畢業設計--曲軸潤滑油孔加工機床的設計研究(更新版)

　　

【正文】 33 零件文件，則畫面顯示下列區域： 零件顯示區 — 為 Pro/E 的主畫面，用以顯示零件的三維幾何形狀。 在用 Pro/E 創建基礎特性時，須繪制特征的二維截面的草圖，繪圖的基本步驟如下：（ 1）畫線條（ 2）確認尺寸（ 3）單擊確認按鈕，完成二維截面的草圖的繪制。 曲面的編輯 當零件上有曲面存在時，可使用下列方式進行曲面的編輯，并產生新的曲面：（ 1）復制實體上或曲面上的面；（ 2）將曲面鏡象；（ 3）將曲面移動；（ 4）將兩個 曲面合并；（ 5）對曲面進行修剪；（ 6）以填充的方式做平面型的曲面；（ 7）將曲面延伸；（ 8）將曲面偏移。 （ 3） 選擇刀具、 計算選取切削電機和幾個進給運動的驅動電機減速器 。感謝您 在 本次 機床的設計 中 從 設計 題目的選定 、開題 到 論文的書寫 給我 耐心 的指導和無私的幫助 。 3. 徐灝 主編 ， 機械設計手冊 [M]， 機械工業出版社， 2021。 11. 韋宗源， Z30125? 40大型搖臂鉆床的設計 [J]，廣西工學院學報， 。 13. 孟俊煥 、 張秀英 、 王會 ， 16孔單工位組合鉆床的總體方案優化設計 [J]，山東農機， 2021（ 7）。 5. 邱宣懷主編 ， 機械設計 [M]， 高等教育出版社， 1997。 感 謝 機械動力與工程學院，讓我有了這次鍛煉的機會；更感謝李純金 、王明強 老師的論文為我提供了研究的思路與方法。 （ 5）對機床幾個傳動部件軸、絲桿，和支承部件軸承進行計算和校核，確保滿足剛度和強度，能在整個機床 中工作不影響 性能 。畢業設計 (論文 ) 35 掌握 Pro/E 軟件的使用，對我們機械制圖，三維造型有著極大的幫助。在利用旋轉的方式加入基礎特征時，由現有零件選取適當的平面來繪制中心線及二維截面的草圖，此二維截面饒畢業設計 (論文 ) 34 著中心線旋轉，做出一個旋轉實體，然后將此實體加入現有零件，或 由現有零件切掉此實體。 瀏覽區 — 主畫面的左側為瀏覽區，用以顯示零件的模型樹、零件的圖層、各個文件夾的文件、個人常用的文件夾等。 Pro/E 在企業制造三維設計中占有機器重要的地位， Pro/E 對世界制造的貢獻是不可磨滅的。m a x ???? 預拉伸力 P k gfldP ??????? ? 剛度的核算 （ 1）滾珠與螺紋滾道間的接觸變形 1? 畢業設計 (論文 ) 29 選用 W 系列的滾珠絲桿副，根據軸向載荷為 2548kgf，從圖 查得?? 20?Q ，因進行了預緊， ??? 102/11 ?? Q = （ 2）絲桿的軸向拉伸壓縮變形 2? L=1695mm 查圖 得 mmL 6 , 55 ?????? ?? ?? 因為是手冊第三種支承方式，所以： mm0 2 1 8 ???? ?? （ 3）支承滾珠絲桿的軸向接觸變形 3? 現采用 8110 型推力球軸承（ 22, ?? Zmmd Q ） 推 力球軸承 mmZd PQ ac 5 4 60 0 2 0 2 3 223 22???? 因加預緊力，故 mmc 0 1 4 2 ???? ?? 根據以上計算： )( ?????????? mm???? 故該絲桿可用 軸承的選定及校核 滾動絲桿上深溝球軸承的選定及校核 由于深溝球軸承軸向不受力，根據《機械設計手冊（ 3）》，按絲桿的軸 徑， 用 6307 型深溝球軸承，其 d=35mm。 