雙堿法三廢爐煙氣脫硫工程可行性研究報告(專業版)

　　

【正文】 應急救援措施企業應嚴格執行《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國消防法》、《關于實施化學事故應急救援預案加強重大化學危險源管理的通知》等相關規定，制定完善的應急救援預案，并定期組織員工進行演練，以在事故時有效救援、減少損失、消除危害后果。有關勞動保護、安全設施及裝備列入裝置投資。脫硫堿液具有較強的腐蝕性，其溶液濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜，可產生軟痂。9 環境保護 廠址與環境現狀 1 地理位置擬建工程位于省景縣龍華鎮，某某化工有限公司現有廠區合成氨尿素裝置內和現有空地內，地勢較為平坦，大氣環境狀態良好。 8 消 防 設計依據及標準規范《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令（1998）第4號《建筑設計防火規范》 （GB 500162006）《火災自動報警系統設計規范》 （GB 50116—98）《建筑滅火器配置設計規范》 （GB 501402005）《化工企業靜電接地設計技術規程》 （HGJ28—90）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB 5005892）《易燃易爆化學品消防安全監督管理辦法》（1994年3月24日公安部第18號令）《建筑物防雷設計規范》（GB 5005794）《倉庫防火安全管理規則》(公安部1990年4月10日第6號令) 設計原則充分貫徹“安全第一，預防為主”和“生產必須安全，安全為了生產”的設計思想，對生產中的易燃、易爆物品設置防范措施，并實施有效的控制，以減少和防止火災事故的發生。辦公室、變電所用常規燈具。 排水設計界區內無外排水產生，雨水排至公司雨水系統 。 土建 設計原則土建工程是在滿足工藝專業所提條件的前提下，使其滿足國家的有關規范規定，還結合當地地區的自然條件，施工能力，力求建筑的美觀大方，經濟實用，并使廠區各建構筑物協調一致。3. 在滿足生產的前提下，根據生產性質、動力供應、貨運周轉、衛生防火等設計規范合理布置。由于景縣城區內的工業及生活污水的排入，現水質亦較差。地勢相對低洼，由西南向東北，平均地面坡降為1/5000至1/10000。廠區南側為龍華鎮公路，東、北兩側為農田，西側為龍華至景縣縣城的公路。3 流量測量根據工藝操作的不同要求，在無震動的地方選用旋渦流量計，有震動的地方采用角取標準孔板或高壓孔板及金屬浮子流量計等流量儀表。 （2）脫硫塔出口煙氣中的煙塵含量46㎎/Nm179。12）、對煙氣的總量和煙氣中的SO2濃度，波動適應性強，—8%的煤中含硫量。BCT型除塵脫硫設備，系針對 BWC型水膜除塵器技術未被突破和脫硫效率低的現狀，應廣大用戶的迫切要求，由該研究所攻關研制成功的一種除塵脫硫效率高、自控性能優越、操作簡單的新型除塵脫硫設備，并獲得了國家專利，專利號為：。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石 / 石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后離解成 H+ 和 HSO3；然后 H+ 與溶液中的 OH 中和反應，生成鹽和水，促進 SO2 不斷被吸收溶解。 H2O脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統或直接堆放、出售。1/2H2O+1/2H2O+SO2→Ca(HSO3)2氧化過程：2CaSO3其次，氨法采用了先進的重防腐技術，并選用可靠的材料和設備，%，日常維護量少，且節約維修費用。 脫硫方案的比較和選擇理由 氨法脫硫以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎： SO2＋H2O＋XNH3 = (NH4)xH2－XSO3 （1） 得到亞硫酸銨中間產品，亞硫酸銨再進行氧化： (NH4)XH2XSO3+1/2O2+(2x)NH3=(NH4)2SO4 （2） 2. 工藝流程鍋爐引風機（或脫硫增壓風機）來的煙氣，經換熱降溫至100℃左右進入脫硫塔用氨化液循環吸收生產亞硫酸銨；脫硫后的煙氣經除霧凈化入再熱器（可用蒸汽加熱器或氣氣換熱器）加熱至70℃左右后進入煙囪排放。H2O脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統或直接堆放、出售。