某水泥庫體滑模施工方案(專業版)

　　

【正文】 3）消防設施、易燃品、配電房派專人負責，嚴格管理，以預防為主。 (3）做好分部分項作業時的安全交底工作，施工班組每天召開班前會對工人進行針對性安全教育；新工人未經教育不得上崗。在工作作風上應嚴謹、踏實，不允許有任何模棱兩可的態度。平臺及模板水平度的控制是控制中心偏差的關鍵，在模板開始滑升前用水準儀對整個平臺及千斤頂的高程進行測量校平，并在支承桿上用水準儀進行監控。 內墻隨滑隨粉 30 厚 1:2 水泥砂漿；外墻隨滑隨手加漿收光，庫底板及刷外墻保潔漆處需另外搭設腳手架，粉刷 30厚 1:2水泥砂漿。正常滑升：按一次滑升 30cm，混凝土正、反分層循環澆筑，間隔 ~，氣溫較高時中途提升 1～ 2個行程。 模板與混凝土摩阻力 KN/m2 傾倒混凝土時沖擊力 KN/m2 ●千斤頂：選用 TQT660型滾珠式千斤頂，每榀開字架設一臺，鋼梁兩側開字架設雙千斤頂，千斤頂的設置數量計算如下： N=Σ F P φ 其中， N：千斤頂需要數量（單位：只） ∑ F：全部荷載綜合，包括：平臺自重、施工荷載、摩擦阻力（單位： kW） P：千斤頂設計提升力（單位： kN） 。下橫梁上表面應在同一水平面（使千斤頂同時起步 ），提升架之間以短鋼管互聯成一體。垂直運輸主要采用一臺 QT100R50 塔吊。在該方案中詳細敘述了整個筒倉工程的滑模提伸工藝，并對滑模的制作、提升等關鍵工序做了詳細的介紹 ， 并仔細分析滑模過程中易出現的難點和問題：垂直度、扭轉度、圓度的測量、預防與糾正方面，做了措施預控；安全方面、文明施工方面也針對滑模這個特殊的工藝做了描述。 (2) 項目部設項目經理、項目生產負責人、項目技術負責人、施工員、資料員各專業工長、質檢員、安全員、材料員，取樣員等專職管理人員，分工負責專項工程管理工作。 施工時油管及控制臺設置相應數量備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出，支承桿埋入混凝土不回收。掛腳手外側用鋼管連成圍圈增加穩定性，并在外側和底部滿掛安全網保證安全，外包安全網。 倉壁滑升時，每一車混凝土傾倒后，平倉手應將平臺上混凝土鏟入模內，振搗手跟進振搗。當筒倉滑模至接近設計標高時，對平臺進行抄平，在鋼管爬桿上標出千斤頂上卡頭位置，并用限位卡卡死，然后緩慢滑升平臺到位，使倉頂鋼梁達到設計標高。 (3）將提升架徑向對準中心，等距離布置，下橫梁上表面應在同一水平面（使千斤頂同時起步），提升架之間以短鋼管互聯成一體，提升架組裝前應用千斤頂將兩立柱向兩側水平方向施加張力，使提升架在混凝土入模后見減少變形程度。 (3）嚴格按設計圖紙、國家規范操作規程，施工組織設計組織施工，下達作業指導書、編制工程質量計劃，進行技術交底。 (7）嚴格以高要求、嚴標準，按圖按規范施工，避免出現人為的返工等重復勞動，堅持三檢制度，杜絕質量事故的發生；施工中做好安全工作，杜絕安全事故的發生，保證工期順利進行。 (16）消防措施： 1）嚴格貫徹執行防火工作責任制，項目經理切實地擔當起消防安全責任人職責。 (3）對外地人員發放暫住證登記，來路不明人員絕不雇用。 (6）應盡可能避免上、下交叉作業，特別是庫頂模板拆除時危險性極高且操作不方便，應設專人在平臺上時時檢查安全網和安全帶，且在地面設立安全禁區，派專人監護。 第 9 章 工期保證措施 (1）工期總目標：保證按業主要求完成整個工程項目。 (2）保持平臺水平上升一般就能保證庫壁豎直。 鋼結構主體結構制 作按構件分件安裝方案考慮下料按圖紙要求及翻樣單尺寸，先在平臺上按 1:1比例放大樣，做樣板，并注明圖號，零件號，數量，坡口位置孔徑，中心定位線等。 倉內壁粉刷 3cm水泥砂漿；外壁隨滑隨手加漿抹光。 注 ：鋼梁不計算在平臺自重上，另設千斤頂頂升鋼梁。 組裝滑模操作平臺： (1) 環形柔性平臺 1) 環形操作平臺 沿筒倉圓周方向在提升架立柱上支出內外懸挑三角架，在三角架上鋪 5cm腳手板為增加剛度，用弧形鋼管在三角架外側連接成圍圈。 主要施工步驟 支撐筒體滑模→滑至 →做庫底板→滑升至庫頂板底→拆除內平臺做庫內結構→做庫頂板 動力組織、機械設備計劃 滑模勞動力需用計劃（表 1） 表 1 序號 崗位 勞動力 數量（每班） 合計 1 木工 班長 1 8 2=16 看頂及預埋預留 6 抄平吊中 1 2 瓦工 班長 1 13 2=26 庫外粉刷 6 庫內粉刷 4 小工 2 3 鋼筋工 班長 1 15 2=30 庫外扎鋼筋 6 庫內扎鋼筋 6 地面吊筋 1 平臺吊筋 1 4 混凝土工 平臺上 振搗手 2 24 2=48 推車 4 持楸 4 放料 2 看料，接、拆泵管 2 平臺下 班長 1 開攪拌機 2 放外加劑 2 放水泥 2 扒混凝土 2 開配料機 1 5 機電工 電工 2 5 2=10 電焊工 2 修車 1 6 其他 塔吊工 1 3 2=6 開混凝土泵 1 開鏟車 1 7 組裝第 3 只庫 10 10 總 計 136+10 146 主要機具需用量計劃（表 2） 表 2