畢業設計 (論文 ) 27 滾珠絲桿的缺點是： （ 1） 不自鎖 （ 2） 結構復雜，工藝性差，成本高。） 切應力幅為 661 1632 ??????? ?pam WT??MPa （式中 pW — 抗扭斷面系數，由表 查得 W ??p ） 根據公式 畢業設計 (論文 ) 26 .. 101556661 ??????????? ?maKS ?????????? （式中 1?? — 45鋼扭轉疲勞極限，由表 155MPa； K? 取 ；?? — 平均應力折算系數，由表 查得 ??? ） 軸 D截面的安全系數確定 2222 ????????? ?SS SSS 由表 ，可知 [S]=～ 故 S? [S]，該軸 D 截面是安全的 滾動絲桿的計算及校核 滾珠絲桿螺母傳動是在絲桿和螺母之間放入適量的滾珠，使絲桿與螺母之間由滑動摩擦變為滾動摩擦的螺旋傳動。 m,其 D=120mm 2 軸的結構 設計 如圖 ： 圖 畢業設計 (論文 ) 23 如上圖，根據軸的受力（圖 b），為了方便軸的裝配，取裝軸處的軸徑d1 =37 mmcmmbammd 1 5 2,62,402 ???? 。否則，尺寸調整后還應再進行驗算。 (3)搖臂與立柱的導向鍵 之 間形成滑動副 ,位置應設計在垂直于搖臂導軌面的平面上 ,為了補償磨損形成的間隙 ,搖臂在相應位置設計安裝一用青銅制成的鑲條調整塊。主軸變速箱的傳動畢業設計 (論文 ) 13 結構原理如圖 2所示。 Z 方向行程： 800mm。 切削力和切削扭矩是計算切削功率、零部件強 度和剛度、夾具和刀具的原始依據。 根據機床設計條件，選用 刀具為 高速鋼 麻花鉆，因為曲軸是鑄造而成，鋒角為 ??1002? （對鑄鐵），刀具直徑為 ? 7～ 40mm,橫刃修摸長度 db ?? ,則選擇范圍為 ～ 4mm。刀具選擇的好，可以使工序集中、機床結構簡化，提高產品質量和生產效率。大拖板橫向機動( X向 ) 是由 X向驅動電機 (3) ,通過齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪齒條傳動來實現的 ,蝸桿軸上裝有帶簡易牙嵌離合器的手柄 ,可實現手動微調運動。為了提高生產效率 ,設計了一臺專用鉆床 ,該鉆床具有主軸調速范圍大、行程長、加工精度高等特點 ,并能夠在一次裝夾中完成鉆、鉸斜直油孔 等 多道工序。通過 機械設計的各部件設計計算， 使該機床既具有一定的 合理性 和可靠性，又具有良好的經濟性；另外，刀具的 選用 ， 能提高 提高其耐用度和使用壽命?？刹捎锚毩⑦^扭距保護裝置或通過數控系統實現保護。 畢業設計 (論文 ) 2 鉆削技術的發展 一般鉆削技術 在機床對零件進行切削加工中，有各種加工方法來對各種零進行加工 ,如車削、銑削、磨削、鏜削和鉆削等等。 搖臂鉆床仍然是鉆削加工的主要設備之一 ， 作為傳統的老產品搖臂鉆床 , 有數百年的發展歷史 , 其產品都在不斷地更新 , 功能也越來越齊全、性能也不斷地完善 。 11 變速箱的選擇和設計 9 9 刀具的選擇 7 第 三章 總體方案設計 4 曲軸加工工序 2 一般鉆削技術 lubricating hole。 對于大型結構的零件加工，需要設計一臺專用機床進行加工。 