綜上所述，XX公司以技術創新為動力，以項目實施為基礎，利用先進成熟的技術成果對兩臺產汽量為50噸/ h的三廢流化混燃鍋爐煙氣中的SO2進行脫除，將為社會和企業創造良好的環保效益，符合公司和社會的發展要求，對增強企業核心競爭力，提高經濟效益有著積極的意義，同時可從源頭上削減二氧化硫和煙塵的排放，改善周邊環境，因此項目的實施是必要的和必需的。具體反應方程式如下： 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是 Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下： Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3 該項目擁有自主知識產權，全部設備國產化，符合中國國情。(8) 根據地方和行業基價表，結合企業的實際情況，實事求是地編制工程投資估算。(6) 由某某化工有限公司提供的項目有關基礎資料。 項目提出的背景、投資必要性和意義1. 項目提出的背景(1) 可持續發展的戰略要求我國是一個人均資源擁有量很少的國家，環保問題已嚴重阻礙了我國經濟的發展和企業效益的提高。必須大力實施節能技術改造，加大投入，用先進適用技術改造或新建環境治理裝置，降低污染物排放，確保“十一五”期間實現污染物減排目標的實現。在本工藝中，由于消耗的是石灰，與使用氧化鎂、氨水相比，運行成本較低，同時由于直接發生反應的是NaOH和Na2CO3，提高了反應速度與效率，大大減少了持液量，同時，由于直接脫硫劑是堿性強、反應活性好的NaOH，因此據相關資料和相關實驗得知，脫硫效率最高可達95%甚至更高。(4) 因本項目為純環保工程，主要技術經濟指標無法估算，但其社會和環保效益可觀。在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養。3氨法脫硫技術特點1）.完全資源化變廢為寶、化害為利氨回收法脫硫技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為硫酸銨化肥（也可根據當地的條件副產其它產品），不產生任何廢水、廢液和廢渣二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化并且符合循環經濟要求的技術。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現脫硝的目的，減輕溫室效應。理想的解決結垢堵塞的方法是將脫硫塔設計成接近空塔，防止脫硫塔堵塞；噴嘴設計成在正常生產時可拆卸，定期（3個月）拆卸清堵；在脫硫泵和噴嘴之間采用PPR或內襯膠管來防腐和防止管道結垢，其余部分采用明溝等方式防結垢。 工藝流程簡述 煙氣流程：造氣產生的廢渣、廢灰、廢氣和提氫來的可燃氣體（也可用也可不用）及部分無煙煤沫，同時在混燃爐內燃燒，產生的高溫煙氣經組合除塵器除塵后進入蒸汽過熱器，然后進入余熱鍋爐，再入省煤器及空氣預熱器，后經水膜除塵器除塵后由引風機送入經煙囟放空。鈉、鈣雙堿法脫硫工藝流程敘述將鈉鈣堿液用泵打入FRP復合材料的除塵脫硫設備中，以含Na2CO3的循環水為吸收劑，根據煤的全硫分含量及煙氣中SO2濃度確定Na2CO3，通過特殊的噴頭，使吸收劑霧化，煙氣和霧化后的吸收劑在反應板上充分混合、接觸，SO2與Na2CO3發生化學反應，生成易溶于水的Na2SO3及NaHSO3，完成脫硫反應。2）、耐酸堿腐蝕，抗老化，輕質高強，使用壽命長由于采用了樹脂復合材料這一廣普耐腐蝕材料，并對其進行了耐高溫的改性處理，并且設備主體使用大型纏繞設備一次成型，大大增加了設備強度，使BCT系列除塵脫硫器具備了高強度、耐腐蝕等性能，在正常規范操作的情況下維修率幾乎為零。金屬除塵器由鐵板或不銹鋼板材組成，內襯鑄石，耐酸膠泥防腐，但兩者加熱后膨脹系數不同，粘接不牢固，鑄石高溫后遇水容易擊碎、脫落而降低設備使用壽命。對于生產過程的越限變量，設置聲光信號報警。8集散控制系統選用技術力量雄厚、具有現場經驗并有良好售后服務的國內外廠商。屬暖溫帶半濕潤大陸性季風氣候。西南部，呈姜家園大馮古莊小馮古莊為一線，沿古代河道分布有沙崗。景縣地下水可劃分為淺層潛c. 第Ⅳ開采段：底板埋深 450～510m ，含水層主要為細砂，次為中砂，厚度 28～該地區地下水質較好，除氯化物和亞硝酸鹽氮稍超標，其他各項均達標。 豎向布置原則及工程的土（石）方工程量1. 滿足生產工藝流程的要求；2. 根據地勢，因地制宜，盡量減少土（石）方工程量；3. 保證場地不受洪水與地區積水的威脅，合理選場地設計高程和合理的排水方式。 設計依據 本設計采用業主提供的基礎條件和國家規范作為設計依據。用電負荷情況是： 主變負載率接近85%，最大電力負荷達到64MVA 。照明及配線穿鋼管敷設。 建筑原廠區建構筑物分別采用混凝土框架或磚混結構，建筑設計為二級耐火等級，出口通道均按規范要求設計。