塑件分型面確定之后，就需要考慮是型腔數(shù)目采用。 由于該塑件為手機外殼，其對于表面質(zhì)量及精度要求都比較高，決定初步擬定采用一模一腔的模具形式 。其主要方法是退火和調(diào)濕處理。 塑料對模板的壓力為： aMPPP 301 0 1 ????? F 脹 nA(? 塑件 A? 澆 ) KNP )20 9 229 8 91() ?????? F 額 FKNKN ??? 2 4 24 0 0 脹 由此可知 鎖模力足夠 。它的作用是將熔體平穩(wěn)地引入模具型腔，并在填充過程中，將壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得基于 PRO/E 的手機上蓋注塑模設(shè)計 11 組織致密、外形清楚、表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑件。 (3)減少 熔體的流程及塑料耗量。除了對主流道襯套提供足夠的冷卻外，主流道襯套上進(jìn)料口的最小直徑應(yīng)盡可能小，并且又能適時充滿型腔。適用于主流道的基本規(guī)律同樣也適用于分流道的橫斷面。 (6)分流道表面不要求過分光滑 ( mRa ?? )，這樣有利于保溫。在注塑模中，常用的澆口截面形狀有有圓形、半圓形和梯形。澆口的形狀如下圖所示： 圖 34 澆口 ??nta 取 mmh 1? 式中 a —— 澆口深度（ mm ） ； n —— 塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定； t —— 塑料件的壁厚（ mm ） 。 冷料穴的形式有 ： (1)與推桿匹配的冷料穴 ； (2)與拉料桿匹配的冷料穴 ； (3)無拉料桿的冷料穴 [7]、 [8]。 (3) 為保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。別外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品 的各種缺陷，減少模具污染等。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 (5)應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。 模架結(jié)構(gòu)的設(shè)計 各模板尺寸的確定 (1) A 板尺寸 A 板是定模行腔板，塑件高度為 mm9 ，分型面呈梯形，則處于 A 板中的尺寸為 mm5 ，在末班上還開設(shè)冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此 A 板厚度取 mm20 。 設(shè)計時應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計算成型零件的工作尺寸，從機加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機加工工藝要求等。 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 成型零件的選材 成型零件的材料 選用，必需要符合以下幾點要求： (1)機械加工性能良好。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不以采用。最后運用草繪拉伸出工件，完成工件的添加，效果圖如圖 。 基于 PRO/E 的手機上蓋注塑模設(shè)計 23 圖 411 菜單管理器 全部選中所有體積塊之后完成設(shè)定之后，分解視圖可得分解后視圖 ， 如圖 412 所示。如圖 421。讓我開始對Pro/E 這款制圖軟件有了學(xué)習(xí)的興趣。