設計的機床總體結構類似于一臺三坐標搖臂鉆床，能夠在一次裝夾中完成鉆鉸直油孔、 切削多道工序。 26 軸承的選定及校核 29 滾動絲桿上深溝球軸承的選定及校核 而金 屬切削機床是用刀具或磨具對金屬工件進行切削加工的機器 , 在制造業中 , 尤其是機械行業 有著非常廣泛的應用。為了適應競爭環境 , 鉆孔效率提高自然成了節省生產時間、降低生產成本的途徑之一。 深孔鉆削加工的方法 深孔加工是集深孔刀具、輔具和機床于一體的機械加工工藝技 術。包括搖臂鉆床、加工中心等。在這一章中，通過查閱網上資料，進行整理，能夠比較順利的完整了這一部分的書寫 。 本機床總體結構類似于搖臂鉆床 ,其床身為車床身 ,立柱隨大拖板沿著床身滑動 ,故可歸屬于一臺三坐標滑座式搖臂鉆床 ,可實現鉆、鉸、攻絲切削功能。搖臂的上下移動通過導向鍵導向 ,工作時通過帶左右螺旋的鎖緊絲杠 (24)實現鎖緊。一般孔加工刀具（鉆、擴、鉸等 ），其直徑選擇應與加工部位尺寸、精度相適應，其長度要求要保證加工終了時，刀具螺旋槽尾端與導向套外端面有一定距離（一般為 30— 50mm）。max,nn m i nm a x39。 鉆削的切削用量范圍 d=740mm,進給量 f=。 X 方向行程： 4500mm,進給速度 2249mm/min。當軸Ⅰ上三聯齒輪中的齒輪 40 2撥至與軸Ⅵ上的齒輪 50 2嚙合時 ,軸Ⅵ上的齒輪 40 3與軸Ⅴ上的齒輪 20 3退出嚙合 (因兩撥叉作反向互動 ) ,可實現高速檔傳動 ,無變頻時傳動比 i總 = 1. 25,加上 5倍變頻總傳動比最大可達 6. 25,高速檔主軸無級變速范圍為 n主軸 = 160～ 1000 r /min。加工時曲軸裝卡需采用專用的夾具 ,夾具和工作臺之間采用 T型螺栓聯接。所有軸上零件都圍繞軸心線作回轉運動，形成了一個以軸為基準的組合體 — 軸系部件。這時其彎矩為二者之和，則截面 D 的最大合成彎矩為 mNMMM DDD ?????? 39。為防止滾珠絲桿沿滾道而滾出，在螺母上設有滾珠循環返回裝置，使得滾珠沿滾道而運動后，能通過這個裝置自動地返回其入口出，繼續參加工作。 由于絲桿主 要承受軸向力，可以采用推力軸承作支承。39。 基礎特征：此類特征的二維截面呈現不規則的幾何形狀，學習者必須繪制出特征和二維截面的草圖，方能創建出特征的三維集合模型。 儀表板 — 在創建特征時，特征的各種信息、各個選項及其圖標會顯示在主畫面左下方的儀表板中。 二、簡述曲線及曲面 曲線的創建 創建一條曲線的方式包括：（ 1）在一個平面上直接繪制二維曲線；（ 2） 通過兩個或兩個以上的點創建曲線；（ 3）讀入一連串的點資料來創建曲線（ 4）讀入二維剖面，抓取此剖面的邊界線作為曲線；（ 5）輸入方程式創建出曲線。通過查閱 網上資料，閱讀各種機械機床設計的文獻和設計手冊，使 機床具有更好 的 實用價值。 畢業設計 (論文 ) 38 致謝 在畢業設計完成之際 ， 我要向幫助過我的老師、同學表示衷心的感謝！ 首先要衷心地 感謝 我的導師 **副 教授 。 你們的幫助 讓 我在 今后的工作中更加奮發圖強，在 以后的人生道路上充滿 必勝 信念。 8. 上海紡織工學院主編 ， 機床設計圖冊 [M]， 上?？茖W技術出版社， 1979。 16. 上海金屬切削技術協會編，金屬切削手冊 [M]，上海科學技術出版社，