本項目的主要噪聲源有各類機泵。車間應設有相應的消防設施。對較高的建筑物設置屋面避雷裝置。但要時刻加強對工人進行勞動安全教育，使之熟悉各種設備性能和嚴格按操作規程進行生產，不斷提高勞動安全意識和自我保護意識，以杜絕各類事故發生。蒸汽管道、高溫設備等采取保溫隔熱措施。3．從設備選型上注意降低噪音源的強度，作業場所與其它車間分隔開；對于高噪聲設備集中的崗位，采取消音、隔音、隔振等措施，最大限度減少噪聲對操作工人的危害。環保效益明顯。車間及工藝設備不帶電的金屬外殼、支架、管道均與全廠接地網可靠連接，各工藝場所均設安全接地裝置，與全廠所有安全接地體相聯構成全廠接地網，采用等電位聯接。對于用于對外聯系和經營的行政電話，則由廠方直接從電信局引入，不屬本設計范圍。在現場電氣設備旁只設防腐防塵按鈕箱。 給水設計廠區給水系統采用公司生產、消防合用給水管網。 儲運 設計依據及采用的規范GB156031995 常用化學危險品儲存通則GB179141994 易燃易爆性商品儲存養護技術條件GB179151999 腐蝕性商品儲存養護技術條件GB179161999 毒害性商品儲存養護技術條件GB182182000 重大危險源辯識 儲運方案(干基)，可隨時出售給公司附近的水泥廠做原料，不需新建庫房。廠址內目前排水設施完善。較大洼淀有城關海子和楊院沙窩、八里莊大洋、龍華大馮古莊等的洼淀。 ，屬湖積、沖積平原地貌單元。直流輸出：24V177。就地測量時，選用雙金屬溫度計。為了保證本設備的耐腐蝕性，采取了玻璃鋼主體防腐措施（內部配件選用玻璃鋼或進口不銹鋼制作）。7）、BCT型玻璃鋼除塵脫硫器適用于50噸/小時以下的蒸汽或熱水鍋爐的除塵脫硫，效果均達到國家大氣污染物排放標準。在本工藝中，由于消耗的是石灰，與使用氧化鎂、氨水相比，運行成本較低，同時由于直接發生反應的是NaOH和Na2CO3，提高了反應速度與效率，大大減少了持液量，同時，由于直接脫硫劑是堿性強、反應活性好的NaOH，因此據相關資料和相關實驗得知，脫硫效率最高可達95%甚至更高。技術有較大的適用性，可根據不同工況條件進行調整。與石灰濕法脫硫工藝相比，石灰干法煙氣脫硫雖然解決了噴嘴和管道堵塞問題，但脫硫效率較低，最高只能達到90％，而且占地面積比較大，投資和運行費用也很高。（約5%(wt)）時，亞硫銨氧化速率隨其濃度增加而增加，而當超過這個極限值時，氧化速率隨濃度增加而降低。利用氨法脫硫的高活性，液氣比較常規濕法脫硫技術降低，脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時脫硫島的總設計阻力也僅在1250Pa左右。目前鍋爐煙氣脫硫工藝有以下幾種，濕法煙氣脫硫工藝；半干法煙氣脫硫工藝；煙氣循環流化床脫硫工藝；干法脫硫工藝；NID半干法脫硫工藝。 改造方案此次改造主要通過下列方式進行：采用雙堿法脫硫技術，對兩臺產汽量為50噸/h的三廢流化混燃鍋爐煙氣中的SO2進行脫除，最終達到兩臺產汽量為50噸/h三廢流化混燃鍋爐煙氣中的SO2排放量低于國家標準排放值，年節減排SO2336噸。BCT型除塵脫硫設備保留了水膜除塵器的結構、采用圓形阻力小、裝配緊湊、占地面積小、施工安裝方便、凈化效率高、允許入口含塵濃度高、允許風量大、能凈化濕度大且具有一定粘性的粉塵而不致堵塞，以及用水量小等長處，徹底更新了自控系統的給水管路，技術性能先進、功能可靠、運行穩定。為了達到環境綜合治理，本著源頭治理、綜合回收利用，公司決定對生產系統兩臺產汽量為50噸/h的三廢流化混燃鍋爐煙氣，采用先進成熟的雙堿法鍋爐煙氣脫硫技術，各增上一套脫硫裝置，以達到減少污染物排放的目的。(2) 行業發展的需要合成氨工業是一項基礎化學工業，在化學工業中占有很重要的地位。注重采取環境保護措施，努力避免產生新的污染源。充分利用現有的生產設備、公用工程、輔助工程、生活福利設施和人員的有利條件，節約投資，加快建設進度；(5) 嚴格執行環境保護、消防、安全工業衛生法規，落實“三廢”處理和安全衛生措施，使項目實施后，各項指標符合國家和企業安全衛生要求，企業在獲得經濟效益的同時，產生良好的社會效益。因此，企業必須轉變經濟增長方式，大力推行清潔生產工廠建設。公司一直對環保工作比較重視，近幾年先后投資了7500余萬元建設了兩臺產汽量為50噸/h三氣鍋爐、全廠放空氣回收；尿素解吸廢液 及甲醇殘液回收的綜合利用工程；水處理系統改造工程，全廠稀氨水、工藝冷凝液、排污油水回收改造；年產12萬噸氨醇醇烴化替代銅洗精制原料氣工程；新建每小時廢水80 m3末端全廠污水處理站等環保系統。BCT型除塵脫硫設備，系針對 BWC型水膜除塵器技術未被突破和脫硫效率低的現狀，應廣大用戶的迫切要求，研制成功的一種除塵脫硫效率高、自控性能優越、操作簡單的新型除塵脫硫設備，并獲得了國家專利，專利號為：。綜上所述，某某