中控室操作員考試題(專業版)

　　

【正文】 現象：①窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色；②NOX含量異常高；③燒出的熟料象水一樣流出，窯電流會很低，與跑生料的電流接近。處理：①適當關小排風，縮短火焰，降低窯尾溫度；②降低煤粉細度和水分，加強風煤配合；③看噴煤管是否合理，如不合理適當調整。3如何根據窯尾密封漏出的料來判斷預熱分解的好壞？答：①物料與喂入生料的顏色基本相同或稍變白，則預熱和分解不好；②物料的顏色發白或稍變黃，則物料預熱和分解較好；③漏出物料發黃，則物料預熱分解好。P高形成的熔劑礦物C3AF多，此時液相粘度小，有利于C3S的形成。窯外分解窯有哪些特點？答：①用旋風預熱器作為主要的預熱設備；②窯外分解窯不斷改進；③設備趨于大型化；④重視環保；⑤自動化程度高。鐵率：表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質量比，也表示熟料中熔劑礦物鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。2預分解窯熟料煅燒過程大致可以分為（預熱）、（分解）、（燒成）三個主要過程。f—CaO）形式存在，這種經高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。）。），篦床面積為（）。）、（下旋流室）、（反應室1結皮：是物料在設備或氣體管道內壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。③聯動試車：閥門已對應，中控儀表工作顯示正常，啟動、停車聯鎖空試正確，符合工藝要求；區域聯動試車；全聯聯動試車。2如何掌握窯、爐用煤比例？答：窯爐用煤比例的合理分配，對穩定窯系統的熱工制度非常重要，并有利于使熟料的產質量提高，應做到①使窯尾和分解爐出口溫度處于正常值；②在通風合理的情況下，窯頭和分解爐出口的氣體氧含量應在合適的范圍內，應盡量避免出現CO，產生還原氣氛；③在溫度、通風允許的情況下盡可能提高分解爐的用煤比例；④一般窯爐用煤比例掌握在40%～60%或45%～55%時比較理想。特性為：①C3S水化快，凝結硬化早，早期和后期強度都高，它的強度基本上在28天內發揮出來，是決定水泥28天強度的主要礦物，對水泥性能起主導作用；② C2S水化凝結硬化慢，C2S有α、β、γ三種晶型，一般以β型存在具有水硬性，早強低，后期強度高，慢冷時熟料粉化；㈢C3A水化，凝結硬化快，其強度的絕對值不大，其3d強度接近28天強度，C3A是決定水泥熟料早期強度及凝結快慢的主要礦物；④C4AF在水泥凝結硬化和強度中不起重要作用，在煅燒時C4AF能降低熟料熔融溫度和液相粘度，有利于C3S的生成，并且有較好的防沖擊和抗硫酸鹽性能。解決措施：①適當減產煅燒；②增加窯前用煤量；③適當調整窯速；④偏大控制系統的風量；⑤努力提高入窯二次風溫。1窯尾溢料的原因有哪些，應采取何種措施予以解決？答：原因：①窯尾結圈；②窯內產生還原氣氛；③窯內通風不暢；④窯尾密封損壞漏風；⑤窯尾積料；⑥煤粉細度和水分的影響。窯內結大蛋的主要原因是什么？操作中如何進行調整？答：主要原因有：①配料中Fe2O3含量過高；②窯速較慢；③窯頭不完全燃燒。出窯熟料溫度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃燒，煤嘴過于偏向物料，窯前溫度控制的過高等，落入冷卻機后堆積而成“雪人”；②熟料結粒過細且大小不均。回轉窯漏風對系統工況有何影響？答：①窯頭漏風時，熱端吸入大量冷空氣，會使來自熟料冷卻機的二次風被排擠。包括：①煤粉質量及其用量，②噴煤嘴位置及形狀；③一次風的風量、風速、風溫；④窯尾排風及二次風的影響；⑤窯內溫度、生料和空氣量的影響；⑥窯內物料成分合理時火焰形狀良好。分析紅窯掉磚的主要原因？答：操作：①窯皮掛的不好；②局部過熱變形；③燃燒器調整不恰當；④未換磚（磚磨薄）；⑤操作原因造成局部高溫。低位發熱量：由高位發熱量減去水的氣化熱后得到的發熱量。分解爐一般分為（在線型）分解爐和（離線型）分解爐。1在故障停窯時，降溫一定要控制好，一般都采用（中控室操作員考試題一、填空題：我公司充氣梁篦冷機余熱回收的主要用途（入窯二次用）、（入爐三次用）、（廢氣余熱利用）。旋風筒的作用主要是（氣固分離），傳熱只完成（6%～%）。1一級旋風筒的最大目的是①（收集粉塵） ②（氣固分離）。二、名詞解釋最低共融溫度：物料在加熱過程中開始出現液相的溫度。根據熟料結粒情況，如何判斷熟料質量？答：①首先建立對應關系，通過日常觀察熟料結粒情況，對窯系統參數進行比較找出判斷經驗；②從外觀上如果熟料表面有結晶，說明熟料冷卻好，提起后放下，易碎說明熟料易磨性好；③熟料結粒均勻，用手拈，有份量，說明燒結密實，熟料質量好；④打開熟料顆粒，斷面燒結密實，有光澤，說明熟料f—Cao低質量好。1影響回轉窯火焰形狀的因素有哪些