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提高煤泥摻燒比例實施方案(專業(yè)版)

2026-06-26 05:25上一頁面

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【正文】加強吹灰，增加吹頻次。表2 不同摻燒比例1爐運行參數(shù)變化情況摻燒煤泥比例（%）床溫（℃）料層差壓(Kpa)爐膛差壓（Pa）爐膛出口溫度（℃）分離器立管壓力(Pa）返料溫度（℃）返料風室壓力（Kpa)松動風室壓力(Kpa)負荷（T/H)20%86013008633358522321730%860126786146883921040%88013008898028762222220表3 不同摻燒比例3爐運行參數(shù)變化情況參燒煤泥比例（%）床溫（℃）料層差壓(Kpa)爐膛差壓（Pa）爐膛出口溫度（℃）分離器立管壓力(Pa）返料溫度（℃）返料風室壓力（Kpa)松動風室壓力(kpa)負荷（T/H)20%8751100877110687022330%8891284890117987621740%88412058831039870210從上表分析摻燒煤泥后，對鍋爐變化比較大的運行參數(shù)分析如下：隨著煤泥摻燒量的增加，鍋爐床溫程上升趨勢，整體床溫不高，處于不大于900℃的安全水平。循環(huán)倍率25 ～ 30。循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應性廣的特點，可以燃用煤矸石、煤泥等劣質(zhì)燃料，尤其，在摻燒煤泥方面，行業(yè)內(nèi)各公司技術(shù)管理人員做了大量的探索工作，煤泥摻燒比例明顯提高，甚至100%全部燃用煤泥的成功案例也不少見。也有的公司摻燒煤泥后鍋爐運行各參數(shù)變化不大，有的出現(xiàn)床溫提高，帶負荷困難的現(xiàn)象。綜上所述，我公司鍋爐再提高煤泥摻燒比例，從理論可行性、同類型鍋爐摻燒經(jīng)驗，我公司設(shè)備設(shè)計能力、實際運行參數(shù)來看，是安全的、可行的、可能的。對返料器改造，降低分離器重疊度，降低返料阻力，提高返料的通暢性。正常運行工況下，立管下部風壓測點應該是正壓，上部風壓測點應該是負壓

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