地下室基礎階段主要施工方案(專業版)

　　

【正文】 　　4）混凝土施工縫處理　　a．砼終凝后，柱、墻鋼筋綁扎前，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清洗干凈。30mm，具體可根據泵送高度和氣候情況進行調整；及時做好砼坍落度測試并記錄；按照規范要求制作砼試塊。水準點地產e網工預留洞洞口四周邊應各加2Φ18鋼筋，樓板施工預留洞口各加2Φ14鋼筋，其余洞口均按照設計要求加筋。　　鋼筋工程：　　1）本工程所用鋼筋均由原材料送到工地在現場加工成型，進入施工現場的鋼筋應有廠方質保書及試驗報告單。每一間縱橫方向均不少于二道。　　（10）底板混凝土養護與測溫要求。　　9）砼保證質量的技術措施　　（1）由項目經理部組成一個底板大體量砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆筑順利進行。每點振搗時間一般以20~30秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡為準，薄層推進澆筑，振搗棒應插插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。　　3）底板混凝土澆筑材料要求　　a．所有原材料均應有質保書及檢測報告。　　4）鋼筋集中配料，現場加工成型后，塔吊運送至使用部位。　　墊層施工：　　本工程設計墊層采用c15砼,厚度150mm.，地下車庫由于面積較大，考慮到防止下雨等因素，影響地基原狀土，視開挖時的具體情況，盡量具備澆筑條件的范圍分塊驗槽，分塊澆筑墊層砼。建立固定的177。水準點地產e網　　地下室基礎階段主要施工方案　　1測量工程：　　在我公司進場后，將由測量員工程師根據上海市測繪院提供規劃紅線幾總平面圖定位，定位后將軸線的控制點引測在基礎較遠的地方，防止由于基坑的開挖，車輛的進出過程中撞壞，對控制點的移動。井點管長7m濾頭長1m（詳見井點降水平面圖），其目的一是為了加速降低基坑內地下水，以利施工能順利進行。　　3）所有模板支撐時將做到牢固穩定，橫平豎直。澆筑順序按有西向東方向順序進行。　　f．混凝土時，應由專人觀察模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施處理。　　（2）嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用粒徑為5~40mm連續級配的花崗巖碎石，細骨料選用細度模數為左右的中砂。　　（8）砼澆搗時，按每皮下料高度控制在500mm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于3只振搗棒進行砼的振搗。　　2）后澆帶部位平臺模板須考慮獨成體系，當其它部位模板拆除后，后澆帶部位模板必須保留至后澆帶混凝土澆筑完成，以免后澆帶處梁板出現裂縫甚至結構斷裂等現象，后澆帶二側的砼外墻應設置鋼板止水帶。　　d．在模板拆除前，必須有申請報告、有試驗室的混凝土抗壓報告，并經技術部門批準后方可拆除。對焊時應均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線垂直，燒化過程應穩、強烈，防止焊縫金屬化。　　e．模板內木屑、垃圾等雜物及鋼筋上的油污必須清理干凈，對模板內的縫隙和孔洞應予堵嚴。　　k．框架柱、內外墻混凝土放料至800左右便開始振搗，嚴禁一次澆至柱、墻頂時才開始振搗。建立固定的177。　　i．砼澆搗必須連續進行，操作者、管理人員輪流交替值班。　　c．嚴格做好鋼筋（包括插鐵）、模板、預埋件、預留洞等技術復核及隱蔽驗收工作，各種資料收集齊全。　　6）鋼筋表面清潔，接頭設置應符合施工驗收規范，如經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。　　b．底模拆模：跨長≤8m時，達到設計強度75％；跨度＞8m時達到設計強度100％可以拆模。　　8地下室結構施工方案：　　模板工程：　　1）本工程結構為剪力墻結構，地下室墻、柱模擬采用組合鋼模散裝散拆，采用φ14穿墻螺桿固定，外墻穿墻螺桿當中設止水片，兩端木楔固定，穿墻螺桿間距控制在600左右。　　（6）按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼生產、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。商品砼通過”雙摻”技術，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善砼的性能。　　d．混凝土澆筑澆搗過程中嚴禁加水。　　10）避雷接地箍筋按設計規范要求焊接，一般三面圍焊，焊縫長度大于等于6d，并用黃色油漆標記，以防遺漏。　　基礎底板施工方案：　　1）底板后澆帶部位采用角鐵固定鋼板網支模；深坑、集水井模板采用組合鋼模板散裝散拆；　　2）基坑芯模，電梯井側板采用組合鋼模，支撐方式同基礎外墻板。　　施工安全措施：　　施工用電：電焊工持證上崗；　　基坑開挖時派人專門觀察基坑邊土體是否有異動。水準點地產e網　　地下室基礎階段主要施工方案　　1測量工程：　　在我公司進場后，：根據業主提供的高程基準點，由測量員引到施工區域內（并與樁基單位的現場水準點進行校核）。在柱鋼筋上標出控制點，作為制模、綁扎